【技术实现步骤摘要】
本技术为一种扣压高压胶管的金属接头。高压胶管的金属接头包括芯子1和外套2两个部件，芯子1的外表面和外套2的内表面上都有若干个排列均匀的齿，将外套2装在高压胶管上，芯子1插入高压胶管内，然后扣压外套2，使外套2、高压胶管和芯子1牢固相联。现有的金属接头的芯子1外表面和外套2内表面上的齿形一侧为90°角，齿间距设计也不合理，扣压胶管后，芯子1上从尾端数第三齿尖与外套2上齿尖刚好相对，使得该部位受力过大，造成芯子1里孔被压迫变形(见附附图说明图1)，使用时影响流量。有的芯子被压迫产生裂纹，给压时漏液。特别是芯子1外表面的齿形一侧为90°角，扣压胶管后，使胶管内表面接触芯子1齿尖处受力较大，该处周围就有断续裂口，甚至产生孔穴而漏液。此外，金属接头与胶管组装扣压后，由于芯子1与外套2尾端平齐，且外套2经向受力，扣压部位胶管内胶被迫向芯子1尾端空虚处滑移叠堆。本技术的目的在于对现有高压胶管金属接头的结构进行改进，以解决上述问题。本技术对现有的金属接头做了如下改进1、将芯子1外表面的齿形改为两边倒角120°的梯形齿(见附图2)，使高压胶管与金属接头组装扣压后，胶管内表面不易受损伤，保证了良好的密封效果。2、缩短外套2内表面上的齿间距，使芯子1和外套2扣压后齿与齿交错啮合，这样芯子1和胶管内胶受力均匀，芯子1里孔不会产生变形。同时胶管受芯子1和外套2的齿里外啮合作用，使胶管钢丝层成曲线形，增大了摩擦系数，胶管与金属接头不易拔脱。3、由于外套2上的齿间距缩短了，可以把外套2设计得短一些，使芯子1尾端长于外套2。这样在扣压胶管后，滑移出来的内胶应力分散不易集中叠堆。附图...
【技术保护点】
一种高压胶管的金属接头，由芯子１和外套２组成，外套２装在高压胶管上，芯子１插入高压胶管内，芯子１的外表面和外套２的内表面都有若干个排列均匀的齿，其特征在于芯子１外表面上的齿形为两边倒角１２０°的梯形，高压胶管与金属接头组装后，芯子１和外套２齿与齿交错啮合，芯子１尾部长于外套２。
【技术特征摘要】
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