一种涤纶长丝干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种涤纶长丝干燥装置，包括：烘箱、热风源、抽风机、物料链板、气流缓冲机构、第一加热件、第二加热件、温度传感器及控制器，所述气流缓冲机构包括第一曲柄滑块机构、第二曲柄滑块机构、推板及设置于烘箱顶部的第一轨道、第二轨道，所述第一轨道与第二轨道呈平行设置，所述第一曲柄滑块机构包括：第一曲柄、第一连杆及第一滑块，所述第一曲柄由第一电机驱动其转动，所述第一滑块设置于第一轨道中，所述第二曲柄滑块机构包括：第二曲柄、第二连杆及第二滑块，所述第二曲柄由第二电机驱动其转动，所述第二滑块设置于第二轨道中，所述推板分别与第一滑块及第二滑块相连接，从而大大提高了涤纶长丝的质量。

A drying device for polyester filament

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶长丝干燥装置
本技术涉及纺织领域，尤其涉及一种涤纶长丝干燥装置。
技术介绍
现有的涤纶长丝烘干装置，一般包括一个烘房、一个热风源、一个抽风机和一个设置于烘房内物料链板，所述烘房的顶端设有一与热风源相连通的进风口，所述烘房的底端设有一与抽风机相连的排风口。热风由上而下对一个物料链板上的涤纶长丝进行烘干，该种涤纶长丝烘干装置的缺陷在于：1、涤纶长丝上表面烘干效果较好，而涤纶长丝下表面烘干效果较差，2、从热风源的进风口进入到烘箱内的热风气流直吹物料链板上的涤纶长丝，从而对涤纶长丝的质量造成影响；3、烘干效率较差。因此，有必要提供一种解决上述技术问题的涤纶长丝干燥装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种可大大提升烘干效率的涤纶长丝干燥装置。本技术所采用的技术方案为：一种涤纶长丝干燥装置，包括：烘箱、设置于烘箱顶部的热风源、设置于烘箱底部的抽风机及设置于烘箱内的至少两个平行设置的物料链板、气流缓冲机构、第一加热件、第二加热件、温度传感器及控制器，所述控制器分别与温度传感器、第一加热件、第二加热件及热风源相连，所述气流缓冲机构包括第一曲柄滑块机构、第二曲柄滑块机构、推板及设置于烘箱顶部的第一轨道、第二轨道，所述第一轨道与第二轨道呈平行设置，所述第一曲柄滑块机构包括：第一曲柄、第一连杆及第一滑块，所述第一曲柄由第一电机驱动其转动，所述第一滑块设置于第一轨道中，所述第二曲柄滑块机构包括：第二曲柄、第二连杆及第二滑块，所述第二曲柄由第二电机驱动其转动，所述第二滑块设置于第二轨道中，所述推板分别与第一滑块及第二滑块相连接。优选地，本技术中的一种涤纶长丝干燥装置进一步设置为：每两相邻的物料链板的行进方向呈相反设置。优选地，本技术中的一种涤纶长丝干燥装置进一步设置为：每两相邻的物料链板之间设有导向板。优选地，本技术中的一种涤纶长丝干燥装置进一步设置为：所述控制器为PLC控制器。优选地，本技术中的一种涤纶长丝干燥装置进一步设置为：所述第一滑块沿第一轨道作来回直线往复运动。优选地，本技术中的一种涤纶长丝干燥装置进一步设置为：所述第二滑块沿第二轨道作来回直线往复运动。优选地，本技术中的一种涤纶长丝干燥装置进一步设置为：所述第一滑块与第二滑块为同步运动。优选地，本技术中的一种涤纶长丝干燥装置进一步设置为：所述物料链板的数量为四个。优选地，本技术中的一种涤纶长丝干燥装置进一步设置为：所述热风源为热风机。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过同时设置加热件及热风源，从而大大提高了烘干效率，另外本技术通过在热风源的出风口处设置气流缓冲装置，从而可避免从热风源出风口出来的气流直接冲击在涤纶长丝的表面，大大提高了涤纶长丝的质量，另外该气流缓冲装置还可使气流向两侧流动，分散热量，避免热量过于集中在靠近热风源出风口的位置，本技术还通过设置若干个行进方向呈反方向运行的物料链板，从而使得涤纶长丝的正反两面具有一致的烘干效果。【附图说明】图1是本技术中涤纶长丝干燥装置的结构示意图。图2是本技术中烘箱顶部的结构示意图。图1及图2中：1、烘箱，10、第一轨道，11、第二轨道，2、热风源，20、出风口，3、抽风机，4、物料链板，40、导向板，5、气流缓冲机构，50、第一曲柄滑块机构，500、第一曲柄，501、第一连杆，502、第一滑块，51、推板，52、第二滑块，6、第一加热件，7、第二加热件，8、温度传感器，9、控制器。【具体实施方式】下面通过具体实施方式对本技术所述的一种涤纶长丝干燥装置作进一步的详细描述。参图1及图2所示，本技术公开了一种涤纶长丝干燥装置，包括：烘箱1、设置于烘箱1顶部的热风源2、设置于烘箱1底部的抽风机3及设置于烘箱1内的至少两个平行设置的物料链板4、气流缓冲机构5、第一加热件6、第二加热件7、温度传感器8及控制器9。所述控制器9分别与温度传感器8、第一加热件6、第二加热件7及热风源2相连，在本实施方式中，所述热风源2为热风机，所述物料链板4的数量为四个，每两相邻的物料链板4的行进方向呈相反设置，这样设置的好处在于：可以使涤纶长丝的正反面烘干效果均很好，每两相邻的物料链板4之间设有导向板40。所述控制器9分别与温度传感器8及热风源2相连，所述控制器9可以包括微处理器(MCU)，该MCU可以包括中央处理单元(CentralProcessingUnit,CPU)、只读存储模块(read-onlymemory,ROM)、随机存储模块(randomaccessmemory,RAM)、定时模块、数字模拟转换模块(A/Dconverter)、以及复数输入/输出埠。当然，控制器也可以采用其它形式的集成电路，如：特定用途集成电路(ApplicationSpecificIntegratedCircuit，ASIC)或现场可程序化门阵列(FieldProgrammableGateArray，FPGA)等。在本实施方式中，所述控制器9为PLC控制器。所述气流缓冲机构5包括第一曲柄滑块机构50、第二曲柄滑块机构、推板51及设置于烘箱1顶部的第一轨道10、第二轨道11，所述第一轨道10与第二轨道11呈平行设置，所述第一曲柄滑块机构50包括：第一曲柄500、第一连杆501及第一滑块502，所述第一曲柄500由第一电机(未图示)驱动其转动，所述第一滑块502设置于第一轨道10中，所述第二曲柄滑块机构包括：第二曲柄(未图示)、第二连杆(未图示)及第二滑块52，所述第二曲柄由第二电机(未图示)驱动其转动，所述第二滑块52设置于第二轨道11中，所述推板51分别与第一滑块502及第二滑块52相连接，所述第一滑块502沿第一轨道10作来回直线往复运动，所述第二滑块52沿第二轨道11作来回直线往复运动，所述第一滑块502与第二滑块52为同步运动。本技术中涤纶长丝干燥装置的工作原理为：涤纶长丝进入烘箱1内的物料链板4上，然后在烘箱1内呈蛇形路径行走，在烘箱1内完成烘干作业，完成后再从烘箱1内出去，热风机产生的热风由上而下对物料链板4上的涤纶长丝进行烘干作业，同时第一加热件6及第二加热件7产生的热量也可以同时对涤纶长丝进行烘干作业，从而大大提升了烘干效果，热风从热风机的出风口20出来后，推板51一直左右来回运动，一是避免热风直接吹到涤纶长丝上，二是将热风向左右两侧推动，避免热风集中在靠近出风口20的位置处，温度传感器8用于将烘箱1内的温度信号传递给控制器9，控制器9根据温度传感器8传回的温度信号与设定温度进行对比，若高于设定温度，控制器9将信号传递给第一加热件6、第二加热件7及热风源2，使第一加热件6、第二加热件7及热风源2降低温度，若低于设定温度，控制器9将信号传递给第一加热件6、第二加热件7及热风源2，使第一加热件6、第二加热件7及热风源2增加温度，从而实现自动化控温，始终使烘箱1内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶长丝干燥装置，其特征在于，包括：烘箱、设置于烘箱顶部的热风源、设置于烘箱底部的抽风机及设置于烘箱内的至少两个平行设置的物料链板、气流缓冲机构、第一加热件、第二加热件、温度传感器及控制器，所述控制器分别与温度传感器、第一加热件、第二加热件及热风源相连，所述气流缓冲机构包括第一曲柄滑块机构、第二曲柄滑块机构、推板及设置于烘箱顶部的第一轨道、第二轨道，所述第一轨道与第二轨道呈平行设置，所述第一曲柄滑块机构包括：第一曲柄、第一连杆及第一滑块，所述第一曲柄由第一电机驱动其转动，所述第一滑块设置于第一轨道中，所述第二曲柄滑块机构包括：第二曲柄、第二连杆及第二滑块，所述第二曲柄由第二电机驱动其转动，所述第二滑块设置于第二轨道中，所述推板分别与第一滑块及第二滑块相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种涤纶长丝干燥装置，其特征在于，包括：烘箱、设置于烘箱顶部的热风源、设置于烘箱底部的抽风机及设置于烘箱内的至少两个平行设置的物料链板、气流缓冲机构、第一加热件、第二加热件、温度传感器及控制器，所述控制器分别与温度传感器、第一加热件、第二加热件及热风源相连，所述气流缓冲机构包括第一曲柄滑块机构、第二曲柄滑块机构、推板及设置于烘箱顶部的第一轨道、第二轨道，所述第一轨道与第二轨道呈平行设置，所述第一曲柄滑块机构包括：第一曲柄、第一连杆及第一滑块，所述第一曲柄由第一电机驱动其转动，所述第一滑块设置于第一轨道中，所述第二曲柄滑块机构包括：第二曲柄、第二连杆及第二滑块，所述第二曲柄由第二电机驱动其转动，所述第二滑块设置于第二轨道中，所述推板分别与第一滑块及第二滑块相连接。


2.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝干燥装置，其特征在于：每两相邻的物料链板的行进方向呈相反设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：贲永宝，李协智，
申请(专利权)人：张家港欣阳化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32