利于搅拌均匀的色浆搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利于搅拌均匀的色浆搅拌装置，包括料筒、搅拌轴、搅拌叶片和振动机构，所述搅拌轴、所述搅拌叶片和所述振动机构皆位于所述料筒的内部，所述搅拌叶片位于所述振动机构的上方，且所述搅拌叶片与若干根连接杆连接，若干根所述连接杆与所述搅拌轴连接，所述料筒安装有驱动搅拌轴转动的搅拌驱动机构；所述搅拌叶片的外围设有若干片刮壁叶片，所述刮壁叶片与连接杆连接，且若干片所述刮壁叶片沿着搅拌轴的方向设置，所述刮壁叶片的侧壁为斜面，且斜面的倾斜方向由料筒的外周向中心逐渐向所述刮壁叶片的中心倾斜。本实用新型专利技术通过弹簧驱动振动环振动，加快料筒内色浆的流动，使色浆原料混合的更加均匀。

Color paste mixing device for even mixing

【技术实现步骤摘要】
利于搅拌均匀的色浆搅拌装置
本技术属于色浆加工
，特别是涉及一种利于搅拌均匀的色浆搅拌装置。
技术介绍
色浆，顾名思义是一种有颜料浓缩浆，是利用不同的颜料，通过对颜料表面处理、表面包裹等技术，经过严密的加工工艺研制而成。根据色浆所使用的溶剂不同，色浆又分为水性色浆、油性色浆、水油通用色浆。色浆在加工过程中可根据需求的颜色及功能进行调制，而调制不均匀会对产品的质量造成很大程度的影响，现有的色浆搅拌一般通过人工进行搅拌，搅拌效率低下，还有采用搅拌机去搅拌色浆，但是料筒的内壁处的色浆搅拌不均匀，原料无法得到高度的混匀。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种利于搅拌均匀的色浆搅拌装置，通过弹簧驱动振动环振动，加快料筒内色浆的流动，使色浆原料混合的更加均匀。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种利于搅拌均匀的色浆搅拌装置，包括料筒、搅拌轴、搅拌叶片和振动机构，所述搅拌轴、所述搅拌叶片和所述振动机构皆位于所述料筒的内部，所述搅拌叶片位于所述振动机构的上方，且所述搅拌叶片与若干根连接杆连接，若干根所述连接杆与所述搅拌轴连接，所述料筒安装有驱动搅拌轴转动的搅拌驱动机构；所述搅拌叶片的外围设有若干片刮壁叶片，所述刮壁叶片与连接杆连接，且若干片所述刮壁叶片沿着搅拌轴的方向设置，所述刮壁叶片的侧壁为斜面，且斜面的倾斜方向由料筒的外周向中心逐渐向所述刮壁叶片的中心倾斜。进一步地说，所述振动机构包括振动环和驱动所述振动环振动的若干个振动驱动机构，所述振动驱动机构沿着所述振动环的周向均匀分布。进一步地说，所述振动驱动机构包括振动块、安装块和弹簧，所述振动环安装于所述振动块，所述振动块设有安装槽，所述弹簧位于所述安装槽的内部，所述弹簧的上端与所述安装槽的顶面抵触，且所述弹簧的下端与安装块抵触，所述安装块固定于所述料筒的底面。进一步地说，所述搅拌叶片为螺旋搅拌叶片，且所述螺旋搅拌叶片上间隔设有通槽。进一步地说，所述搅拌驱动机构为搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机固定于所述料筒，且所述搅拌驱动电机的输出轴与所述搅拌轴连接。进一步地说，所述安装槽的侧壁周向向外凸起形成第一限位凸圈，所述安装块的侧壁周向向外凸起形成与所述第一限位凸圈相匹配的第二限位凸圈，所述第二限位凸圈位于所述第一限位凸圈和所述安装槽的顶面之间以限制振动块和安装块脱离。进一步地说，所述料筒的顶面设有进料口，所述料筒的底面设有出料口，所述进料口和所述出料口皆与所述料筒连通。进一步地说，所述料筒的底面安装有支撑架。本技术的有益效果至少具有以下几点：本技术的搅拌叶片的外围设有若干片刮壁叶片，刮壁叶片与连接杆连接，且若干片刮壁叶片沿着搅拌轴的方向设置，从而对料筒内壁处的原料进行搅拌，更佳的是，刮壁叶片的侧壁为斜面，且斜面的倾斜方向由料筒的外周向中心逐渐向刮壁叶片的中心倾斜，利于料筒的内部处的色浆向中心移动，通过搅拌叶片进行搅拌；本技术的振动机构包括振动环和驱动振动环振动的若干个振动驱动机构，振动驱动机构包括振动块、安装块和弹簧，从而在色浆搅拌过程中，通过弹簧驱动振动环振动，加快料筒内色浆的流动，使色浆原料混合的更加均匀；本技术的搅拌叶片为螺旋搅拌叶片，且螺旋搅拌叶片上间隔设有通槽，使色浆从通槽中通过，混合的更加均匀。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的搅拌叶片和刮壁叶片的结构示意图；图3是本技术的图2的A处的放大图；图4是本技术的振动机构的结构示意图；图5是本技术的图4的B处的放大图；附图中各部分标记如下：料筒1、进料口11、出料口12、搅拌轴2、搅拌叶片3、通槽31、振动机构4、振动环41、振动块42、安装槽421、第一限位凸圈422、安装块43、第二限位凸圈431、弹簧44、连接杆5、刮壁叶片6、斜面61、搅拌驱动电机7和支撑架8。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：一种利于搅拌均匀的色浆搅拌装置，如图1-图5所示，包括料筒1、搅拌轴2、搅拌叶片3和振动机构4，所述搅拌轴2、所述搅拌叶片3和所述振动机构4皆位于所述料筒1的内部，所述搅拌叶片3位于所述振动机构4的上方，且所述搅拌叶片3与若干根连接杆5连接，若干根所述连接杆5与所述搅拌轴2连接，所述料筒1安装有驱动搅拌轴2转动的搅拌驱动机构；所述搅拌叶片3的外围设有若干片刮壁叶片6，所述刮壁叶片6与连接杆5连接，且若干片所述刮壁叶片6沿着搅拌轴2的方向设置，所述刮壁叶片6的侧壁为斜面61，且斜面61的倾斜方向由料筒1的外周向中心逐渐向所述刮壁叶片6的中心倾斜。具体实施时，所述刮壁叶片6与所述料筒1的内壁之间设有间隙。所述振动机构4包括振动环41和驱动所述振动环41振动的若干个振动驱动机构，所述振动驱动机构沿着所述振动环41的周向均匀分布。所述振动驱动机构包括振动块42、安装块43和弹簧44，所述振动环41安装于所述振动块42，所述振动块42设有安装槽421，所述弹簧44位于所述安装槽421的内部，所述弹簧44的上端与所述安装槽421的顶面抵触，且所述弹簧44的下端与安装块43抵触，所述安装块43固定于所述料筒1的底面。所述搅拌叶片3为螺旋搅拌叶片，且所述螺旋搅拌叶片上间隔设有通槽31。所述搅拌驱动机构为搅拌驱动电机7，所述搅拌驱动电机7固定于所述料筒1，且所述搅拌驱动电机7的输出轴与所述搅拌轴2连接。所述安装槽421的侧壁周向向外凸起形成第一限位凸圈422，所述安装块43的侧壁周向向外凸起形成与所述第一限位凸圈422相匹配的第二限位凸圈431，所述第二限位凸圈431位于所述第一限位凸圈422和所述安装槽421的顶面之间以限制振动块42和安装块43脱离。所述料筒1的顶面设有进料口11，所述料筒1的底面设有出料口12，所述进料口11和所述出料口12皆与所述料筒1连通。具体实施时，所述出料口12和所述进料口11皆设有电磁阀，所述搅拌驱动电机7和所述电磁阀皆与所述控制器电连接。所述料筒1的底面安装有支撑架8。本技术的工作原理如下：将色浆原料加入到料筒中，搅拌驱动电机带动搅拌叶片和刮壁叶片进行旋转，进行搅拌，振动环在弹簧的作用下振动，加快料筒内色浆的流动，使色浆原料混合的更加均匀。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利于搅拌均匀的色浆搅拌装置，其特征在于：包括料筒(1)、搅拌轴(2)、搅拌叶片(3)和振动机构(4)，所述搅拌轴、所述搅拌叶片和所述振动机构皆位于所述料筒的内部，所述搅拌叶片位于所述振动机构的上方，且所述搅拌叶片与若干根连接杆(5)连接，若干根所述连接杆与所述搅拌轴连接，所述料筒安装有驱动搅拌轴转动的搅拌驱动机构；/n所述搅拌叶片的外围设有若干片刮壁叶片(6)，所述刮壁叶片与连接杆连接，且若干片所述刮壁叶片沿着搅拌轴的方向设置，所述刮壁叶片的侧壁为斜面(61)，且斜面的倾斜方向由料筒的外周向中心逐渐向所述刮壁叶片的中心倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种利于搅拌均匀的色浆搅拌装置，其特征在于：包括料筒(1)、搅拌轴(2)、搅拌叶片(3)和振动机构(4)，所述搅拌轴、所述搅拌叶片和所述振动机构皆位于所述料筒的内部，所述搅拌叶片位于所述振动机构的上方，且所述搅拌叶片与若干根连接杆(5)连接，若干根所述连接杆与所述搅拌轴连接，所述料筒安装有驱动搅拌轴转动的搅拌驱动机构；
所述搅拌叶片的外围设有若干片刮壁叶片(6)，所述刮壁叶片与连接杆连接，且若干片所述刮壁叶片沿着搅拌轴的方向设置，所述刮壁叶片的侧壁为斜面(61)，且斜面的倾斜方向由料筒的外周向中心逐渐向所述刮壁叶片的中心倾斜。


2.根据权利要求1所述的利于搅拌均匀的色浆搅拌装置，其特征在于：所述振动机构包括振动环(41)和驱动所述振动环振动的若干个振动驱动机构，所述振动驱动机构沿着所述振动环的周向均匀分布。


3.根据权利要求2所述的利于搅拌均匀的色浆搅拌装置，其特征在于：所述振动驱动机构包括振动块(42)、安装块(43)和弹簧(44)，所述振动环安装于所述振动块，所述振动块设有安装槽(421)，所述弹簧位于所述安装槽的内部，所述弹簧的上端与所述安装槽的顶面抵触，且所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪峰，
申请(专利权)人：苏州秧浦色彩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32