一种永磁电机铁芯冲片冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁电机铁芯冲片冲压模具，涉及冲压设备技术领域，主要为了解决现有冲压模具冲压完成后需要人工将产品取出而较为麻烦的问题；该冲压模具，包括冲压模具本体和固定座板，所述固定座板上开设有用以将冲压模具本体固定在冲床上的固定孔，所述冲压模具本体顶部设置有多个冲压凹槽且每个冲压凹槽底壁向两侧开设有延伸至冲压模具本体端侧的排料通道，所述冲压凹槽上端面设置有多个并排位于冲压凹槽两侧的安装凹槽，所述冲压凹槽两侧壁上均设置有固定侧板，每个固定侧板内侧壁上均设置有多个横向排列压辊。本实用新型专利技术结构简单，冲压的产品可自动下料，而可连续性冲压，工作效率较高，实用性较强。

A stamping die for core punching of permanent magnet motor

【技术实现步骤摘要】
一种永磁电机铁芯冲片冲压模具
本技术涉及冲压设备
，具体是一种永磁电机铁芯冲片冲压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。永磁电动机具有结构简单，体积小、效率高、功率因数高等优点。目前，永磁同步电动机已经在冶金行业(炼铁厂和烧结厂等)、陶瓷行业(球磨机)、橡胶行业(密炼机)、石油行业(抽油机)、纺织行业(倍捻机、细纱机)等行业的中、低压电动机中获得业绩，并逐步积累设计和运行经验，永磁电机铁芯以板件片规格相同，大批量生产，采用冲压进行加工会提高加工的效率，而在现有的冲压模具加工下，产品冲压完成后需要人工将其取出，较为麻烦而影响其加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种永磁电机铁芯冲片冲压模具，以解决现有冲压模具冲压完成后需要人工将产品取出而较为麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种永磁电机铁芯冲片冲压模具，包括冲压模具本体和固定座板，所述固定座板上开设有用以将冲压模具本体固定在冲床上的固定孔，所述冲压模具本体顶部设置有多个冲压凹槽且每个冲压凹槽底壁向两侧开设有延伸至冲压模具本体端侧的排料通道，所述冲压凹槽上端面设置有多个并排位于冲压凹槽两侧的安装凹槽且安装凹槽内安装有可在其内部转动的支撑辊，所述冲压凹槽两侧壁上均设置有固定侧板，每个固定侧板内侧壁上均设置有多个横向排列压辊。在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述排料通道呈倾斜设置且两侧的排料通道底壁相汇聚处设置有弧顶条。在一种可选方案中：所述固定座板的固定孔设置在固定座板的边侧且固定孔开口设置。在一种可选方案中：同一侧的多个压辊与多个支撑辊相互错位。在一种可选方案中：所述固定侧板设置有可调节压辊位置的调节组件。在一种可选方案中：所述调节组件包括开设在固定侧板内部上的侧滑槽，侧滑槽内部安装有在其上滑动的安装滑移块和推动滑块，所述安装滑移块端侧固定有支撑横杆且转动安装在支撑横杆上，安装滑移块与推动滑块之间通过压紧弹簧相连接，所述推动滑块上端部设置有顶端穿过侧滑槽顶壁的的调节螺杆且调节螺杆与侧滑槽顶壁螺旋配合，调节螺杆下端部通过转动套与推动滑块上端侧转动连接。在一种可选方案中：所述调节螺杆顶端设置有旋转手轮。相较于现有技术，本技术的有益效果如下：1、该冲压模具利用冲压凹槽和两个倾斜的排料通道可在将冲压片冲压完成后可将产品直接下料，无需人工将其取出，方便快捷，有效提高冲压效率；2、利用支撑辊和压辊可使得工件板条移动为改变位置，进而可连续性冲压，进一步提高冲压效率；3、本技术结构简单，冲压的产品可自动下料，而可连续性冲压，工作效率较高，实用性较强。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中侧视的结构示意图。图3为本技术中固定座板的结构示意图。附图标记注释：冲压模具本体1、固定座板2、固定孔3、冲压凹槽4、固定侧板5、安装凹槽6、支撑辊7、压辊8、排料通道9、弧顶条10、侧滑槽11、安装滑移块12、支撑横杆13、推动滑块14、调节螺杆15、旋转手轮16、压紧弹簧17、转动套18。具体实施方式以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种永磁电机铁芯冲片冲压模具，包括冲压模具本体1和固定座板2，所述固定座板2上开设有用以将冲压模具本体1固定在冲床上的固定孔3，所述冲压模具本体1顶部设置有多个冲压凹槽4且每个冲压凹槽4底壁向两侧开设有延伸至冲压模具本体1端侧的排料通道9，所述排料通道9呈倾斜设置且两侧的排料通道9底壁相汇聚处设置有弧顶条10，所述冲压凹槽4上端面设置有多个并排位于冲压凹槽4两侧的安装凹槽6且安装凹槽6内安装有可在其内部转动的支撑辊7，所述冲压凹槽4两侧壁上均设置有固定侧板5，每个固定侧板5内侧壁上均设置有多个横向排列压辊8，将永磁电机铁芯冲片工件板条经支撑辊7和压辊8之间，然后当冲床进行冲压后可将其冲压片脱离工件板条而掉落至冲压凹槽4内部，而由于弧顶条10的弧顶设置可使得冲压片向其中一边侧倾斜，而沿着其中一个排料通道9脱离冲压凹槽4内部而收集，从而可自动下料，通过支撑辊7和压辊8的设置可使得工件板条在冲压模具本体1上快速移动而便于后续的冲压，提高冲压的效率；所述固定座板2的固定孔3设置在固定座板2的边侧且固定孔3开口设置，这样在冲床上铰接螺栓而将置于固定孔3内侧并通过螺母紧固，在拆卸时，只需要将螺栓上的螺母向螺栓顶部旋拧一定距离，可快速拆卸且无需将螺母完全脱离螺栓而避免丢失，同一侧的多个压辊8与多个支撑辊7相互错位。实施例2本技术实施例与实施例1的不同之处在于：所述固定侧板5设置有可调节压辊8位置的调节组件，所述调节组件包括开设在固定侧板5内部上的侧滑槽11，侧滑槽11内部安装有在其上滑动的安装滑移块12和推动滑块14，所述安装滑移块12端侧固定有支撑横杆13且8转动安装在支撑横杆13上，安装滑移块12与推动滑块14之间通过压紧弹簧17相连接，所述推动滑块14上端部设置有顶端穿过侧滑槽11顶壁的的调节螺杆15且调节螺杆15与侧滑槽11顶壁螺旋配合，调节螺杆15下端部通过转动套18与推动滑块14上端侧转动连接，调节螺杆15顶端设置有旋转手轮16，而在压紧弹簧17的作用下可使得压辊8抵在工件板条上侧而将其压紧，可有效保证工件板条在冲压时保持稳定，通过旋转手轮16可使得调节螺杆15转动而调节安装滑移块12的位置以适应不同厚度的工件板条冲压。以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁电机铁芯冲片冲压模具，包括冲压模具本体(1)和固定座板(2)，所述固定座板(2)上开设有用以将冲压模具本体(1)固定在冲床上的固定孔(3)，其特征在于，所述冲压模具本体(1)顶部设置有多个冲压凹槽(4)且每个冲压凹槽(4)底壁向两侧开设有延伸至冲压模具本体(1)端侧的排料通道(9)，所述冲压凹槽(4)上端面设置有多个并排位于冲压凹槽(4)两侧的安装凹槽(6)且安装凹槽(6)内安装有可在其内部转动的支撑辊(7)，所述冲压凹槽(4)两侧壁上均设置有固定侧板(5)，每个固定侧板(5)内侧壁上均设置有多个横向排列压辊(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种永磁电机铁芯冲片冲压模具，包括冲压模具本体(1)和固定座板(2)，所述固定座板(2)上开设有用以将冲压模具本体(1)固定在冲床上的固定孔(3)，其特征在于，所述冲压模具本体(1)顶部设置有多个冲压凹槽(4)且每个冲压凹槽(4)底壁向两侧开设有延伸至冲压模具本体(1)端侧的排料通道(9)，所述冲压凹槽(4)上端面设置有多个并排位于冲压凹槽(4)两侧的安装凹槽(6)且安装凹槽(6)内安装有可在其内部转动的支撑辊(7)，所述冲压凹槽(4)两侧壁上均设置有固定侧板(5)，每个固定侧板(5)内侧壁上均设置有多个横向排列压辊(8)。


2.根据权利要求1所述的永磁电机铁芯冲片冲压模具，其特征在于，所述排料通道(9)呈倾斜设置且两侧的排料通道(9)底壁相汇聚处设置有弧顶条(10)。


3.根据权利要求1所述的永磁电机铁芯冲片冲压模具，其特征在于，所述固定座板(2)的固定孔(3)设置在固定座板(2)的边侧且固定孔(3)开口设置。


4.根据权利要求1所述的永磁电机铁芯冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：付建刚，高佃兴，肖刚，
申请(专利权)人：淄博威恩动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37