一种金属锻压成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属锻压成型机，包括底座、滑柱、衬套；所述机身内的下部位置设置有底座，且机身与底座通过焊接方式相连接；所述滑柱设置在连杆的底端，且滑柱与连杆通过铰接方式相连接；所述固定块设置在滑柱的底端，且固定块与滑柱通过螺纹拧接方式相连接；所述衬套设置在限位板的内部，且衬套与限位板通过嵌入方式相连接。通过在结构上的改进，具有工作台支撑稳定性高，且抗冲击性能强，同时磨损损耗较差，并且磨损件更换方便且成本较低等优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术提出的问题和不足。

A metal forging and forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种金属锻压成型机
本技术涉及锻压机
，更具体的说，尤其涉及一种金属锻压成型机。
技术介绍
金属锻压机是指在锻压加工中用于对金属产品成型或分离的机械设备，它是通过对金属施加压力使之进行塑形，因此具有较大的垂直压力，故多为重型设备。但是目前常见的金属锻压成型机还存在工作台的支撑结构设计尚不完善，导致工作台抗冲击力较差，容易产生倾斜，同时垂直滑动部件长时间使用容易产生磨损，并且更换较为不便，同时成本较高等问题。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种金属锻压成型机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属锻压成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常见的金属锻压成型机还存在工作台的支撑结构设计尚不完善，导致工作台抗冲击力较差，容易产生倾斜，同时垂直滑动部件长时间使用容易产生磨损，并且更换较为不便，同时成本较高等问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种金属锻压成型机，由以下具体技术手段所达成：包括机身、底座、工作台、驱动电机、限位板、曲轴、带轮、连杆、滑柱、固定块、衬套；所述机身内的下部位置设置有底座，且机身与底座通过焊接方式相连接；所述工作台设置在底座的上部，且工作台与底座通过螺栓固定方式相连接；所述驱动电机设置在机身背部的一侧，且驱动电机与机身通过螺栓固定方式相连接；所述限位板设置在机身内的中间位置，且限位板与机身通过螺栓固定方式相连接；所述曲轴设置在机身内的上部位置，且曲轴与机身通过轴承相连接；所述带轮设置在曲轴的一端，且带轮与曲轴通过离合器连接；所述连杆设置在曲轴的中间，且连杆与曲轴通过铰接方式相连接；所述滑柱设置在连杆的底端，且滑柱与连杆通过铰接方式相连接；所述固定块设置在滑柱的底端，且固定块与滑柱通过螺纹拧接方式相连接；所述衬套设置在限位板的内部，且衬套与限位板通过嵌入方式相连接。作为本技术方案的进一步优化，所述底座上部为矩形状，下部为十字形，且底座的左右两侧面与机身两侧内壁焊接固定。作为本技术方案的进一步优化，所述限位板为长方形状，且限位板的中间设有圆形的嵌入孔，并且嵌入孔与衬套之间通过过盈配合方式相连接。作为本技术方案的进一步优化，所述滑柱的上部为U形状，下部为底端带有螺纹的圆柱状，且滑柱圆柱状的下部通过间隙配合方式与衬套滑动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述带轮上安装有KB0400离合器总成，且带轮与驱动电机之间通过皮带连接。作为本技术方案的进一步优化，所述衬套为聚氨酯塑料制成的圆环状，且衬套与滑柱之间穿接。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术一种金属锻压成型机，通过将底座设计成上部为矩形状，下部为十字形形状，从而使底座对工作台的支撑较为稳定，并且十字形的中心可以承受来自上方较大的垂直冲击力，大大提高该装置的抗冲击能力。2、本技术一种金属锻压成型机，通过驱动电机带动带轮使曲轴上的连杆上下摆动，从而可以使滑柱上的固定块进行垂直运动，继而使该装置配合模具实现锻压成型的目的，并且该装置的连接结构较为简单，且吨位较小，适合轻薄类金属锻压成型使用。3、本技术一种金属锻压成型机，通过将衬套采用聚氨酯塑料制成，从而使其具备高耐磨、自润滑性好、冲击韧性优异、具有刚柔兼备的性能，从而可以避免滑柱遭受磨损，并且衬套长时间使用磨损后更换方便且成本较低。4、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有工作台支撑稳定性高，且抗冲击性能强，同时磨损损耗较差，并且磨损件更换方便且成本较低等优点，从而有效的解决了本技术提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的底座结构示意图。图中：机身1、底座2、工作台3、驱动电机4、限位板5、曲轴6、带轮7、连杆8、滑柱9、固定块10、衬套501。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图3，一种金属锻压成型机，包括：机身1、底座2、工作台3、驱动电机4、限位板5、曲轴6、带轮7、连杆8、滑柱9、固定块10、衬套501。机身1内的下部位置设置有底座2，且机身1与底座2通过焊接方式相连接；工作台3设置在底座2的上部，且工作台3与底座2通过螺栓固定方式相连接；驱动电机4设置在机身1背部的一侧，且驱动电机4与机身1通过螺栓固定方式相连接；限位板5设置在机身1内的中间位置，且限位板5与机身1通过螺栓固定方式相连接；曲轴6设置在机身1内的上部位置，且曲轴6与机身1通过轴承相连接；带轮7设置在曲轴6的一端，且带轮7与曲轴6通过离合器连接；连杆8设置在曲轴6的中间，且连杆8与曲轴6通过铰接方式相连接；滑柱9设置在连杆8的底端，且滑柱9与连杆8通过铰接方式相连接；固定块10设置在滑柱9的底端，且固定块10与滑柱9通过螺纹拧接方式相连接；衬套501设置在限位板5的内部，且衬套501与限位板5通过嵌入方式相连接。具体的，底座2上部为矩形状，下部为十字形，且底座2的左右两侧面与机身1两侧内壁焊接固定。具体的，限位板5为长方形状，且限位板5的中间设有圆形的嵌入孔，并且嵌入孔与衬套501之间通过过盈配合方式相连接。具体的，滑柱9的上部为U形状，下部为底端带有螺纹的圆柱状，且滑柱9圆柱状的下部通过间隙配合方式与衬套501滑动连接。具体的，带轮7上安装有KB0400离合器总成，且带轮7与驱动电机4之间通过皮带连接。具体的，衬套501为聚氨酯塑料制成的圆环状，且衬套501与滑柱9之间穿接。具体实施步骤：首先将成型模具的上面通过螺栓固定在固定块10上，将下模固定在工作台3上，然后启动驱动电机4带动带轮7使曲轴6转动，从而利用连杆8使滑柱9在衬套501内上下垂直运动，继而实现模具成型工艺的云制作过程，同时利用十字形的底座2可以使工作台的受力重心的承受能力较高，并且不宜出现冲击受力倾斜的问题，同时衬套501可以很好的保护滑柱9免于造成磨损造成损坏，以及衬套501磨损后只需从限位板5上拆下更换即可，继而使其更换较为方便，并且成本较低的好处。综上所述：该一种金属锻压成型机，通过将底座设计成上部为矩形状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属锻压成型机，包括：机身(1)、底座(2)、工作台(3)、驱动电机(4)、限位板(5)、曲轴(6)、带轮(7)、连杆(8)、滑柱(9)、固定块(10)、衬套(501)；其特征在于：所述机身(1)内的下部位置设置有底座(2)，且机身(1)与底座(2)通过焊接方式相连接；所述工作台(3)设置在底座(2)的上部，且工作台(3)与底座(2)通过螺栓固定方式相连接；所述驱动电机(4)设置在机身(1)背部的一侧，且驱动电机(4)与机身(1)通过螺栓固定方式相连接；所述限位板(5)设置在机身(1)内的中间位置，且限位板(5)与机身(1)通过螺栓固定方式相连接；所述曲轴(6)设置在机身(1)内的上部位置，且曲轴(6)与机身(1)通过轴承相连接；所述带轮(7)设置在曲轴(6)的一端，且带轮(7)与曲轴(6)通过离合器连接；所述连杆(8)设置在曲轴(6)的中间，且连杆(8)与曲轴(6)通过铰接方式相连接；所述滑柱(9)设置在连杆(8)的底端，且滑柱(9)与连杆(8)通过铰接方式相连接；所述固定块(10)设置在滑柱(9)的底端，且固定块(10)与滑柱(9)通过螺纹拧接方式相连接；所述衬套(501)设置在限位板(5)的内部，且衬套(501)与限位板(5)通过嵌入方式相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属锻压成型机，包括：机身(1)、底座(2)、工作台(3)、驱动电机(4)、限位板(5)、曲轴(6)、带轮(7)、连杆(8)、滑柱(9)、固定块(10)、衬套(501)；其特征在于：所述机身(1)内的下部位置设置有底座(2)，且机身(1)与底座(2)通过焊接方式相连接；所述工作台(3)设置在底座(2)的上部，且工作台(3)与底座(2)通过螺栓固定方式相连接；所述驱动电机(4)设置在机身(1)背部的一侧，且驱动电机(4)与机身(1)通过螺栓固定方式相连接；所述限位板(5)设置在机身(1)内的中间位置，且限位板(5)与机身(1)通过螺栓固定方式相连接；所述曲轴(6)设置在机身(1)内的上部位置，且曲轴(6)与机身(1)通过轴承相连接；所述带轮(7)设置在曲轴(6)的一端，且带轮(7)与曲轴(6)通过离合器连接；所述连杆(8)设置在曲轴(6)的中间，且连杆(8)与曲轴(6)通过铰接方式相连接；所述滑柱(9)设置在连杆(8)的底端，且滑柱(9)与连杆(8)通过铰接方式相连接；所述固定块(10)设置在滑柱(9)的底端，且固定块(10)与滑柱(9)通过螺纹拧接方式相连接；所述衬套(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜春生，
申请(专利权)人：天津奥特盛业重型锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12