一种铜杆挤拉机制造技术

本实用新型专利技术公开了机械设备技术领域的一种铜杆挤拉机，包括安装座、挤压装置和传动装置，所述安装座的左侧壁和右侧壁分别焊接固定有一个延伸板，所述安装座的顶部中间位置焊接固定有定位块，所述定位块的顶部通过螺栓安装有冷却器，所述冷却器的内部开有通孔，所述挤压装置安装于所述安装座顶部的左侧，所述挤压装置的左侧壁通过螺栓安装有加热器，所述加热器的内部开有圆孔，所述挤压装置的内部安装有压缩管；该铜杆挤拉机的设置，结构设计合理，在挤压装置的内部安装有压缩管，在挤压装置的右侧壁安装有刮平装置，压缩管和刮平装置的配合使用能够将较粗的铜杆压缩成所需尺寸的铜杆，并且对铜杆的表面进行刮平，从而提高铜杆的挤拉质量。

A copper rod extruding and drawing machine

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆挤拉机
本技术涉及机械设备
，具体为一种铜杆挤拉机。
技术介绍
一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线。现有的铜杆挤拉机存在一个严重的问题就是在使用的时候不能有效的去除铜杆表面存在的一些细小的微孔和凸起，从而会影响铜杆的挤拉质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜杆挤拉机，以解决上述
技术介绍
中提出的铜杆挤拉机在使用的时候不能有效的去除铜杆表面存在的一些细小的微孔和凸起，从而会影响铜杆的挤拉质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜杆挤拉机，包括安装座、挤压装置和传动装置，所述安装座的左侧壁和右侧壁分别焊接固定有一个延伸板，所述安装座的顶部中间位置焊接固定有定位块，所述定位块的顶部通过螺栓安装有冷却器，所述冷却器的内部开有通孔，所述挤压装置安装于所述安装座顶部的左侧，所述挤压装置的左侧壁通过螺栓安装有加热器，所述加热器的内部开有圆孔，所述挤压装置的内部安装有压缩管，所述挤压装置的右侧壁安装有刮平装置，所述传动装置安装于所述安装座顶部的右侧，所述传动装置包括传动轮、立板和横板，两个所述传动轮上下分布，两个所述传动轮通过旋转轴安装于所述立板的前侧壁，所述横板焊接固定于所述立板的后侧壁，所述横板的顶部和底部分别通过螺栓安装有一个电机。优选的，所述传动轮的外侧壁镶嵌有一个磨砂片，所述磨砂片与铜杆的表面接触。优选的，所述延伸板的内部开有三个螺孔，所述螺孔中安装有螺栓。优选的，所述刮平装置包括连接杆和刮刀，所述刮刀通过三个所述连接杆与挤压装置的右侧壁连接。优选的，所述定位块的数量为两个，两个所述定位块固定于所述冷却器的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铜杆挤拉机的设置，结构设计合理，在挤压装置的内部安装有压缩管，在挤压装置的右侧壁安装有刮平装置，压缩管和刮平装置的配合使用能够将较粗的铜杆压缩成所需尺寸的铜杆，并且对铜杆的表面进行刮平，从而提高铜杆的挤拉质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术传动装置右侧结构示意图；图3为本技术挤压装置结构示意图。图中：安装座100，延伸板110，定位块120，冷却器121，挤压装置200，加热器210，刮平装置220，连接杆221，刮刀222，压缩管230，传动装置300，传动轮310，磨砂片311，立板320，电机321，横板330。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种铜杆挤拉机，用于将较粗的铜杆压缩成所需尺寸的铜杆，并且对铜杆的表面进行刮平，从而提高铜杆的挤拉质量，请参阅图1-3，包括安装座100、挤压装置200和传动装置300。请再参阅图1，安装座100的左侧壁和右侧壁分别焊接固定有一个延伸板110，安装座100的顶部中间位置焊接固定有定位块120，定位块120的顶部通过螺栓安装有冷却器121，冷却器121的内部开有通孔，安装座100用于对设备进行安装，延伸板110用于固定于安装座100，定位块120用于固定冷却器121，冷却器121用于对铜杆进行降温冷却。请再参阅图1和图3，挤压装置200安装于安装座100顶部的左侧，挤压装置200的左侧壁通过螺栓安装有加热器210，在挤压装置200的左侧壁开有四个第一螺纹槽，在加热器210的右侧壁开有四个与第一螺纹槽相对应的第二螺纹槽，通过四个第一螺纹槽、四个第二螺纹槽和螺栓将加热器210与挤压装置200连接，加热器210的内部开有圆孔，挤压装置200的内部安装有压缩管230，挤压装置200的右侧壁安装有刮平装置220，挤压装置200用于改变铜杆的尺寸，加热器210用于对铜杆进行加热，以便于铜杆的表面发生形变，刮平装置220用于保证铜杆表面的光滑。请再参阅图1-2，传动装置300安装于安装座100顶部的右侧，传动装置300包括传动轮310、立板320和横板330，两个传动轮310上下分布，两个传动轮310通过旋转轴安装于立板320的前侧壁，横板330焊接固定于立板320的后侧壁，横板330的顶部和底部分别通过螺栓安装有一个电机321，在横板330的顶部和底部分别开有四个第三螺纹槽，在上部电机321的底部和下部电机321的顶部分别开有四个与第三螺纹槽相对应的第四螺纹槽，通过四个第三螺纹槽、四个第四螺纹槽和螺栓将电机321与横板330连接，传动装置300用于对铜杆进行传送，使铜杆向右移动。请再参阅图2，为了提高传动轮310对铜杆移动的稳定性，传动轮310的外侧壁镶嵌有一个磨砂片311，磨砂片311与铜杆的表面接触，磨砂片311用于增大与铜杆之间的摩擦力。请再参阅图1，为了提高磨砂片110与地面连接的稳定性，延伸板110的内部开有三个螺孔，螺孔中安装有螺栓。请再参阅图3，为了保持铜杆表面的光滑，刮平装置220包括连接杆221和刮刀222，刮刀222通过三个连接杆221与挤压装置200的右侧壁连接。请再参阅图1，为了提高冷却器121使用的稳定，定位块120的数量为两个，两个定位块120固定于冷却器121的底部。上述的第一螺纹槽、第二螺纹槽、第三螺纹槽、第四螺纹槽并不仅限于本实施例记载的具体数量，本
人员在本装置能完成其对铜杆挤拉功能的前提下，可以根据需要增加或减少其数量。工作原理：先将较粗的铜杆的一端放进加热器210的内部，打开加热器210、冷却器121、电机321的电源开关，使其正常工作，铜杆穿过加热器210进入到挤压装置200内部的压缩管230中，铜杆在压缩管230的作用下变细，并向右移动进入到刮平装置220中，刮平装置220保持铜杆的表面的光滑，接着铜杆进入到冷却器121中，冷却器121对铜杆的表面进行降温冷却，使其表面变硬，铜杆置于两个传动轮310的中间，传动轮310在电机321的作用下转动进而带动铜杆向右移动，从而完成对铜杆的挤拉。虽然在上文中已经参考实施例对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜杆挤拉机，其特征在于：包括安装座（100）、挤压装置（200）和传动装置（300），所述安装座（100）的左侧壁和右侧壁分别焊接固定有一个延伸板（110），所述安装座（100）的顶部中间位置焊接固定有定位块（120），所述定位块（120）的顶部通过螺栓安装有冷却器（121），所述冷却器（121）的内部开有通孔，所述挤压装置（200）安装于所述安装座（100）顶部的左侧，所述挤压装置（200）的左侧壁通过螺栓安装有加热器（210），所述加热器（210）的内部开有圆孔，所述挤压装置（200）的内部安装有压缩管（230），所述挤压装置（200）的右侧壁安装有刮平装置（220），所述传动装置（300）安装于所述安装座（100）顶部的右侧，所述传动装置（300）包括传动轮（310）、立板（320）和横板（330），两个所述传动轮（310）上下分布，两个所述传动轮（310）通过旋转轴安装于所述立板（320）的前侧壁，所述横板（330）焊接固定于所述立板（320）的后侧壁，所述横板（330）的顶部和底部分别通过螺栓安装有一个电机（321）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜杆挤拉机，其特征在于：包括安装座（100）、挤压装置（200）和传动装置（300），所述安装座（100）的左侧壁和右侧壁分别焊接固定有一个延伸板（110），所述安装座（100）的顶部中间位置焊接固定有定位块（120），所述定位块（120）的顶部通过螺栓安装有冷却器（121），所述冷却器（121）的内部开有通孔，所述挤压装置（200）安装于所述安装座（100）顶部的左侧，所述挤压装置（200）的左侧壁通过螺栓安装有加热器（210），所述加热器（210）的内部开有圆孔，所述挤压装置（200）的内部安装有压缩管（230），所述挤压装置（200）的右侧壁安装有刮平装置（220），所述传动装置（300）安装于所述安装座（100）顶部的右侧，所述传动装置（300）包括传动轮（310）、立板（320）和横板（330），两个所述传动轮（310）上下分布，两个所述传动轮（310）通过旋转轴安装于所述立板（320）的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓彬，徐建国，
申请(专利权)人：安徽新安线缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34