一种耐高温及电晕的聚酰亚胺漆包线漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种耐高温及电晕的聚酰亚胺漆包线漆及其制备方法，该漆包线漆组分按重量份数计包括：聚酰胺酸盐70～80份，聚甲基丙烯酸甲酯5～15份，纳米氮化铝1～5份，碳纳米管0～2份，且不为0；其中，所述聚酰胺酸盐为聚酰胺酸与N,N‑二甲基乙醇胺反应所得，且二者的重量比为2:1；所述纳米氮化铝纯度﹥99%；所述碳纳米管为单壁管。其制备方法，包括制备聚酰胺酸盐、与纳米材料复合、热亚胺化等步骤。本发明专利技术漆包线漆，与导体的粘附性好，耐热温度高，从而耐电晕性好；本发明专利技术方法，采用机械搅拌结合超声波搅拌，分多次加料，漆液均匀，细腻，减少涂漆工艺时产生颗粒凸起，提升漆包线表面的平滑度，减小电晕产生的几率，具有非常好的应用前景。

Polyimide enameled wire paint with high temperature and corona resistance and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温及电晕的聚酰亚胺漆包线漆及其制备方法
本专利技术涉及一种耐高温及电晕的聚酰亚胺漆包线漆及其制备方法。技术背景漆包线是绕组线的一个主要品种，一般由导体和绝缘层两部组成，其应用领域包括电感线圈、电磁线圈、交直流电机、汽车工业等等，且大多用于大功率高负荷运行的电机，这不仅对漆包线的耐热绝缘性能要求较高，且对漆包线的耐电晕的性能要求很高。电晕，英文为electroniccorona，其产生的原因是由于导体不平滑，产生不均匀的电场，当电压升高到一定值时，发生放电，形成电晕。电晕的危害在于，其会产生热效应和臭氧及氦的氧化物污染环境，同时会使线圈内局部温度升高，导致胶粘剂变质、碳化，进而使漆包线股线松散、短路，绝缘老化，引起有功损耗增加生产成本，而且缩短电机等电器故障甚至报废，增加维修及设备成本。导体不平滑的原因除了与漆包线导线本身表面光滑度和工艺有关，其表面包覆的漆包线漆也是非常重要的原因之一。漆包线线漆的分散均匀程度、粘度等性能，决定漆包线包漆工艺过程上漆的均匀度及整个导体的光滑度。因此，研发出优质的漆包线漆是实现制备耐高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温及电晕的聚酰亚胺漆包线漆，其特征在于：该漆包线漆组分按重量份数计包括：/n聚酰胺酸盐70～80份，/n聚甲基丙烯酸甲酯5～15份，/n纳米氮化铝1～5份，/n碳纳米管0～2份，且不为0；/n其中，所述聚酰胺酸盐为聚酰胺酸与N,N-二甲基乙醇胺反应所得，且二者的重量比为2:1；所述纳米氮化铝纯度﹥99%；所述碳纳米管为单壁管。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温及电晕的聚酰亚胺漆包线漆，其特征在于：该漆包线漆组分按重量份数计包括：
聚酰胺酸盐70～80份，
聚甲基丙烯酸甲酯5～15份，
纳米氮化铝1～5份，
碳纳米管0～2份，且不为0；
其中，所述聚酰胺酸盐为聚酰胺酸与N,N-二甲基乙醇胺反应所得，且二者的重量比为2:1；所述纳米氮化铝纯度﹥99%；所述碳纳米管为单壁管。


2.一种根据权利要求1所述的耐高温及电晕的聚酰亚胺漆包线漆的制备方法，其特征在于：包括步骤如下：
第一步：制备聚酰胺酸盐：首先将聚酰胺酸与极性溶液混合形成聚酰胺酸溶液，然后在氮气保护的情况下将N,N-二甲基乙醇胺逐步加入到聚酰胺酸溶液中，搅拌1～1.5h，直至最终形成均一黄色的溶液，然后将该均黄色溶液加入丙酮溶液中沉淀，再将获得的沉淀物真空干燥后，获得聚酰胺酸盐；
第二步：与纳米材料复合：将第一步中制备的聚酰胺酸盐再次溶解在极性溶液中，高速机械搅拌40～50min后，分批加入聚甲基丙烯酸甲酯、纳米氮化铝和碳纳米管，并使用超声搅拌分撒均匀，获得复合溶液；
第三步：热亚胺化：将第二步中制备的复合溶液于室温下静置20min后，进行梯度升温将酰亚胺化后，用聚甲基丙烯酸甲酯溶液调节符复合溶液的固含量及粘度，获得所述的耐高温及电晕的聚酰亚胺漆包线漆。


3.根据权利要求2所述的耐高温及电晕的聚酰亚胺漆包线漆的制备方法，其特征在于：第一、二步中，所述的极性溶液为DMAc溶液。


4.根据权利要求2所述的耐高温及电晕的聚酰亚胺漆包线漆的制备方法，其特征在于：第二步中，所述的机械搅拌速度均为3000～5000rpm；所述超声搅拌频率为25～50kHz。


5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁凤，左明明，朱达华，曹忠海，
申请(专利权)人：江苏龙创新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32