一种草甘膦原药生产过程中甲醇回收尾气治理的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种草甘膦原药生产过程中甲醇回收尾气治理的装置，水解釜与三级冷凝器连接，三级冷凝器与缓冲罐连接，缓冲罐与酸甲醇储罐接，酸甲醇储罐经中和器与碱甲醇储罐连接，碱甲醇储罐与甲缩醛塔连接，甲缩醛塔顶部与冷凝器一连接，冷凝器一与水洗塔连接，水洗塔与活性炭储罐连接，活性炭储罐与放空管连接。所述的甲缩醛塔底部与甲醇塔连接，甲醇塔与冷凝器二连接，冷凝器二与水洗塔连接。进行尾气回收治理后，放空尾气烟气流速为2.2m/s，非甲烷总烃可以控制在(0.7‑0.8)mg/m

A device for methanol recovery tail gas treatment in glyphosate production process

【技术实现步骤摘要】
一种草甘膦原药生产过程中甲醇回收尾气治理的装置
本专利技术涉及一种草甘膦原药生产过程中的尾气治理技术，本技术结合甲醇的物理特性以及活性炭比表面大，吸附性能强的特点对尾气进行净化处理。工业生产过程中将甲醇回收生产过程中产生的部分甲醇及甲缩醛不凝气经过三级水洗后导入活性炭吸附装置进行二次吸收，从而达到排放标准，解决甲醇、甲缩醛直接放空对环境造成的污染。
技术介绍
近年来，环境保护日益成为社会关注的焦点。特别是2013年以来，国家加大了对草甘膦行业的环保核查力度，这使草甘膦行业中很多企业面临着倒闭的风险，治理行业内所产生的三废问题已成为化工企业刻不容缓的首要任务。在甘氨酸法合成草甘膦原药的工艺中，甲醇作为溶剂，经过一系列反应在酸解过程中部分参与反应生成副产物甲缩醛。这部分液态的甲醇甲缩醛在脱醇阶段随着釜温的升高逐渐转化为气态的甲醇和甲缩醛，通过风机将其抽至釜外，经一、二、三级冷凝器冷凝回收成酸甲醇溶液，经液碱中和调至弱碱性，储存在碱甲醇储罐。随后，碱甲醇通过离心泵转入甲醇回收系统回收甲缩醛和甲醇。在整个回收过程中，会产生大量甲缩醛和甲醇不凝器。目前，在草甘膦行业中，这部分不凝气的处理方式是经冷凝后直接放空，这一处理方式不能完全将甲缩醛及甲醇不凝气冷凝下来，而且受公用工程的影响，特别是在高温季节，放空量极大，不仅造成甲缩醛和甲醇的损失，而且给环保带来巨大的压力。鉴于以上原因，本专利技术通过设计新的工艺路线，利用甲醇与水互溶的特性以及活性炭比表面大，吸附性能强的特点对尾气进行净化处理，从而达到节约原料以及达标排放的目的。>
技术实现思路
目前甘氨酸法生产草甘膦过程中，行业内普遍采用的是液相法回收甲缩醛及甲醇，具体操作过程是将碱甲醇转入预热器预热后进入甲缩醛塔，塔采用再沸器的形式，利用蒸汽进行加热，通过对塔温的控制将甲缩醛从塔顶蒸出，蒸出的气态甲缩醛进入一级循环水冷和二级盐水冷后，将液相甲缩醛转运至甲缩醛储罐，部分未冷凝的甲缩醛经放空冷凝器冷凝后放空。甲缩醛塔底采出液经离心泵转入甲醇塔，同时采用再沸器对其加热，控制塔温将甲醇蒸出后冷凝，甲醇不凝气并入甲缩醛放空冷凝器冷凝放空。该放空过程不仅有大量的甲缩醛及甲醇损失，使得生产成本增加，而且放空的气体进入大气后造成一定的污染。本技术结合甲醇与水互溶的特性以及活性炭比表面积大，吸附能力强的特点，在现有的装置的基础上进行后处理。处理后可回收大量的甲醇以及部分甲缩醛，降低生产成本，最重要的是排放后的尾气含量在，达到国家规定的排放标准。具体如下：一种草甘膦原药生产过程中甲醇回收尾气治理的装置，水解釜与三级冷凝器连接，三级冷凝器与缓冲罐连接，缓冲罐与酸甲醇储罐接，酸甲醇储罐经中和器与碱甲醇储罐连接，碱甲醇储罐与甲缩醛塔连接，甲缩醛塔顶部与冷凝器一连接，冷凝器一与水洗塔连接，水洗塔与活性炭储罐连接，活性炭储罐与放空管连接。所述的甲缩醛塔底部与甲醇塔连接，甲醇塔与冷凝器二连接，冷凝器二与水洗塔连接。所述的水解釜储罐上设置有蒸汽进入及蒸汽回流的循环管线。所述的冷凝器一与甲缩醛中间槽连接，甲缩醛中间槽一端连接至甲缩醛采出管线，另一端连接至甲缩醛塔，甲缩醛塔底部设置有再沸器一的循环管线。所述的冷凝器二与甲醇中间槽连接，甲醇中间槽一端连接至甲醇采出管线，另一端连接至甲醇塔，甲醇塔底部设置有再沸器二的循环管线。采用本技术的装置将草甘膦生产过程中水解阶段产生的甲缩醛、甲醇以及氯甲烷尾气经过三级冷凝，气相经氯甲烷风机输送至二甲酯车间回收氯甲烷，冷凝液通过位差进入酸甲醇储罐，随后将酸甲醇储槽内的液体通过氟塑泵转入静态混合器与30%液碱进行混合调节成弱碱性（pH为7-9），随后将弱碱性液体储存在碱甲醇储槽。碱甲醇为甲醇回收的原料，通过氟塑泵输送至甲缩醛塔和甲醇塔进行甲缩醛及甲醇回收，回收过程中经三级冷凝产生的甲缩醛和甲醇尾气并入同一根PP管线，后将其接入一级PP水洗塔进口，出口与二级PP水洗塔进口连接，以此串联的方式进行三级水洗吸收甲醇以及部分甲缩醛。经水洗塔吸收后的尾气接入一自制的活性炭箱进行三级吸收甲缩醛尾气，经吸收后的尾气可以直接达标排放。通过本技术的装置进行尾气回收治理后，放空尾气烟气流速为2.2m/s，非甲烷总烃可以控制在(0.7-0.8)mg/m3，国家规定排放限值为120mg/m3；甲醇含量为（45-50）mg/m3，国家规定限值为190mg/m3，均可实现达标排放。同时将水洗水套用至碱甲醇可以再次回收甲醇和甲缩醛，节约了生产成本。附图说明图1为草甘膦原药生产过程中甲醇回收尾气治理的装置的结构示意图。其中，1.水解釜，2.三级冷凝器，3.缓冲罐，4.酸甲醇储罐，5.中和器，6.碱甲醇储罐，7.甲缩醛塔，8.冷凝器一，9.再沸器一，10.甲缩醛中间槽，11.甲醇中间槽，12.冷凝器二，13.甲醇塔，14.再沸器二，15.活性炭储罐，16.水洗塔。具体实施方式实施例1一种草甘膦原药生产过程中甲醇回收尾气治理的装置，水解釜1与三级冷凝器2连接，三级冷凝器2与缓冲罐3连接，缓冲罐3与酸甲醇储罐4连接，酸甲醇储罐4经中和器5与碱甲醇储罐6连接，碱甲醇储罐6与甲缩醛塔7连接，甲缩醛塔7顶部与冷凝器一8连接，冷凝器一8与水洗塔16连接，水洗塔16与活性炭储罐15连接，活性炭储罐15与放空管连接。所述的甲缩醛塔7底部与甲醇塔13连接，甲醇塔13与冷凝器二12连接，冷凝器二12与水洗塔16连接。所述的水解釜1储罐上设置有蒸汽进入及蒸汽回流的循环管线。所述的冷凝器一8与甲缩醛中间槽10连接，甲缩醛中间槽10一端连接至甲缩醛采出管线，另一端连接至甲缩醛塔7，甲缩醛塔7底部设置有再沸器一9的循环管线。所述的冷凝器二12与甲醇中间槽11连接，甲醇中间槽11一端连接至甲醇采出管线，另一端连接至甲醇塔13，甲醇塔13底部设置有再沸器二14的循环管线。此套装置属于尾气后处理装置，物料为中性，吸收塔选用一般的pp材质，循环泵为氟塑泵即可。另在使用过程中，需要每8小时对吸收液进行COD测定，当COD达到80000mg/L时，将吸收塔内吸收液转入碱甲醇储槽后补充新鲜吸收液。采用本技术的装置将甲缩醛和甲醇经盐冷后的PP放空管连接至DN150的PP管道上，后将其接入新增加的一级pp吸收塔，一级PP吸收塔出口与二级PP吸收塔进口连接，以此连接至三级吸收塔。各吸收塔采用流量为25方/小时的氟塑泵打循环吸。三级吸收塔出口DN150管道与自制的活性炭箱一侧面底部相连，在另一侧上部接一高度为25m的PP管，作为放空管直接放空。吸收塔循环泵出口连接三通管道，通过阀门控制将饱和吸收液转至碱甲醇储槽作为甲醇回收原料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种草甘膦原药生产过程中甲醇回收尾气治理的装置，其特征在于，水解釜（1）与三级冷凝器（2）连接，三级冷凝器（2）与缓冲罐（3）连接，缓冲罐（3）与酸甲醇储罐（4）连接，酸甲醇储罐（4）经中和器（5）与碱甲醇储罐（6）连接，碱甲醇储罐（6）与甲缩醛塔（7）连接，甲缩醛塔（7）顶部与冷凝器一（8）连接，冷凝器一（8）与水洗塔（16）连接，水洗塔（16）与活性炭储罐（15）连接，活性炭储罐（15）与放空管连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种草甘膦原药生产过程中甲醇回收尾气治理的装置，其特征在于，水解釜（1）与三级冷凝器（2）连接，三级冷凝器（2）与缓冲罐（3）连接，缓冲罐（3）与酸甲醇储罐（4）连接，酸甲醇储罐（4）经中和器（5）与碱甲醇储罐（6）连接，碱甲醇储罐（6）与甲缩醛塔（7）连接，甲缩醛塔（7）顶部与冷凝器一（8）连接，冷凝器一（8）与水洗塔（16）连接，水洗塔（16）与活性炭储罐（15）连接，活性炭储罐（15）与放空管连接。


2.根据权利要求1所述的草甘膦原药生产过程中甲醇回收尾气治理的装置，其特征在于，甲缩醛塔（7）底部与甲醇塔（13）连接，甲醇塔（13）与冷凝器二（12）连接，冷凝器二（12）与水洗塔（16）连接。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福海，舒建军，赵凯华，
申请(专利权)人：内蒙古兴发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15