一种铜线拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜线拉丝机，涉及拉丝设备技术领域，包括机箱，机箱左侧设置有放线轮，机箱右侧设置有收线轮，机箱中部设置有拉丝部，拉丝部和放线轮之间设置有扫灰机构和第一张紧轮，拉丝部进线处设置有润湿管，拉丝部设置有若干凹形轮，凹形轮之间设置有拉丝模具，拉丝部出线处设置有第二张紧轮，第二张紧轮和收线轮之间设置有退火清洁机构，本实用新型专利技术在拉丝前对铜线表面进行清洁，确保铜丝表面无杂质，并在拉丝过程中通过张紧轮保持拉丝稳定性，在拉丝后对铜线进行退火清洁，消除铜线内的应力和缺陷，并保证拉丝后的铜线便面光滑，降低氧化反应。

A copper wire drawing machine

【技术实现步骤摘要】
一种铜线拉丝机
本技术涉及拉丝设备
，尤其涉及一种铜线拉丝机。
技术介绍
铜线由金属材料铜加工制成，在生活中应用极广，其导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；其导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；其塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、丝、条、带、板、箔等铜材，铜线加工成铜线时一般采用拉丝工艺制成。中国专利CN107150072A公开了一种智能调节控制的铜线拉丝机，包括铜线送线室、铜线拉丝机主体、铜线张力室和铜线收线辊，所述立柱的下端侧壁上镶嵌有轴承，所述铜线张力室内部铜线收线辊，所述铜线送线室的外侧壁设有电机一，所述铜线拉丝机主体的外壁上镶嵌有显示屏幕和多个按钮，此装置利用显示屏幕和多个按钮，方便观察操作的程序进程，以及温度，粗细等各个数据，多个按钮，方便随时控制不同腔室内的机器运转速率，进而满足钢丝的生产需求，利用电机二、主动轮和从动轮之间的相互配合作用，能够很好的节约资源，一个动力源能够为两个滚轮所使用，进而减少经济成本，但是生产过程中铜线经拉丝机冷拔加工后会变硬，铜线内的应力及缺陷较多，从而会影响到铜线的质量，铜线表面的杂质也容易影响拉丝效果。因此，需要一种铜线拉丝机能够确保拉丝效果，同时拉丝后能够减少线内应力。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种铜线拉丝机，在拉丝前对铜线表面进行清洁，确保铜丝表面无杂质，并在拉丝过程中通过张紧轮保持拉丝稳定性，在拉丝后对铜线进行退火清洁，消除铜线内的应力和缺陷，并保证拉丝后的铜线便面光滑，降低氧化反应。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种铜线拉丝机，包括机箱，所述的机箱左侧设置有放线轮，所述的放线轮连接设置有放线电机，所述的机箱右侧设置有收线轮，所述的收线轮设置有收线电机，所述的机箱中部设置有拉丝部，其特征在于：拉丝部和放线轮之间设置有扫灰机构和第一张紧轮，所述的扫灰机构包括毛刷、扫灰管和扫灰电机，毛刷安装于扫灰管内，与扫灰电机传动连接，第一张紧轮两侧设置有导向轮，拉丝部进线处设置有润湿管，所述的润湿管内侧设置有若干个出液口，拉丝部设置有若干凹形轮，凹形轮之间设置有拉丝模具，拉丝部出线处设置有第二张紧轮，所述的第二张紧轮之后设置有第一缓冲轮，第二张紧轮和收线轮之间设置有退火清洁机构，所述的退火清洁机构包括退火槽和冷却槽，所述的退火槽与冷却槽之间设置有第二缓冲轮，所述的第一缓冲轮设置于退火槽内。进一步的，所述的润湿管连接设置有油槽，油槽大致为矩形。进一步的，所述的油槽连接设置有微型油泵，油泵通过连接管将润湿管和油槽连接，连接管连通至润湿管内部出液口。进一步的，所述的润湿管底部为漏斗结构，连接至油槽。进一步的，所述的润湿管出线口设置有刮油板，将铜线表面过多的拉丝油刮除及抹匀。进一步的，所述的缓冲轮为至少有一个槽的滑轮，使铜线位于缓冲轮上行程增加，有助于自然散热。进一步的，所述的张紧轮包括压力传感器和液压伸缩杆，压力传感器设置于滑轮与液压伸缩杆之间。进一步的，所述的拉丝模具连接设置有固定座，固定座固定安装于机壳内部，拉丝模具表面设置有定位卡槽。进一步的，所述的冷却槽和收线轮之间设置有清洁毛刷，使铜线表面的冷却水去除，保持铜线出线干燥，防止氧化。进一步的，所述的清洁毛刷为海绵吸水辊，海绵质地柔软可以防止划伤铜线。本技术有益效果本技术提供一种铜线拉丝机，在拉丝前对铜线表面用毛刷进行清洁，确保铜丝表面无杂质，并在拉丝过程中通过张紧轮保持拉丝稳定性，在拉丝后对铜线进行退火清洁，消除铜线内的应力和缺陷，并保证拉丝后的铜线便面光滑，降低氧化反应。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术整体结构示意图；图2本技术润湿管结构示意图；图3本技术拉丝模具示意图；附图标记说明：机箱1、放线轮2、放线电机21、收线轮3、扫灰机构4、润湿管5、油槽51、连接管511、刮油板52、微型油泵53、拉丝模具6、定位卡槽60、退火槽7、第一缓冲轮8、第二缓冲轮9、冷却槽10、清洁毛刷101、第一张紧轮11、导向轮111、第二张紧轮12、铜线13。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中技术构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。如图1-3所示：实施例1一种铜线拉丝机，包括机箱，所述的机箱1左侧设置有放线轮2，所述的放线轮2连接设置有放线电机21，所述的机箱1右侧设置有收线轮3，所述的收线轮3设置有收线电机，所述的机箱1中部设置有拉丝部，其特征在于：拉丝部和放线轮2之间设置有扫灰机构4和第一张紧轮11，所述的扫灰机构4包括毛刷、扫灰管和扫灰电机，毛刷安装于扫灰管内，与扫灰电机传动连接，第一张紧轮11两侧设置有导向轮111，拉丝部进线处设置有润湿管5，所述的润湿管5内侧设置有5个出液口，拉丝部设置有4个凹形轮61，凹形轮61之间设置有拉丝模具6，拉丝部出线处设置有第二张紧轮12，所述的第二张紧轮12之后设置有第一缓冲轮8，第二张紧轮12和收线轮3之间设置有退火清洁机构，所述的退火清洁机构包括退火槽7和冷却槽，所述的退火槽7与冷却槽之间设置有第二缓冲轮9，退火槽7两侧分别设置有进线口和出线口，退火槽7内壁设置有加热管，通过加热管对拉丝后的铜线加热。退火槽7外侧设置有活动门。润湿管5连接设置有油槽51，油槽51大致为矩形。油槽51连接设置有微型油泵53，油泵通过连接管将润湿管5和油槽51连接，连接管连通至润湿管5内部出液口，拉丝油通过出液口落在铜线表面。润湿管5底部为漏斗结构，连接至油槽51。润湿管5出线口设置有刮油板，刮油板可以采用不伤线的橡胶刮油板，将铜线表面过多的拉丝油刮除及抹匀。缓冲轮为三槽滑轮，使铜线位于缓冲轮上行程增加，有助于自然散热。张紧轮包括压力传感器和液压伸缩杆，压力传感器设置于滑轮与液压伸缩杆之间，拉丝过程中铜线的松紧力度通过滑轮反馈至压力传感器，力度松则控制液压伸缩杆伸出，力度紧则控制液压伸缩杆回缩。拉丝模具6连接设置有固定座，固定座固定安装于机壳内部，拉丝模具6表面设置有定位卡槽60。冷却槽10和收线轮3之间设置有清洁毛刷101，使铜线表面的冷却水去除，保持铜线出线干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线拉丝机，包括机箱，所述的机箱左侧设置有放线轮，所述的放线轮连接设置有放线电机，所述的机箱右侧设置有收线轮，所述的收线轮设置有收线电机，所述的机箱中部设置有拉丝部，其特征在于：拉丝部和放线轮之间设置有扫灰机构和第一张紧轮，所述的扫灰机构包括毛刷、扫灰管和扫灰电机，毛刷安装于扫灰管内，与扫灰电机传动连接，第一张紧轮两侧设置有导向轮，拉丝部进线处设置有润湿管，所述的润湿管内侧设置有若干个出液口，拉丝部设置有若干凹形轮，凹形轮之间设置有拉丝模具，拉丝部出线处设置有第二张紧轮，所述的第二张紧轮之后设置有第一缓冲轮，第二张紧轮和收线轮之间设置有退火清洁机构，所述的退火清洁机构包括退火槽和冷却槽，所述的退火槽与冷却槽之间设置有第二缓冲轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜线拉丝机，包括机箱，所述的机箱左侧设置有放线轮，所述的放线轮连接设置有放线电机，所述的机箱右侧设置有收线轮，所述的收线轮设置有收线电机，所述的机箱中部设置有拉丝部，其特征在于：拉丝部和放线轮之间设置有扫灰机构和第一张紧轮，所述的扫灰机构包括毛刷、扫灰管和扫灰电机，毛刷安装于扫灰管内，与扫灰电机传动连接，第一张紧轮两侧设置有导向轮，拉丝部进线处设置有润湿管，所述的润湿管内侧设置有若干个出液口，拉丝部设置有若干凹形轮，凹形轮之间设置有拉丝模具，拉丝部出线处设置有第二张紧轮，所述的第二张紧轮之后设置有第一缓冲轮，第二张紧轮和收线轮之间设置有退火清洁机构，所述的退火清洁机构包括退火槽和冷却槽，所述的退火槽与冷却槽之间设置有第二缓冲轮。


2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝机，其特征在于：所述的润湿管连接设置有油槽。


3.根据权利要求2所述的一种铜线拉丝机，其特征在于：所述的油槽连接设置有微型油泵，油泵通过连接管将润湿管和油槽连接，连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋艳华，
申请(专利权)人：惠州市兴声科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44