本实用新型专利技术涉及到一种金属丝表面清洁装置，包括机架，所述机架上固定连接有一个支撑机构，支撑机构上通过一根空心主轴转动连接有至少一个转盘，转盘的盘面上以主轴的轴心为中心周向均布有多个清洁轮，清洁轮的轮面为柔性清洁层，每个清洁轮的轮面均与穿过主轴中心孔的金属丝表面接触，所述机架上或地面上或其他固定物上还连接有用于驱动各转盘转动的主驱动装置。通过设置多个清洁轮，利用清洁轮轮面的柔性清洁层对金属丝表面进行旋转擦拭，通过物理擦拭的方式将金属丝表面擦拭干净，因此，这种清洁方式不需要使用清洗液，不会产生污水，也不会使金属丝表面沾染水滴导致金属丝表面锈蚀，从而维护环境安全，降低生产成本，确保金属丝产品质量。
Wire surface cleaning device
【技术实现步骤摘要】
金属丝表面清洁装置
：本技术属于机械设备
，具体涉及一种金属丝表面清洁装置。
技术介绍
：金属丝在拉拔生产过程中，均需要对其外表面进行清洁处理。传统的清洁装置如技术专利“一种焊接用不锈钢丝表面清洁装置”(专利号：ZL201821070289.4)所记载的技术方案，均是利用加热超过常温的清洗液，将其通过加压的方式，对金属丝表面进行喷射清洗，然后再干燥金属丝表面。因此工序较为复杂，清洗液清洗加热需要消耗热能，增加企业生产成本；对金属丝表面清洗时会产生大量污水，会造成环境污染，且污水处理加大了企业生产成本；而且对金属丝表面进行干燥又需要耗费大量压缩气体，提高了企业生产成本，这些都降低了企业竞争力。特别是，后续这种干燥方式根本无法保证金属丝表面彻底干燥充分，这样在金属丝表面残留了少量的液体水分，又会在后续金属丝继续工艺生产加工时，带来诸如金属丝后续工艺处理不稳定、不均匀、表面易锈蚀等许多产品质量隐患问题。因此，传统的清洗液清洗金属丝表面的装置以及方法，均存在显著弊端，急需改进。
技术实现思路
：本技术首先要解决的技术问题是：提供一种无水清洁金属丝外表面的金属丝表面清洁装置，该清洁装置用于清洁各种金属丝外表面，清洁过程中不需要使用清洗液，不会产生污水，不需要提供加热热源，不需对金属丝另行干燥，维护环境安全，降低企业生产成本，确保产品质量。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：金属丝表面清洁装置，包括机架，所述机架上固定连接有一个支撑机构，支撑机构上通过一根空心主轴转动连接有至少一个转盘，转盘的盘面上以主轴的轴心为中心周向均布有多个清洁轮，清洁轮的轮面为柔性清洁层，每个清洁轮的轮面均与穿过主轴中心孔的金属丝表面接触，所述机架上或地面上或其他固定物上还连接有用于驱动各转盘转动的主驱动装置。作为一种优选方案，所述支撑机构包括至少一个轴承座，所述主轴转动连接在轴承座内，所述转盘同轴固定连接在主轴上与主轴同步转动，所述主驱动装置为第一电机，第一电机通过第一传动结构与主轴传动连接。作为一种优选方案，所述第一传动结构包括固定连接在主轴上的被动带轮、固定连接在第一电机输出轴上的第一主动带轮、以及连接被动带轮和第一主动带轮的第一皮带。作为一种优选方案，所述清洁轮转动连接在转盘的盘面上，清洁轮的轮轴平行于主轴，所述轴承座上固定连接有第一大齿轮，该第一大齿轮同轴套接在主轴上与主轴相对转动，任一所述清洁轮的轮轴上固定连接有与第一大齿轮啮合的第一小齿轮。作为一种优选方案，所述第一大齿轮为内齿轮，第一小齿轮为外齿轮，所述第一小齿轮位于第一大齿轮内，与第一大齿轮内齿面啮合。作为一种优选方案，所述轴承座有两个，所述主轴转动连接在两个轴承座内，主轴的两端分别伸出两轴承座外并分别固定连接有转盘，所述第一传动结构设置在两轴承座之间的主轴上。作为一种优选方案，所述支撑机构包括一块固定板，所述主轴固定连接在固定板上，所述转盘转动连接在主轴上，所述主驱动装置为第二电机，第二电机通过第二传动结构与转盘传动连接。作为一种优选方案，所述第二传动结构包括固定连接在第二电机输出轴上的第二主动带轮和第二皮带，所述第二皮带环绕在转盘和第二主动带轮外圆周面上，带动转盘和第二主动带轮一起转动。作为一种优选方案，所述主轴或固定板上固定连接有与主轴同轴设置的第二大齿轮，所述清洁轮转动连接在转盘的盘面上，清洁轮的轮轴平行于主轴，任一所述清洁轮的轮轴上固定连接有与第二大齿轮啮合的第二小齿轮。作为一种优选方案，所述第二大齿轮为内齿轮，第二小齿轮为外齿轮，所述第二小齿轮位于第二大齿轮内，与第二大齿轮内齿面啮合。作为一种优选方案，所述清洁轮转动连接在转盘的盘面上，清洁轮的轮轴平行于主轴，转盘背对清洁轮的盘面上固定连接有与清洁轮一一对应的伺服电机，每个伺服电机与对应清洁轮的轮轴同轴对接，驱动轮轴转动，实现清洁轮的自转。本技术的有益效果是：本技术通过设置多个清洁轮，利用清洁轮轮面的柔性清洁层对金属丝表面进行旋转擦拭，通过物理擦拭的方式将金属丝表面擦拭干净，因此，这种清洁方式不需要使用清洗液，不会产生污水，也不会使金属丝表面沾染水滴导致金属丝表面锈蚀，从而维护环境安全，降低生产成本，确保金属丝产品质量。本技术进一步通过第一大齿轮带动第一小齿轮转动，从而实现各清洁轮在绕金属丝公转的同时还进行自转，以进一步提高清洁轮对金属丝表面的清洁效果。本技术进一步将第一大齿轮设计为内齿轮，提高第一小齿轮与第一大齿轮的啮合稳定性。本技术提供了另一种支撑机构，使主轴能够固定连接在该支撑机构上，在驱动转盘转动时，第二电机直接通过第二皮带带动转盘转动，降低主轴所受扭力，延长主轴使用寿命。本技术进一步在主轴或固定板上固定连接第二大齿轮，通过第二大齿轮与第二小齿轮的啮合关系带动清洁轮转动，实现清洁轮在绕金属丝公转的同时进行自转，提高清洁轮对金属丝表面的清洁效果。附图说明：下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是转轴与支撑机构转动连接的金属丝表面清洁装置的结构示意图；图2a是图1中的A-A剖视图；图2b是图2a的另一种传动结构示意图；图2c是仅主轴一端安装转盘的清洁装置结构示意图；图2d是采用伺服电机驱动清洁轮的清洁装置结构示意图。图3是只安装了两个清洁轮的金属丝表面清洁装置结构示意图；图4是转轴与支撑机构固定连接的金属丝表面清洁装置的结构示意图；图5是图4中的B-B剖视图；图6是图5的另一种传动结构示意图。图1～图6中：1、机架，2、转盘，3、主轴，301、中心孔，4、请结论，401、轮轴，5、金属丝，6、第一电机，7、轴承座，8、被动带轮，9、第一主动带轮，10、第一皮带，11、第一大齿轮，12、第一小齿轮，13、固定板，14、第二电机，15、第二主动带轮，16、第二皮带，17、第二大齿轮，18、第二小齿轮，19、排废口，20、集尘罩，21、防护罩，22、伺服电机。具体实施方式：下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。实施例1：如图1和图2a所示的金属丝表面清洁装置，包括机架1，所述机架1上固定连接有一个支撑机构，该支撑机构包括两个轴承座7，两轴承座7上转动连接有一根空心主轴3，主轴3的两端分别伸出两轴承座7外并分别固定连接有转盘2，转盘2的盘面上以主轴3的轴心为中心周向均布有三个清洁轮4，清洁轮4的轮面为柔性清洁层，柔性清洁层可以是毛刷或布面(百积布)或塑料刷等，每个清洁轮4的轮面均与穿过主轴3中心孔301的金属丝5表面接触，所述机架1上还连接有用于驱动各转盘2转动的主驱动装置，所述转盘2同轴固定连接在主轴3上与主轴3同步转动，所述主驱动装置为第一电机6，第一电机6通过第一传动结构与主轴3传动连接。第一传动结构设置在两轴承座7之间的主轴3上，第一传动结构包括固定连接在主轴3上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.金属丝表面清洁装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固定连接有一个支撑机构，支撑机构上通过一根空心主轴(3)转动连接有至少一个转盘(2)，转盘(2)的盘面上以主轴(3)的轴心为中心周向均布有多个清洁轮(4)，清洁轮(4)的轮面为柔性清洁层，每个清洁轮(4)的轮面均与穿过主轴(3)中心孔(301)的金属丝(5)表面接触，所述机架(1)上或地面上或其他固定物上还连接有用于驱动各转盘(2)转动的主驱动装置。/n
【技术特征摘要】
1.金属丝表面清洁装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固定连接有一个支撑机构，支撑机构上通过一根空心主轴(3)转动连接有至少一个转盘(2)，转盘(2)的盘面上以主轴(3)的轴心为中心周向均布有多个清洁轮(4)，清洁轮(4)的轮面为柔性清洁层，每个清洁轮(4)的轮面均与穿过主轴(3)中心孔(301)的金属丝(5)表面接触，所述机架(1)上或地面上或其他固定物上还连接有用于驱动各转盘(2)转动的主驱动装置。
2.根据权利要求1所述的金属丝表面清洁装置，其特征在于，所述支撑机构包括至少一个轴承座(7)，所述主轴(3)转动连接在轴承座(7)内，所述转盘(2)同轴固定连接在主轴(3)上与主轴(3)同步转动，所述主驱动装置为第一电机(6)，第一电机(6)通过第一传动结构与主轴(3)传动连接。
3.根据权利要求2所述的金属丝表面清洁装置，其特征在于，所述第一传动结构包括固定连接在主轴(3)上的被动带轮(8)、固定连接在第一电机(6)输出轴上的第一主动带轮(9)、以及连接被动带轮(8)和第一主动带轮(9)的第一皮带(10)。
4.根据权利要求2所述的金属丝表面清洁装置，其特征在于，所述清洁轮(4)转动连接在转盘(2)的盘面上，清洁轮(4)的轮轴(401)平行于主轴(3)，所述轴承座(7)上固定连接有第一大齿轮(11)，该第一大齿轮(11)同轴套接在主轴(3)上与主轴(3)相对转动，任一所述清洁轮(4)的轮轴(401)上固定连接有与第一大齿轮(11)啮合的第一小齿轮(12)。
5.根据权利要求2～4任一所述的金属丝表面清洁装置，其特征在于，所述轴承座(7)有两个，所述主轴(3)转动连接在两个轴承座(7)内，主轴(3)的两端分别伸出两轴承座(7)外并分别固定连接有转盘(2)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆杰，张成江，张栋良，
申请(专利权)人：张家港市嘉诚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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