使用方便的钣金冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及使用方便的钣金冲压模具，属于冲压模具的技术领域，包括竖直向顺序设置的上模板、下模板以及底座，所述下模板与底座沿竖直向滑移连接，所述底座上设置有竖直向支撑下模板的支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端固定有基座，所述基座远离支撑弹簧的端面上旋转连接有安装座，所述安装座的轴线竖直且旋转面水平，两个所述安装座分别与下模板和底座螺纹连接，两个所述基座的相对面上分别固定有限位杆和限位筒，所述限位筒套合在限位杆上且与限位杆滑移连接。本实用新型专利技术具有支撑弹簧拆安方便，对冲压过程的弹性缓冲稳定的技术效果。

Easy to use sheet metal stamping die

【技术实现步骤摘要】
使用方便的钣金冲压模具
本技术涉及冲压模具的
，尤其是涉及使用方便的钣金冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的授权公告号为CN208555697U的技术专利文件中公开了一种汽车钣件冲压模具，包括设置于底部的固定座，固定座顶面与支柱相连，支柱顶部与横梁相连，横梁底部与伸缩气缸相连，伸缩气缸底部向外伸出端与冲压上模相连，冲压上模下方设有冲压下模，冲压下模通过弹簧结构与所述固定座相连，冲压上模向下移动并压于所述冲压下模顶面时，弹簧结构缓冲冲压下模向下移动的冲击作用力。弹簧结构包括与冲压下模底部相连的支撑杆，支撑杆中部外周面设有限位环，支撑杆外周面套有第一弹簧，第一弹簧顶端与限位环底面焊接固定，支撑杆底端插入设置于所述固定座顶面的限位套筒中的中心孔内并轴向移动。通过第一弹簧的弹性力来对冲压过程缓冲，有效减震并提高冲压质量。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第一弹簧在长期使用后会弹性力减弱甚至失效，缓冲效果不好。需要恢复缓冲效果则必须更换第一弹簧，而第一弹簧与限位环焊接固定，拆安不便，更换不便，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供使用方便的钣金冲压模具，减震缓冲用的弹性件可更换。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：使用方便的钣金冲压模具，包括竖直向顺序设置的上模板、下模板以及底座，所述下模板与底座沿竖直向滑移连接，所述底座上设置有竖直向支撑下模板的支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端固定有基座，所述基座远离支撑弹簧的端面上旋转连接有安装座，所述安装座的轴线竖直且旋转面水平，两个所述安装座分别与下模板和底座螺纹连接，两个所述基座的相对面上分别固定有限位杆和限位筒，所述限位筒套合在限位杆上且与限位杆滑移连接。通过采用上述技术方案，上模板和下模板相对移动完成冲压加工时，支撑弹簧的弹性力为下模板提供减震缓冲，当支撑弹簧因长期使用而弹性力衰减时，使用者旋转安装座至限位杆和限位筒相对滑移且安装座与对应的底座和下模板分离，完成支撑弹簧的拆卸，反向操作即可将支撑弹簧安装至底座和下模板之间，使用者更换支撑弹簧方便，弹性缓冲结构的使用寿命长，使用方便。本技术进一步设置为：所述安装座远离基座的端面上固定有磁性片，所述下模板和底座上对应磁性片固定有磁铁，所述磁性片与磁铁抵接且磁性力相互吸引。通过采用上述技术方案，磁铁和磁性片的磁性吸力进一步阻止安装座与对应的基座和下模板分离，支撑弹簧两端与支撑座和基座的连接更稳定，缓冲力的传导更稳定。本技术进一步设置为：所述基座和安装座相对的端面上涂覆有耐磨涂料层。通过采用上述技术方案，耐磨涂料层可以有效减慢基座和安装座在旋转过程中相互磨损的速度，有效延长双方的使用寿命。本技术进一步设置为：所述下模板的底面上固定有轴线竖直的滑移杆，所述底座的顶面上固定有套合在滑移杆上且与滑移杆滑移连接的滑移筒，所述滑移筒上设置有水平向贯穿滑移筒的腰形孔，所述滑移杆上螺纹连接有轴线水平且两端穿过腰形孔的行程杆，所述腰形孔的内壁上固定有橡胶圈。通过采用上述技术方案，行程杆因腰形孔的限位而移动行程固定，下模板竖直向的移动过程中，橡胶圈的弹力进一步对下模板缓冲，使用效果更佳。本技术进一步设置为：所述下模板上固定有轴线竖直的导向筒，所述上模板的底面上固定有插入导向筒内的导向杆，所述导向杆和导向筒的外圆周面上均套设有采用弹性材质制成的减震圈，所述上模板和下模板抵接压紧时两减震圈相互抵接。通过采用上述技术方案，两减震圈的相互抵接避免了下模板和上模板剧烈冲击，减少上模板和下模板的冲击磨损，辅助导向杆和导向筒的定位引导，进一步方便使用者提高冲压质量。本技术进一步设置为：所述导向杆和导向筒的外圆周面上均设置有环槽，所述环槽的截面形状为短底边靠近环槽开口外的梯形，所述减震圈通过与环槽的嵌合固定在对应的导向杆和导向筒上。通过采用上述技术方案，减震圈和环槽的嵌合固定使得减震圈拆安方便，方便使用者更换减震圈，缓冲结构的使用寿命更长。本技术进一步设置为：所述上模板底面上固定有若干轴线竖直的定位销，所述下模板顶面上对应定位销设置有若干定位孔，所述定位孔内放置有浸泡过润滑油的海绵块，所述海绵块形变时上模板和下模板抵接且定位销插入定位孔内。通过采用上述技术方案，定位销和定位孔的嵌合进一步提高冲压位置的准确度，海绵块在定位销的插拔过程不断形变并释放润滑油，定位销和定位孔自动润滑且不易相互磨损，定位精度高，使用寿命长。本技术进一步设置为：所述海绵块的顶面面积小于海绵块的底面面积。通过采用上述技术方案，海绵块的形状方便使用者将海绵块取出或放入定位孔，更换方便，润滑方便。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.用于弹性缓冲的弹性元件更换方便，缓冲结构的使用寿命长，使用方便；2.通过定位销和定位孔的嵌合定位上模板和下模板，且定位销因海绵块的自动润滑而不易磨损，定位精度高，冲压加工的质量高。附图说明图1是具体实施例的整体结构示意图。图2是具体实施例的针对限位筒和限位杆的滑移结构的剖视图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是图2中B部分的局部放大示意图。图5是图2中C部分的局部放大示意图。图6是具体实施例的针对环槽内部结构的剖视图。图7是图6中D部分的局部放大示意图。图8是具体实施例的针对定位孔内部结构的剖视图。图9是图8中E部分的局部放大示意图。图中，1、机架；11、液压元件；2、上模板；21、导向杆；22、定位销；3、下模板；31、滑移杆；311、行程杆；32、导向筒；33、定位孔；331、海绵块；34、磁铁；4、底座；41、滑移筒；411、腰形孔；412、橡胶圈；5、支撑弹簧；51、基座；52、安装座；521、磁性片；53、限位杆；54、限位筒；55、耐磨涂料层；6、减震圈；61、环槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和2，为本技术公开的使用方便的钣金冲压模具，包括机架1和竖直向顺序设置在机架1上的上模板2、下模板3以及底座4。底座4上固定有轴线竖直的滑移筒41，滑移筒41的数量有若干个，下模板3的底面上固定有插入滑移筒41内且与滑移筒41滑移连接的滑移杆31。机架1上固定有用于驱动上模板2上下移动的液压元件11，底座4和下模板3之间设置有若干个支撑弹簧5。参考图3和4，支撑弹簧5的两端均固定有基座51，两个基座51的相对面上分别固定有轴线重合的限位杆53和限位筒54，限位杆53和限位筒54竖直向滑移连接。基座51远离支撑弹簧5的端面上旋转连接有安装座52，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.使用方便的钣金冲压模具，包括竖直向顺序设置的上模板(2)、下模板(3)以及底座(4)，所述下模板(3)与底座(4)沿竖直向滑移连接，所述底座(4)上设置有竖直向支撑下模板(3)的支撑弹簧(5)，其特征在于：所述支撑弹簧(5)的两端固定有基座(51)，所述基座(51)远离支撑弹簧(5)的端面上旋转连接有安装座(52)，所述安装座(52)的轴线竖直且旋转面水平，两个所述安装座(52)分别与下模板(3)和底座(4)螺纹连接，两个所述基座(51)的相对面上分别固定有限位杆(53)和限位筒(54)，所述限位筒(54)套合在限位杆(53)上且与限位杆(53)滑移连接。/n

【技术特征摘要】
1.使用方便的钣金冲压模具，包括竖直向顺序设置的上模板(2)、下模板(3)以及底座(4)，所述下模板(3)与底座(4)沿竖直向滑移连接，所述底座(4)上设置有竖直向支撑下模板(3)的支撑弹簧(5)，其特征在于：所述支撑弹簧(5)的两端固定有基座(51)，所述基座(51)远离支撑弹簧(5)的端面上旋转连接有安装座(52)，所述安装座(52)的轴线竖直且旋转面水平，两个所述安装座(52)分别与下模板(3)和底座(4)螺纹连接，两个所述基座(51)的相对面上分别固定有限位杆(53)和限位筒(54)，所述限位筒(54)套合在限位杆(53)上且与限位杆(53)滑移连接。


2.根据权利要求1所述的使用方便的钣金冲压模具，其特征在于：所述安装座(52)远离基座(51)的端面上固定有磁性片(521)，所述下模板(3)和底座(4)上对应磁性片(521)固定有磁铁(34)，所述磁性片(521)与磁铁(34)抵接且磁性力相互吸引。


3.根据权利要求2所述的使用方便的钣金冲压模具，其特征在于：所述基座(51)和安装座(52)相对的端面上涂覆有耐磨涂料层(55)。


4.根据权利要求1所述的使用方便的钣金冲压模具，其特征在于：所述下模板(3)的底面上固定有轴线竖直的滑移杆(31)，所述底座(4)的顶面上固定有套合在滑移杆(31)上且与滑移杆(31)滑移连接的滑移筒(41)，所述滑移筒(41)上设置有水平向贯穿滑移筒(41)的腰形孔(411)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱国，陈德国，余孝林，贺际兵，刘超超，邓福根，
申请(专利权)人：力工科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44