用于制造翻砂型心的设备制造技术

本发明专利技术涉及用于制造翻砂型心的设备(1)，该设备包括设置有一个或多个型心结构(3)的模具(2)以及用于将型心形成材料传送至型心结构(3)的一个或多个通道(4，6，7)。该设备包括容纳于或能够容纳于型心结构(3)附近的传送通道(4，6，7)中的一个或多个插入物(10)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造翻砂型心的设备本专利技术的目的是用于形成翻砂型心的设备。翻砂型心用来在熔化过程中制造特定形状的物体。例如，在用于制造多孔金属物体的熔化过程中可采用翻砂型心。翻砂型心通常由特定的用于型心的砂粒(sand)形成，例如所谓的“预涂覆”砂粒， 即，浸入适当的液体树脂中的砂粒，使得当树脂干透时其覆盖砂粒的初始晶粒。为了制作型心，预涂覆砂粒通过特定的处理而适当地工作，以使完成的型心具有期望的形状和适当的紧密度。一种典型的用于形成翻砂型心的过程预见到(foresee)其在模具中的形成。这种通常包括第一和第二半模具的模具设有一个或多个型心结构，即，形成于模具中的腔体，该模具具有与型心必须具有的最终形状相应的形状。这些型心结构通过传送通道连接在一起，砂粒经过传送通道而插入预热模具内并被传送，以填充所有的型心结构。预热模具的壁部和砂粒之间的接触确保砂粒所涂覆的树脂达到烧结温度(firing temperature)，以便固化、压实砂粒。然后，从模具中去除型心并使其经受精密处理，特别是修边。然而，这种根据现有技术的用于形成型心的设备并不是没有缺点的。当然，砂粒在模具中的固化不仅涉及型心结构的区域，而且涉及传送通道的区域。 因此，在成形过程结束时从模具中去除的并不是单独的型心，而是在模具中预见到许多型心结构的情况中，由与传送通道相应的其他固体部分连接在一起的型心的群集；或者，在模具中预见到单个型心结构的情况中，由与喷射通道相应的固体部分连接的单个型心。这种固体部分通常叫做“毛刺”。在继续进行每个型心的精密处理之前，由此必须通过适当的操作来去除毛刺，典型地是切削。这种毛刺去除操作涉及型心处理周期的整体延长。所述设备的另一缺点是形成毛刺的型心砂粒的浪费，这意味着型心的整体处理成本的恶化(worsening)。因此，本专利技术的目的是提供允许减少翻砂型心的形成周期的整体时间并降低其成本的设备。这些和其他目的通过根据权利要求1所述的用于制造翻砂型心的设备来实现。为了更好地理解本专利技术并认识到其优点，在下文中将参考附图描述本专利技术的一些非限制性示例性实施方式，附图中附图说明图1是根据本专利技术的用于形成翻砂型心的设备的一部分的分解示意性透视图；图2是处于装配状态中的图1的设备的一部分的示意性透视图；图3是图2中的设备的一部分的示意性平面图；图4、图5和图6分别是根据图3中的线IV、V和VI截取的设备的一部分的示意性截面图；图7a至图7d是属于根据本专利技术的一个可行实施方式的用于形成型心的设备的插入物(insert)的示意性侧视图；图7e是根据图7b中的线VIIe截取的插入物的示意性截面图；图7f是图7a至图7e中的插入物的示意性透视图8a至图8d是属于根据本专利技术的另一可行实施方式的用于形成型心的设备的插入物的示意性侧视图；图8e是根据图8b中的线VIIIe截取的插入物的示意性截面图；图8f是图8a至图Se中的插入物的示意性透视图；图9a至图9d是属于根据本专利技术的另一可行实施方式的用于形成型心的设备的插入物的示意性侧视图；图9e是根据图9b中的线IXe截取的插入物的示意性截面图；图9f是图9a至图9e中的插入物的示意性透视图；图IOa至图IOd是属于根据本专利技术的另一可行实施方式的用于形成型心的设备的插入物的示意性侧视图；图IOe是根据图IOb中的线Xe截取的插入物的示意性截面图；图IOf是图IOa至图IOe中的插入物的示意性透视图。参照图1至图6，用参考数字1表示一件用于制造翻砂型心的设备。在熔化过程中使用翻砂型心(图中未示出)，以制造具有特定形状的部件，例如，具有盲孔或通孔的部件。通过用于形成型心的特殊材料来制造型心，特别是用于型心的砂粒，优选地是具有烧结温度的预涂覆砂粒，超过该烧结温度，预涂覆砂粒固化并变得适当地紧密。根据本专利技术的用于制造型心的设备1包括模具2，优选地，该模具进而包括可连接在一起的第一半模具2'和第二半模具(图中未示出)。两个独立的半模具的存在允许更容易地对其进行处理，并使得一旦成形过程已经结束便可去除型心。模具2包括一个或多个型心结构3。术语“型心结构”表示制造于模具中的腔体， 该模具具有与型心必须具有的形状基本上相同的形状。因此，型心结构代表待制造的型心的负片(negative)。实际上，用于型心的砂粒被传送至这种型心结构中，型心结构的包围壁部已提前达到适当的温度，并且在与其接触时固化过程开始。优选地，每个型心结构3在相应的位置部分地形成于第一半模具2'中且部分地形成于第二半模具中。为了将型心形成材料(特别是用于型心的砂粒)传送至型心结构3中，模具2包括适当的传送管道4，砂粒经过传送管道到达型心结构3并填充型心结构。优选地，传送管道 4部分地形成于第一半模具中且部分地形成于第二半模具中，但是，传送管道也可能只形成于其中一个半模具中。型心结构3和传送通道4可以各种方式布置和成形。根据图中所示的实施方式， 型心结构3和传送通道按照多个组5来布置。每个组5包括连续布置并通过连接通道6连接在一起的多个型心结构3。进料通道7向组供料，并允许从模具外部供应型心形成材料。 具体地，用于型心的砂粒经过每个组5的进料通道7进入模具并逐渐填充该组自身的所有型心结构3。应注意，刚刚描述的传送通道4和型心结构3的构造应该仅作为一个实例。例如， 在模具中可以只有一组型心结构。还可以有包括单个型心结构3的一个或多个组5，并且， 在这种情况中，只存在进料通道7而不存在连接通道6。替代地，在各组配有多个型心结构的情况中，可将这些组不连续地放置，而是根据不同的布置方式来放置。对于本领域技术人员来说，型心结构和传送通道的其他可行构造将是显而易见的。有利地，设备1包括一个或多个插入物10，所述插入物容纳于或可容纳于传送通道4中，特别是型心结构3附近。插入物10可布置在进料通道7中。替代地或附加地，插入物可布置在一个或多个连接通道6中。插入物10 (在下文中将描述其特征)在传送通道4中的布置确保在插入物处，由此在型心结构3附近的传送通道4中，用于制造型心的材料的固化过程(特别是砂粒的烧结)改变。这意味着，在存在插入物时，砂粒不会固化或不会完全固化，保持至少部分地易碎。因此，由于插入物的存在，可以完全消除或至少急剧地减少毛刺的形成。由于根据本专利技术的设备，完全消除或限制了毛刺的形成，所以，在整个型心形成周期中，也消除或限制了去除毛刺所必需的操作。此外，在预见到许多型心结构的情况中，所形成的型心已经是独立的，因此，不需要切削操作来将它们分开。因此，减少了整个周期时间。与根据本专利技术的设备相关的另一优点是型心的整体加工成本的降低。实际上，不形成毛刺确保了未固化的砂粒在后续的型心形成周期中的再次使用。这意味着正好与不浪费砂粒的事实相关的节省。通过在型心生产中使用该设备来弥补与提供插入物相关的附加成本。根据一个优选实施方式，插入物10具有的热导率使得局部地限制来自模具的热量朝着容纳有插入物10的传送通道4的传递。如之前提到的，实际上，用于型心的砂粒通过砂粒在加热模具中的插入被烧结，并且在达到预定的烧结温度之后，砂粒从与模具的热壁部接触的部分逐渐固化。例如，通过使电流流经与模具2相关的电阻(图中未示出)可进行模具的加热。为了使得从电阻到型心结构3的热传递更容易，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔瓦尼·萨纳，奥斯卡·罗塔，米凯莱·内西，
申请(专利权)人：福乐尼·乐姆宝公开有限公司，
类型：发明
国别省市：