一种翻砂模浇包成型系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种翻砂模浇包成型系统，它包括有输送带，输送带两侧固定有固定立柱，固定立柱顶部设有横向移动轨道，横向移动轨道为相互平行的两条，横向移动轨道上通过横向组件活动安装有横向移动架，横向移动架上通过纵向移动组件活动安装有纵向移动座，纵向移动座顶部安装有夹具升降气缸，夹具升降气缸的活塞杆向下与套箱夹具连接，套箱夹具内安装有套箱清理组件，套箱夹具输出方向的输送带上方安装有翻砂模压制组件，翻砂模压制组件输出方向的输送带一侧地面上固定有输送轨道，输送轨道上活动安装有浇包组件。采用本方案后的结构合理、使用效果好、劳动强度低。

A ladle forming system of sand turning mould

【技术实现步骤摘要】
一种翻砂模浇包成型系统
本技术涉及汽车零部件
，尤其是指一种翻砂模浇包成型系统。
技术介绍
现有的轮毂生产时，拆卸后的套箱先通过人工清理，然后型砂和套箱分别通过两条相应的输送带送到工作场所，然后由人工将套箱抬起套在型砂上，手动下压套箱形成翻砂模模具，再通过行车或吊索将装有铁水的浇包桶吊至翻砂模模具处，工人用铁钩钩住浇包桶，将铁水倒入翻砂模模具，这种方式吊装时浇包桶容易晃动，导致铁水溢出，工人钩桶时容易发生危险。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好、劳动强度低的翻砂模浇包成型系统。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种翻砂模浇包成型系统，它包括有输送带，输送带两侧固定有固定立柱，固定立柱顶部设有横向移动轨道，横向移动轨道为相互平行的两条，沿输送带宽度方向分布，安装后的横向移动轨道与输送带之间形成“十”字形，横向移动轨道上通过横向组件活动安装有横向移动架，横向移动架上通过纵向移动组件活动安装有纵向移动座，纵向移动座顶部安装有夹具升降气缸，夹具升降气缸的活塞杆向下与套箱夹具连接，套箱夹具内安装有套箱清理组件，套箱夹具输出方向的输送带上方安装有翻砂模压制组件，翻砂模压制组件输出方向的输送带一侧地面上固定有输送轨道，输送轨道上活动安装有浇包组件。所述的翻砂模压制组件包括有支撑立柱、托臂、模压气缸、压板安装梁，其中，支撑立柱固定在输送带其中一侧的地面上，支撑立柱顶部设有托臂，托臂一端与支撑立柱顶部连接，另一端位于输送带承托面上方，远离支撑立柱的托臂一端端部固定有压板安装梁，压板安装梁顶部安装有模压气缸，模压气缸活塞杆向下穿过压板安装梁与模压架顶部连接，模压架底部安装有若干组模压支板，每组为两块，模压支板底部安装有模压框，模压框呈方框形，模压支板两端设有插销孔，插销底部与模压框顶部连接，插销顶部向上穿过插销孔与限位板连接，模压框与模压支板之间的插销上套装有复位弹簧，复位弹簧底部与模压框顶部抵触，复位弹簧顶部与模压支板底部抵触。所述的模压架采用方管焊接形成的长方形框体，框体顶部与模压气缸连接，模压支板位于框体底部，框体两侧之间通过中间杆连接加强，模压气缸为两条，分别位于模压架两端。所述的套箱夹具包括有夹臂、夹取座，其中，夹取座顶部与夹具升降气缸连接，夹取座底部两端固定有夹臂铰板，夹臂顶部与夹臂铰板活动铰接，夹臂底部安装有调节组件，两条夹臂上部之间铰接有夹取气缸，夹臂呈H形，夹取气缸位于夹臂其中一条叉臂上部，调节组件为四组，分别位于夹臂相应叉臂底部；调节组件包括有夹板、夹板调节螺杆、调节手柄，其中，夹板调节螺杆一端与调节手柄连接，夹板调节螺杆另一端穿过夹臂与夹板活动连接，安装后的两块夹板相对，其相对一侧侧壁上固定有橡胶缓冲垫。所述的浇包组件包括有滑座、滑座升降气缸、升降平板、浇包座，其中，滑座活动安装在输送轨道上，滑座顶部通过滑座升降气缸安装有升降平板，升降平板上通过升降组件安装有浇包座，浇包座顶部两侧向上延伸形成侧向支板，侧向支板上安装有浇包组件；所述的浇包组件包括有浇包桶、浇包转轴，其中，侧向支板顶部安装有浇包轴承座，浇包桶上部两侧固定有浇包转轴，浇包转轴其中一端活动安装在相应的浇包轴承座内，其中一条浇包转轴穿过浇包轴承座与齿轮箱内腔上部的旋转齿轮固定连接，齿轮箱安装在浇包座顶部一侧，齿轮箱内腔下部通过手轮轴安装有手轮齿轮，手轮齿轮与旋转齿轮相啮合，手轮轴其中一端穿过齿轮箱与浇包手轮相连接，浇包桶呈圆筒形，其底部密封，顶部开口形成铁水入口，浇包桶前侧侧壁上设有出料导向板，出料导向板两侧设有圆筒形的铁水出口，铁水出口的出口向上，铁水出口一侧的齿轮箱上安装有铁水防溅板，铁水出口下方的浇包座顶部固定有浇包桶限位板，铁水出口之间的出料导向板顶部固定有铁水挡板。本技术在采用上述方案后，输送带为两条，其中一条型砂输送带，另一条套箱输送带，翻砂模压制组件位于型砂输送带一侧，当型砂模与套箱行至横向移动轨道下方时，由横向组件带动横向移动架，纵向移动组件带动纵向移动座，使套箱夹具行至套箱上方，将套箱抓起，抓起后通过套箱清理组件对套箱内侧壁进行清理，清理后由横向组件、纵向移动组件带动套箱套至型砂模上，再通过翻砂模压制组件压制后形成翻砂模模具，铁水通过浇包组件带动行至翻砂模上方，最后浇入翻砂模模具，采用本方案后的结构合理、使用效果好、劳动强度低。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的横向组件示意图。图3为本技术的纵向移动组件示意图。图4为本技术的套箱夹具结构示意图。图5为套箱夹具局部放大结构示意图。图6为本技术的套箱清理组件示意图。图7为本技术的翻砂模压制组件示意图。图8为本技术的浇包组件示意图。图9为本技术的浇包桶安装结构示意图。图10为本技术的齿轮箱内部结构示意图。图11为本技术的升降组件示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1至附图11，本实施例所述的一种翻砂模浇包成型系统包括有输送带，输送带两侧固定有固定立柱，固定立柱顶部设有横向移动轨道2，横向移动轨道2为相互平行的两条，沿输送带宽度方向分布，安装后的横向移动轨道2与输送带之间形成“十”字形，横向移动轨道2上通过横向组件活动安装有横向移动架3，横向移动架3上通过纵向移动组件活动安装有纵向移动座1，纵向移动座1顶部安装有夹具升降气缸201，夹具升降气缸201的活塞杆向下与套箱夹具连接，套箱夹具内安装有套箱清理组件，套箱夹具输出方向的输送带上方安装有翻砂模压制组件，翻砂模压制组件输出方向的输送带一侧地面上固定有输送轨道，输送轨道上活动安装有浇包组件。翻砂模压制组件包括有支撑立柱101、托臂102、模压气缸104、压板安装梁103，其中，支撑立柱101固定在输送带其中一侧的地面上，支撑立柱101顶部设有托臂102，托臂102一端与支撑立柱101顶部连接，另一端位于输送带承托面上方，远离支撑立柱101的托臂102一端端部固定有压板安装梁103，压板安装梁103顶部安装有模压气缸104，模压气缸104活塞杆向下穿过压板安装梁103与模压架105顶部连接，模压架105底部安装有若干组模压支板106，每组为两块，模压架105采用方管焊接形成的长方形框体，框体顶部与模压气缸104连接，模压支板106位于框体底部，框体两侧之间通过中间杆连接加强，模压气缸104为两条，分别位于模压架105两端。模压支板106底部安装有模压框107，模压框107呈方框形，模压支板106两端设有插销孔，插销108底部与模压框107顶部连接，插销108顶部向上穿过插销孔与限位板连接，模压框107与模压支板106之间的插销108上套装有复位弹簧109，复位弹簧109底部与模压框107顶部抵触，复位弹簧109顶部与模压支板106底部抵触。套箱夹具包括有夹臂205、夹取座204，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻砂模浇包成型系统，它包括有输送带，其特征在于：输送带两侧固定有固定立柱，固定立柱顶部设有横向移动轨道（2），横向移动轨道（2）为相互平行的两条，沿输送带宽度方向分布，安装后的横向移动轨道（2）与输送带之间形成“十”字形，横向移动轨道（2）上通过横向组件活动安装有横向移动架（3），横向移动架（3）上通过纵向移动组件活动安装有纵向移动座（1），纵向移动座（1）顶部安装有夹具升降气缸（201），夹具升降气缸（201）的活塞杆向下与套箱夹具连接，套箱夹具内安装有套箱清理组件，套箱夹具输出方向的输送带上方安装有翻砂模压制组件，翻砂模压制组件输出方向的输送带一侧地面上固定有输送轨道，输送轨道上活动安装有浇包组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻砂模浇包成型系统，它包括有输送带，其特征在于：输送带两侧固定有固定立柱，固定立柱顶部设有横向移动轨道（2），横向移动轨道（2）为相互平行的两条，沿输送带宽度方向分布，安装后的横向移动轨道（2）与输送带之间形成“十”字形，横向移动轨道（2）上通过横向组件活动安装有横向移动架（3），横向移动架（3）上通过纵向移动组件活动安装有纵向移动座（1），纵向移动座（1）顶部安装有夹具升降气缸（201），夹具升降气缸（201）的活塞杆向下与套箱夹具连接，套箱夹具内安装有套箱清理组件，套箱夹具输出方向的输送带上方安装有翻砂模压制组件，翻砂模压制组件输出方向的输送带一侧地面上固定有输送轨道，输送轨道上活动安装有浇包组件。


2.根据权利要求1所述的一种翻砂模浇包成型系统，其特征在于：翻砂模压制组件包括有支撑立柱（101）、托臂（102）、模压气缸（104）、压板安装梁（103），其中，支撑立柱（101）固定在输送带其中一侧的地面上，支撑立柱（101）顶部设有托臂（102），托臂（102）一端与支撑立柱（101）顶部连接，另一端位于输送带承托面上方，远离支撑立柱（101）的托臂（102）一端端部固定有压板安装梁（103），压板安装梁（103）顶部安装有模压气缸（104），模压气缸（104）活塞杆向下穿过压板安装梁（103）与模压架（105）顶部连接，模压架（105）底部安装有若干组模压支板（106），每组为两块，模压支板（106）底部安装有模压框（107），模压框（107）呈方框形，模压支板（106）两端设有插销孔，插销（108）底部与模压框（107）顶部连接，插销（108）顶部向上穿过插销孔与限位板连接，模压框（107）与模压支板（106）之间的插销（108）上套装有复位弹簧（109），复位弹簧（109）底部与模压框（107）顶部抵触，复位弹簧（109）顶部与模压支板（106）底部抵触。


3.根据权利要求2所述的一种翻砂模浇包成型系统，其特征在于：模压架（105）采用方管焊接形成的长方形框体，框体顶部与模压气缸（104）连接，模压支板（106）位于框体底部，框体两侧之间通过中间杆连接加强，模压气缸（104）为两条，分别位于模压架（105）两端。


4.根据权利要求1所述的一种翻砂模浇包成型系统，其特征在于：套箱夹具包括有夹臂（205...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭松桂，李丽，
申请(专利权)人：湖南省品源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43