精馏塔用内回流塔头制造技术

精馏塔用内回流塔头，包括塔头本体、连接法兰、紧固螺栓、进液管、液相采出管、回流管、一号挡片、二号挡片、一号锥齿轮、二号锥齿轮、凸台、转轴、调节转盘，塔头本体顶部设有连接法兰，连接法兰通过紧固螺栓固定在一起，塔头本体顶部设有进液管，塔头本体底部左侧设有液相采出管，塔头本体底部右侧设有回流管，液相采出管与回流管顶部设有二号锥齿轮，二号锥齿轮底部设有凸台，二号锥齿轮外侧设有与之配合的一号锥齿轮，一号锥齿轮中心处固定设有转轴，转轴延伸出塔头本体的侧壁，转轴端部固定焊接有调节转盘。本实用新型专利技术的优点在于：可以准确的控制内回流液和采出液之间的量比，提高精馏的精确度，有效的降低了生产成本。

Internal reflux head for distillation column

【技术实现步骤摘要】
精馏塔用内回流塔头
本技术涉及精馏领域，尤其涉及一种精馏塔用内回流头。
技术介绍
精馏是利用不同组份在气-液两相间的分配，通过多次气液两相间的传质和传热来达到分离的目的，对于不同的分离对象，精馏方法也会有所差异，在精馏过程中经常会遇需要分离的两种液体沸点相近，可以形成共沸物，例如乙醇和水的二元物系，这种情况下采用普通精馏方法只能得到乙醇和水的混合物，无法得到无水乙醇，为此，需要在乙醇-水系统中加入第三种物质，该物质被称为共沸剂，共沸剂具有能和被分离系统中的一种或几种物质形成最低共沸物的特性，在精馏过程中共沸剂将以共沸物的形式从塔顶蒸出，塔釜则得到无水乙醇，这种方法就称作共沸精馏。精馏通常分为内回流和外回流两种方式，其中内回流方式中需要要到内回流塔头，现有的内回流塔头，通常用到的为不锈钢内回流塔头，在使用中发现，其不能准确的控制内回流液和采出液之间的量比，导致精馏的精确度降低，且成本较高。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种精馏塔用内回流头，其特征在于包括塔头本体、连接法兰、紧固螺栓、进液管、液相采出管、回流管、一号挡片、二号挡片、一号锥齿轮、二号锥齿轮、凸台、转轴、调节转盘，所述塔头本体顶部设有连接法兰，所述连接法兰通过紧固螺栓固定在一起，所述塔头本体顶部设有进液管，所述塔头本体底部左侧设有液相采出管，所述塔头本体底部右侧设有回流管，所述液相采出管与回流管内径大小相同，所述液相采出管与回流管顶部设有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮底部设有凸台，所述凸台镶嵌进液相采出管内部且其外径与液相采出管的内径相同，所述液相采出管与回流管顶部设有一号挡片，所述二号锥齿轮及凸台上与一号挡片对应的位置设有二号挡片，所述二号锥齿轮外侧设有与之配合的一号锥齿轮，所述一号锥齿轮中心处固定设有转轴，所述转轴延伸出塔头本体的侧壁，所述转轴端部固定焊接有调节转盘。所述一号挡片与二号挡片分别为半圆形结构。所述凸台底部与一号挡片的顶部相接触。所述转轴与塔头本体接触的位置还设有密封圈。所述调节转盘旋转一周时二号锥齿轮的行程也刚好是一周。本技术的有益效果为：本技术为精馏塔用内回流头，通过旋转调节转盘，可以控制液相采出管、回流管的开合，实现液相采出管与回流管在同时开、其一开的状态之间自由切换，从而可以准确的控制内回流液和采出液之间的量比，提高精馏的精确度，并且本技术为纯机械结构，相对于电磁阀等设备造价低廉很多，有效的降低了生产成本。附图说明图1为本技术主体结构图；图2为本技术内部结构示意图；图3为A点放大示意图；图4为回流管俯视图；图5为第二锥齿轮仰视图。如图，塔头本体-1、连接法兰-2、紧固螺栓-3、进液管-4、液相采出管-5、回流管-6、一号挡片-7、二号挡片-8、一号锥齿轮-9、二号锥齿轮-10、凸台-11、转轴-12、调节转盘-13。具体实施方式下面结合附图所示，对本技术进行进一步说明：本技术为一种精馏塔用内回流头，其特征在于包括塔头本体1、连接法兰2、紧固螺栓3、进液管4、液相采出管5、回流管6、一号挡片7、二号挡片8、一号锥齿轮9、二号锥齿轮10、凸台11、转轴12、调节转盘13，所述塔头本体1顶部设有连接法兰2，所述连接法兰2通过紧固螺栓3固定在一起，所述塔头本体1顶部设有进液管4，所述塔头本体1底部左侧设有液相采出管5，所述塔头本体1底部右侧设有回流管6，所述液相采出管5与回流管6内径大小相同，所述液相采出管5与回流管6顶部分别设有二号锥齿轮10，所述二号锥齿轮10底部设有凸台11，所述凸台11镶嵌进液相采出管5内部且其外径与液相采出管5的内径相同，所述液相采出管5与回流管6顶部设有一号挡片7，所述二号锥齿轮10及凸台11上与一号挡片7对应的位置设有二号挡片8，所述一号挡片7与二号挡片8分别为半圆形结构，所述凸台11底部与一号挡片7的顶部相接触，所述二号锥齿轮10外侧设有与之配合的一号锥齿轮9，所述一号锥齿轮9中心处固定设有转轴12，所述转轴12延伸出塔头本体1的侧壁，所述转轴12与塔头本体1接触的位置还设有密封圈，所述转轴12端部固定焊接有调节转盘13，所述调节转盘13旋转一周时二号锥齿轮10的行程也刚好是一周。工作原理：通过旋转调节转盘13，转轴12带动一号锥齿轮9转动，从而实现与之配合的二号锥齿轮10转动，二号锥齿轮10底部的凸台11与一号挡片7接触，当一号挡片7与二号挡片8完全重合时，液相采出管5或回流管6此时完全打开，液体流量最大，当一号挡片7与二号挡片8完全不重合时，此时液相采出管5或回流管6呈关闭状态，根据一号挡片7与二号挡片8重合的程度，决定液相采出管5或回流管6的开合程度，根据具体需求，实现液相采出管5与回流管6在同时开、其一开的状态之间自由切换，从而可以准确的控制内回流液和采出液之间的量比，提高精馏的精确度，并且本技术为纯机械结构，相对于电磁阀等设备造价低廉很多，有效的降低了生产成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精馏塔用内回流塔头，其特征在于包括塔头本体、连接法兰、紧固螺栓、进液管、液相采出管、回流管、一号挡片、二号挡片、一号锥齿轮、二号锥齿轮、凸台、转轴、调节转盘，所述塔头本体顶部设有连接法兰，所述连接法兰通过紧固螺栓固定在一起，所述塔头本体顶部设有进液管，所述塔头本体底部左侧设有液相采出管，所述塔头本体底部右侧设有回流管，所述液相采出管与回流管内径大小相同，所述液相采出管与回流管顶部设有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮底部设有凸台，所述凸台镶嵌进液相采出管内部且其外径与液相采出管的内径相同，所述液相采出管与回流管顶部设有一号挡片，所述二号锥齿轮及凸台上与一号挡片对应的位置设有二号挡片，所述二号锥齿轮外侧设有与之配合的一号锥齿轮，所述一号锥齿轮中心处固定设有转轴，所述转轴延伸出塔头本体的侧壁，所述转轴端部固定焊接有调节转盘。/n

【技术特征摘要】
1.精馏塔用内回流塔头，其特征在于包括塔头本体、连接法兰、紧固螺栓、进液管、液相采出管、回流管、一号挡片、二号挡片、一号锥齿轮、二号锥齿轮、凸台、转轴、调节转盘，所述塔头本体顶部设有连接法兰，所述连接法兰通过紧固螺栓固定在一起，所述塔头本体顶部设有进液管，所述塔头本体底部左侧设有液相采出管，所述塔头本体底部右侧设有回流管，所述液相采出管与回流管内径大小相同，所述液相采出管与回流管顶部设有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮底部设有凸台，所述凸台镶嵌进液相采出管内部且其外径与液相采出管的内径相同，所述液相采出管与回流管顶部设有一号挡片，所述二号锥齿轮及凸台上与一号挡片对应的位置设有二号挡片，所述二号锥齿轮外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕华，
申请(专利权)人：天津帝锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12