本实用新型专利技术公开了一种模块化高炉煤气除氯装置，包括喷水装置，所述喷水装置一侧连接有脱水装置；所述喷水装置与脱水装置均设有进气口和出气口，所述喷水装置的出气口与脱水装置的进气口连接。本实用新型专利技术中喷水装置能够有效去除高炉煤气中的氯离子及酸性离子，脱水装置能够有效去除高炉煤气中的水分，本实用新型专利技术采用模块化结构，安装位置可随现场环境调整，能够有效去除高炉煤气中的氯离子及其他酸性离子，去除率高，有效预防后续管道及设备腐蚀失效，减少安全隐患，提高使用寿命。
A modular dechlorination device for blast furnace gas
【技术实现步骤摘要】
一种模块化高炉煤气除氯装置
本技术属于冶金行业煤气净化领域，具体涉及一种模块化高炉煤气除氯装置。
技术介绍
近十年来,高炉煤气全干式布袋除尘技术及干法TRT技术在国内钢铁企业得到大范围地推广,给钢铁企业带来了极大的经济效益的同时,随着生产经验不断积累,逐渐发现该技术使高炉煤气中的酸性离子不能在除尘环节被去除,而是被带到低压管网中。由于国内部分钢厂在冶炼过程中采用进口矿、使用含CaCl2的烧结助剂等原因，其高炉煤气中出现了以HCl为主的酸性成分。而目前国内高炉广泛采用的干法除尘工艺并不能有效去除高炉煤气中所含的HCl等酸性气体，导致后续煤气管道及其附属设备出现腐蚀失效的问题，形成煤气泄漏隐患。这已经成为高炉煤气干法除尘技术推广和应用中最突出的矛盾。企业为解决冷凝水对管道和附件产生的腐蚀问题，尝试过很多措施，如在高炉煤气管道内部喷涂重防腐材料(如环氧玻璃鳞片)，采用抗氯离子腐蚀特种不锈钢材料。但因防腐涂料易脱落及特种不锈钢资金投入大，收效不太理想。
技术实现思路
针对现有技术中存在的高炉煤气中所含酸性气体易造成管道及设备腐蚀失效的缺陷，本申请的目的在于，提供一种模块化高炉煤气除氯装置。为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案予以实现：一种模块化高炉煤气除氯装置，包括喷水装置，所述喷水装置一侧连接有脱水装置；其中，所述喷水装置与脱水装置均设有进气口和出气口，所述喷水装置的出气口与脱水装置的进气口连接。进一步的，所述喷水装置包括第一外壳，所述第一外壳内设有多个第一喷嘴组，所述多个第一喷嘴组之间依次连接，所述多个第一喷嘴组连接有循环水淋泵，所述循环水淋泵底部连接有循环水池，所述第一外壳底部与循环水池相通连接。进一步的，所述脱水装置包括波形板分离器，所述波形板分离器底部设有旋风分离器。进一步的，所述波形板分离器顶部设有冲洗喷淋装置。进一步的，所述喷水装置与脱水装置之间还设有喷碱装置；所述喷碱装置设有进气口和出气口，所述喷碱装置的进气口与喷水装置的出气口连接，所述喷碱装置的出气口与脱水装置的进气口连接。进一步的，所述喷碱装置的出气口通过煤气管路与脱水装置的进气口连接，所述煤气管路底部设有集液槽，所述集液槽底部连接有排液管，所述排液管上连接有第一PH检测仪。进一步的，所述喷碱装置包括第二外壳，所述第二外壳内设有多个第二喷嘴组，所述多个第二喷嘴组之间依次连接，所述多个第二喷嘴组连接有碱液喷淋泵，所述碱液喷淋泵底部连接有碱液插槽，所述第二外壳底部设有碱液排液管。进一步的，所述多个第一喷嘴组沿第一外壳内壁呈弧形状设置；所述多个第二喷嘴组沿第二外壳内壁呈弧形状设置。进一步的，所述碱液排液管包括第一碱液排液管和第二碱液排液管，所述第一碱液排液管一端连接有第二水封装置，所述第二水封装置与第二碱液排液管连接；排液管包括第一排液管和第二排液管，所述第一排液管一端连接有第三水封装置，所述第三水封装置与第二排液管连接；进一步的，所述循环水淋泵上连接有备用循环水淋泵；所述碱液喷淋泵上连接有备用碱液喷淋泵。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术中的喷水装置能够有效去除高炉煤气中的氯离子及其他酸性离子，脱水装置能够对高炉煤气中的水分进行滤除，从而能够有效去除高炉煤气中的氯离子及其他酸性离子，去除率高，有效预防后续管道及设备腐蚀失效，减少安全隐患，提高使用寿命。2、本技术中还设有喷碱装置，通过喷碱装置与喷水装置双重结合，能够有效去除高炉煤气中氯离子及其他酸性离子，达到良好的除氯效果。3、本技术设置有第一PH检测仪和第二PH检测仪，能够及时判断除氯效果。4、本技术采用模块化结构，安装位置可随现场环境调整，易于安装维修。5、本技术还设置有旁通管路，当除氯装置检修时，煤气可切换至旁通管路排出，不会影响高炉正常生产。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为喷水装置的结构示意图；图3为喷碱装置的结构示意图；图4为脱水装置的结构示意图；图5为第一喷嘴组(或第二喷嘴组)的结构示意图；图中标号代表：1—喷水装置，2—喷碱装置，3—脱水装置，4—煤气管道，5—集液槽，6—第一PH检测仪，7-排液管，7-1-第一排液管，7-2-第二排液管，8-第三水封装置，9-放散阀，1-1—第一外壳，1-2—第一喷嘴组，1-3—循环水管路，1-4—循环水淋泵，1-5—循环水池，1-6—循环水回流管路，1-61-第一循环水回流管路，1-62-第二循环水回流管路，1-7—排污管路，1-8-第一流量计，1-9-第一调节阀，1-10-第一止回阀，1-11-第一截止阀，1-12-第二截止阀，1-13-第二止回阀，1-14-第三截止阀，1-15-第四截止阀，1-16-第一水封装置，1-17-进水管路，1-18-备用循环水淋泵，2-1—第二外壳，2-2—第二喷嘴组，2-3—碱液管路，2-4—碱液喷淋泵，2-5—碱液储槽，2-6—碱液排液管，2-61-第一碱液排液管，2-62-第二碱液排液管，2-7—第二PH检测仪，2-8-第二流量计，2-9-第二调节阀，2-10-第三止回阀，2-11-第五截止阀，2-12-第六截止阀，2-13-第四止回阀，2-14-第七截止阀，2-15-第八截止阀，2-16-第二水封装置，2-17-碱液进路，2-18-备用碱液喷淋泵，2-19-碱液排放管路，3-1—第三外壳，3-2—旋风分离器，3-3—波形板分离器，3-4—冲洗喷淋装置。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案作详细说明。如图1-5所示，本技术提供了一种模块化高炉煤气除氯装置，包括喷水装置1，喷水装置1一侧连接有脱水装置3；其中，所述喷水装置1与脱水装置3均设有进气口和出气口，所述喷水装置1的出气口与脱水装置3的进气口连接。本技术中的喷水装置1能够有效去除高炉煤气中的氯离子及其他酸性离子，所述脱水装置3能够对高炉煤气中的水分进行滤除，本技术能够有效去除高炉煤气中的氯离子及其他酸性离子，去除率高，能够有效预防后续管道及设备腐蚀失效，减少安全隐患，提高使用寿命。具体的，所述喷水装置1包括第一外壳1-1和循环水管路1-3，所述第一外壳内设有多个第一喷嘴组1-2，所述多个第一喷水组1-2之间相互连接，所述多个第一喷嘴组1-2连接有循环水淋泵1-4，所述循环水淋泵1-4底部连接有循环水池1-5，所述第一外壳1-1底部与循环水池1-5相通连接；其中，所述循环水管路1-3穿过第一外壳1-1顶部与多个第一喷嘴组1-2连接，所述循环水管路1-3下端连接有循环水池1-5，所述循环水管路1-3上设有第一流量计1-8、第一调节阀1-9与循环水淋泵1-4，所述循环水管路1-3上还设有第一止回阀1-10、第一截止阀1-11和第二截止阀1-12；所述第一外壳1-1底部设有循环水回流管路1-6，所述循环水回流管路1-6与循环水池1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模块化高炉煤气除氯装置，其特征在于，包括喷水装置(1)，所述喷水装置(1)一侧连接有脱水装置(3)；其中，所述喷水装置(1)与脱水装置(3)均设有进气口和出气口，所述喷水装置(1)的出气口与脱水装置(3)的进气口连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种模块化高炉煤气除氯装置，其特征在于，包括喷水装置(1)，所述喷水装置(1)一侧连接有脱水装置(3)；其中，所述喷水装置(1)与脱水装置(3)均设有进气口和出气口，所述喷水装置(1)的出气口与脱水装置(3)的进气口连接。
2.如权利要求1所述的模块化高炉煤气除氯装置，其特征在于，所述喷水装置(1)包括第一外壳(1-1)，所述第一外壳(1-1)内设有多个第一喷嘴组(1-2)，所述多个第一喷嘴组(1-2)之间依次连接，所述多个第一喷嘴组(1-2)连接有循环水淋泵(1-4)，所述循环水淋泵(1-4)底部连接有循环水池(1-5)，所述第一外壳(1-1)底部与循环水池(1-5)相通连接。
3.如权利要求1所述的模块化高炉煤气除氯装置，其特征在于，所述脱水装置(3)包括波形板分离器(3-3)，所述波形板分离器(3-3)底部设有旋风分离器(3-2)。
4.如权利要求3所述的模块化高炉煤气除氯装置，其特征在于，所述波形板分离器(3-3)顶部设有冲洗喷淋装置(3-4)。
5.如权利要求2所述的模块化高炉煤气除氯装置，其特征在于，所述喷水装置(1)与脱水装置(3)之间还设有喷碱装置(2)；所述喷碱装置(2)设有进气口和出气口，所述喷碱装置(2)的进气口与喷水装置(1)的出气口连接，所述喷碱装置(2)的出气口与脱水装置(3)的进气口连接。
6.如权利要求5所述的模块化高炉煤气除氯装置，其特征在于，所述喷碱装置(2)的出气口通过煤气管路(4)与脱水装置(3)的进气口连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李祥，汪剑，周聪勇，周智民，梁科，贾旭涛，杨亚钊，韩希煜，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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