一种阀体润滑剂注射用高压润滑剂接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀体润滑剂注射用高压润滑剂接头，包括保护壳，保护壳的内部设有腔体，保护壳的上端螺纹连接有泄放端盖，泄放端盖的下端固定连接有塞子，塞子卡接在保护壳上设置的腔体内部，且塞子的外侧壁和腔体的内侧壁相接触，泄放端盖的两侧均设有凹槽，本实用新型专利技术是一个便于拆卸泄放端盖的接头，本实用新型专利技术的泄放端盖两侧均设置了带有旋转机构的凹槽，使用时，可将旋转机构的旋转杆拉出所在凹槽，然后工作人员可通过旋转杆转动泄放端盖，从而将泄放端盖从接头上拆下来，无需借助扳手之类的工具，若旋转杆出现损坏，可将其他相似的杆类部件插入凹槽中，并通过转动杆类部件拆卸泄放端盖，较为方便。

A high pressure lubricant joint for valve body lubricant injection

【技术实现步骤摘要】
一种阀体润滑剂注射用高压润滑剂接头
本技术涉及一种接头，特别涉及一种阀体润滑剂注射用高压润滑剂接头，属于接头

技术介绍
接头一般安装在各类大型阀体上，起到连通阀体和注脂设备的作用。给阀体内部注入润滑剂保护阀体内部结构正常工作的关键连接部件。目前一些阀体上的接头在安装时，为了增加接头的密封性，大都会在接头上安装一个泄放端盖，且泄放阀盖的外部均加工成螺帽形，工作人员在拆装泄放阀盖时，大都通过扳手之类的工具进行拆卸，较为不便，随着拆装的次数增多，泄放端盖外部的棱角会出现损坏，即使借助扳手之类的工具也难以将泄放端盖从接头上拆下来。
技术实现思路
本技术提供一种阀体润滑剂注射用高压润滑剂接头，有效的解决了目前一些阀体上的接头在安装时，为了增加接头的密封性，大都会在接头上安装一个泄放端盖，且泄放阀盖的外部均加工成螺帽形，工作人员在拆装泄放阀盖时，大都通过扳手之类的工具进行拆卸，较为不便，随着拆装的次数增多，泄放端盖外部的棱角会出现损坏，即使借助扳手之类的工具也难以将泄放端盖从接头上拆下来的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种阀体润滑剂注射用高压润滑剂接头，包括保护壳，所述保护壳的内部设有腔体，所述保护壳的上端螺纹连接有泄放端盖，所述泄放端盖的下端固定连接有塞子，所述塞子卡接在保护壳上设置的腔体内部，且所述塞子的外侧壁和腔体的内侧壁相接触，所述泄放端盖的两侧均设有凹槽，所述凹槽的内部均安装有限位机构，所述限位机构上均安装有旋转机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括固定盘，所述固定盘的外侧壁均和所在凹槽的内侧壁固定连接，所述固定盘的中部均设有通孔，所述通孔的内侧壁上均设有橡胶垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定盘上均设有两个通槽，同一个所述固定盘上设置的两个通槽均位于所在固定盘上设置的通孔上下端且相通。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转机构包括旋转杆，所述旋转杆均插于同侧固定盘上设置的通孔内部，所述旋转杆的直径均比所在通孔的直径小，所述旋转杆位于所在凹槽内部的一端均转动连接有固定板，所述固定板滑动连接在凹槽的内部，所述旋转杆位于所在凹槽外部的一端均固定连接有挤压板，所述挤压板远离所在旋转杆的一侧均固定连接有摩擦条。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板均呈圆形结构，所述固定板靠近所在旋转杆的一侧均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧均套设且滑动连接在同侧旋转杆上，所述压缩弹簧远离所在固定板的一端均固定连接在同侧固定盘上，所述压缩弹簧的直径均比同侧固定盘上设置的两个通槽之间的距离大。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转杆的上下端均固定连接有限位板，所述限位板均位于同侧固定盘远离泄放端盖中部的一侧，所述旋转杆上设置的两个限位板均和同侧固定盘上设置的两个通槽相对应，所述限位板的高度和厚度均比对应的通槽高度和深度小。本技术所达到的有益效果是：1、本技术是一个便于拆卸泄放端盖的接头，本技术的泄放端盖两侧均设置了带有旋转机构的凹槽，使用时，可将旋转机构的旋转杆拉出所在凹槽，然后工作人员可通过旋转杆转动泄放端盖，从而将泄放端盖从接头上拆下来，无需借助扳手之类的工具，若旋转杆出现损坏，可将其他相似的杆类部件插入凹槽中，并通过转动杆类部件拆卸泄放端盖，较为方便。2、本实用的凹槽内部均设置了限位机构，限位机构的固定盘可将旋转机构的旋转杆固定在凹槽内，方便工作人员通过旋转杆转动泄放端盖。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的区域图；图3是本技术限位机构的结构示意图。图中：1、保护壳；2、泄放端盖；3、凹槽；4、限位机构；41、固定盘；42、通孔；43、通槽；5、旋转机构；51、旋转杆；52、固定板；53、压缩弹簧；54、限位板；55、挤压板；56、摩擦条；6、腔体；7、塞子。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-3所示，本技术一种阀体润滑剂注射用高压润滑剂接头，包括保护壳1，保护壳1的内部设有腔体6，保护壳1的上端螺纹连接有泄放端盖2，泄放端盖2的下端固定连接有塞子7，塞子7卡接在保护壳1上设置的腔体6内部，且塞子7的外侧壁和腔体6的内侧壁相接触，便于将塞子7卡在腔体6内部，泄放端盖2的两侧均设有凹槽3，凹槽3的内部均安装有限位机构4，限位机构4上均安装有旋转机构5。限位机构4包括固定盘41，固定盘41的外侧壁均和所在凹槽3的内侧壁固定连接，固定盘41的中部均设有通孔42，通孔42的内侧壁上均设有橡胶垫，便于旋转杆51在通孔42内运动，固定盘41上均设有两个通槽43，同一个固定盘41上设置的两个通槽43均位于所在固定盘41上设置的通孔42上下端且相通，便于旋转杆51将限位板54拉到固定盘41远离泄放端盖2中部的一侧，旋转机构5包括旋转杆51，便于工作人员通过旋转杆51转动泄放端盖2，旋转杆51均插于同侧固定盘41上设置的通孔42内部，旋转杆51的直径均比所在通孔42的直径小，旋转杆51位于所在凹槽3内部的一端均转动连接有固定板52，固定板52滑动连接在凹槽3的内部，旋转杆51位于所在凹槽3外部的一端均固定连接有挤压板55，挤压板55远离所在旋转杆51的一侧均固定连接有摩擦条56，便于转动旋转杆51，固定板52均呈圆形结构，固定板52靠近所在旋转杆51的一侧均固定连接有压缩弹簧53，压缩弹簧53均套设且滑动连接在同侧旋转杆51上，压缩弹簧53远离所在固定板52的一端均固定连接在同侧固定盘41上，压缩弹簧53的直径均比同侧固定盘41上设置的两个通槽43之间的距离大，便于将限位板54抵在固定盘41上，述旋转杆51的上下端均固定连接有限位板54，限位板54均位于同侧固定盘41远离泄放端盖2中部的一侧，旋转杆51上设置的两个限位板54均和同侧固定盘41上设置的两个通槽43相对应，限位板54的高度和厚度均比对应的通槽43高度和深度小，便于将旋转杆51固定在凹槽3内部。具体的，本技术使用时，将本技术安装在阀体上，由于本技术的泄放端盖2两侧均设置了带有旋转机构5的凹槽3，且本实用的凹槽3内部均设置了限位机构4，限位机构4的固定盘41可将旋转机构5的旋转杆51固定在凹槽3内，方便工作人员通过旋转杆51转动泄放端盖2，使用时，通过旋转机构5的挤压板55转动旋转杆51，由于此时压缩弹簧53处于拉伸状态，当旋转杆51上设置的限位板54和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀体润滑剂注射用高压润滑剂接头，其特征在于，包括保护壳(1)，所述保护壳(1)的内部设有腔体(6)，所述保护壳(1)的上端螺纹连接有泄放端盖(2)，所述泄放端盖(2)的下端固定连接有塞子(7)，所述塞子(7)卡接在保护壳(1)上设置的腔体(6)内部，且所述塞子(7)的外侧壁和腔体(6)的内侧壁相接触，所述泄放端盖(2)的两侧均设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部均安装有限位机构(4)，所述限位机构(4)上均安装有旋转机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀体润滑剂注射用高压润滑剂接头，其特征在于，包括保护壳(1)，所述保护壳(1)的内部设有腔体(6)，所述保护壳(1)的上端螺纹连接有泄放端盖(2)，所述泄放端盖(2)的下端固定连接有塞子(7)，所述塞子(7)卡接在保护壳(1)上设置的腔体(6)内部，且所述塞子(7)的外侧壁和腔体(6)的内侧壁相接触，所述泄放端盖(2)的两侧均设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部均安装有限位机构(4)，所述限位机构(4)上均安装有旋转机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种阀体润滑剂注射用高压润滑剂接头，其特征在于，所述限位机构(4)包括固定盘(41)，所述固定盘(41)的外侧壁均和所在凹槽(3)的内侧壁固定连接，所述固定盘(41)的中部均设有通孔(42)，所述通孔(42)的内侧壁上均设有橡胶垫。


3.根据权利要求2所述的一种阀体润滑剂注射用高压润滑剂接头，其特征在于，所述固定盘(41)上均设有两个通槽(43)，同一个所述固定盘(41)上设置的两个通槽(43)均位于所在固定盘(41)上设置的通孔(42)上下端且相通。


4.根据权利要求3所述的一种阀体润滑剂注射用高压润滑剂接头，其特征在于，所述旋转机构(5)包括旋转杆(51)，所述旋转杆(51)均插于同侧固定盘(41)上设置的通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海涛，
申请(专利权)人：常州市海盈五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32