一种再沸器的冷却组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再沸器的冷却组件，具体涉及再沸器领域，所述支撑架的顶部固定安装有外壳，所述外壳顶部的中部开设有顶部通风口，所述外壳顶部的右侧固定安装有蒸汽出口，所述外壳的右侧外壁开设有左侧通风口，所述外壳的左侧底部固定安装有残液出口，所述外壳的右侧顶部固定安装有热蒸汽进入口，所述外壳的右侧外壁设有右侧通风口，所述外壳的内部固定套接有内壳。本实用新型专利技术通过设置集水槽和侧孔，使得集水槽在冷凝管将热蒸汽化成水滴时，附着在冷凝管表面的水滴，通过集水槽流入主槽，加快了水滴的流速，又因为侧孔的设置，使得通过内壳的四周设的侧孔，避免了热胀冷缩对再沸器的损坏，同时可以将内壳多余的热量散发出去。

A cooling component of Reboiler

【技术实现步骤摘要】
一种再沸器的冷却组件
本技术涉及再沸器
，更具体地说，本技术涉及一种再沸器的冷却组件。
技术介绍
再沸器也称重沸器顾名思义是使液体再一次汽化，它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化，冷却，指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程，再沸器多与分馏塔合用：再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器，在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度，从塔底线提供液相进入到再沸器中，通常在再沸器中有25-30％的液相被汽化，被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底，其中就包括一种再沸器的冷却组件。但是其在实际使用再沸器时，仍旧存在一些缺点，因为再沸器的内部设有冷凝装置，但是冷凝装置的内部设有冷凝管，当热的水蒸汽和冷凝管相遇，此时水蒸汽化成水滴附着在冷凝管的表面，不容易流出，又因为长时间的热胀冷缩使得再沸器受损，对企业造成了不必要的损失，同时也使企业的工作效率下降。因此亟需一种延长再沸器使用寿命的冷却组件。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种再沸器的冷却组件，通过设置集水槽和侧孔，使得集水槽在冷凝管将热蒸汽化成水滴时，附着在冷凝管表面的水滴，通过集水槽流入主槽，加快了水滴的流速，又因为侧孔的设置，使得通过内壳的四周设的侧孔，避免了热胀冷缩对再沸器的损坏，同时可以将内壳多余的热量，利用外壳所设的通风口将其散发出去，达到了散热的作用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有外壳，所述外壳顶部的中部开设有顶部通风口，所述外壳顶部的右侧固定安装有蒸汽出口，所述外壳的右侧外壁开设有左侧通风口，所述外壳的左侧底部固定安装有残液出口，所述外壳的右侧顶部固定安装有热蒸汽进入口，所述外壳的右侧外壁设有右侧通风口，所述外壳的内部固定套接有内壳，所述内壳的顶部内壁固定安装有套箱，所述套箱的内部固定安装有冷凝管，所述套箱的底部设有若干个液出口，所述液出口的底部固定连接有集水管，所述内壳的四周拐角处设有侧孔，所述集水管的底部固定连接有加工箱，所述加工箱的底部固定安装有导热板，所述加工箱的左侧固定安装有输送管，所述内壳的内壁底部固定安装有预热装置。在一个优选地实施方式中，所述冷凝管左侧和右侧的中部开设有主槽，所述冷凝管的左侧和右侧表面设有集水槽，所述集水槽和主槽固定连接。在一个优选地实施方式中，所述侧孔的内部设有散热孔，所述散热孔的形状为圆形。在一个优选地实施方式中，所述预热装置的表面活动套接有电阻丝，所述电阻丝的数量为若干个。在一个优选地实施方式中，所述残液出口的右侧镶嵌安装有堵塞，所述输送管的左侧顶部固定连接有蒸汽出口，所述输送管的左侧固定连接有残液出口。在一个优选地实施方式中，所述支撑架的数量为两个，所述支撑架固定安装在外壳的底部左侧和右侧。在一个优选地实施方式中，所述外壳和内壳为复合铝合金质构件本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置集水槽和侧孔，使得集水槽在冷凝管将热蒸汽化成水滴时，附着在冷凝管表面的水滴，通过集水槽流入主槽，加快了水滴的流速，又因为侧孔的设置，使得通过内壳的四周设的侧孔，避免了热胀冷缩对再沸器的损坏，同时可以将内壳多余的热量，利用外壳所设的通风口将其散发出去，达到了散热的作用；2、本技术通过设置集水槽和侧孔的组合使用，使得通过集水槽的设置避免了水滴流速较慢，同时也加快了热蒸汽化成水的速度，又因为侧孔的设置使得通过侧孔，能避免热胀冷缩对再沸器的受损，增强了再沸器的使用寿命提高了企业的效率，此时由侧孔将内壳内部多余的热量散发出去，达到了一个散热的作用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的A处放大结构示意图。图3为本技术的冷凝管表面结构示意图。图4为本技术的侧孔整体结构示意图。图5为本技术的预热装置整体结构示意图。附图标记为：1、支撑架；2、外壳；3、顶部通风口；4、蒸汽出口；5、残液出口；6、左侧通风口；7、热蒸汽进入口；8、右侧通风口；9、内壳；10、套箱；11、冷凝管；12、液出口；13、集水管；14、侧孔；15、加工箱；16、导热板；17、输送管；18、预热装置；112、集水槽；111、主槽；141、散热孔；181、电阻丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种再沸器的冷却组件，包括支撑架1，所述支撑架1的顶部固定安装有外壳2，所述外壳2顶部的中部开设有顶部通风口3，所述外壳2顶部的右侧固定安装有蒸汽出口4所述外壳2的右侧外壁开设有左侧通风口6，所述外壳2的左侧底部固定安装有残液出口5，所述外壳2的右侧顶部固定安装有热蒸汽进入口7，所述外壳2的右侧外壁设有右侧通风口8，所述外壳2的内部固定套接有内壳9，所述内壳9的顶部内壁固定安装有套箱10，所述套箱10的内部固定安装有冷凝管11，所述套箱10的底部设有若干个液出口12，所述液出口12的底部固定连接有集水管13，所述内壳9的四周拐角处设有侧孔14，所述集水管13的底部固定连接有加工箱15，所述加工箱15的底部固定安装有导热板16，所述加工箱15的左侧固定安装有输送管17，所述内壳9的内壁底部固定安装有预热装置18。具体参考说明书附图3，所述冷凝管11左侧和右侧的中部开设有主槽111，所述冷凝管11的左侧和右侧表面设有集水槽112，所述集水槽112和主槽111固定连接；实施方式具体为通过设置集水槽112和主槽111，使得通过集水槽112能将附着在冷凝管11表面的水滴收集到集水槽112里面，然后利用主槽111将水滴输送到套箱10的底部，既避免了水滴附着问题，又解决了输送问题。具体参考说明书附图4，所述侧孔14的内部设有散热孔141，所述散热孔141的形状为圆形；实施方式具体为通过设置散热孔141，使得侧孔14通过散热孔141能将内壳9内部多余的热量通过散热孔141散发出去，此时因为散热孔141使得内壳9在热胀冷缩中不会因为挤压而损坏，既避免了散热问题，解决了热胀冷缩的问题。具体参考说明书附图5，所述预热装置18的表面活动套接有电阻丝181，所述电阻丝181的数量为若干个；实施方式具体为通过设置电阻丝181，使得预热装置18通过电阻丝181进行制热，然后利用预热装置18将热量辐射到导热板16的内部。本技术工作原理：准备阶段：首先将各部位零件安装好，然后将外壳2右侧的热蒸汽进入口7和外壳2顶部左侧的蒸汽出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再沸器的冷却组件，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)顶部的中部开设有顶部通风口(3)，所述外壳(2)顶部的右侧固定安装有蒸汽出口(4)，其特征在于：所述外壳(2)的右侧外壁开设有左侧通风口(6)，所述外壳(2)的左侧底部固定安装有残液出口(5)，所述外壳(2)的右侧顶部固定安装有热蒸汽进入口(7)，所述外壳(2)的右侧外壁设有右侧通风口(8)，所述外壳(2)的内部固定套接有内壳(9)，所述内壳(9)的顶部内壁固定安装有套箱(10)，所述套箱(10)的内部固定安装有冷凝管(11)，所述套箱(10)的底部设有若干个液出口(12)，所述液出口(12)的底部固定连接有集水管(13)，所述内壳(9)的四周拐角处设有侧孔(14)，所述集水管(13)的底部固定连接有加工箱(15)，所述加工箱(15)的底部固定安装有导热板(16)，所述加工箱(15)的左侧固定安装有输送管(17)，所述内壳(9)的内壁底部固定安装有预热装置(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种再沸器的冷却组件，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)顶部的中部开设有顶部通风口(3)，所述外壳(2)顶部的右侧固定安装有蒸汽出口(4)，其特征在于：所述外壳(2)的右侧外壁开设有左侧通风口(6)，所述外壳(2)的左侧底部固定安装有残液出口(5)，所述外壳(2)的右侧顶部固定安装有热蒸汽进入口(7)，所述外壳(2)的右侧外壁设有右侧通风口(8)，所述外壳(2)的内部固定套接有内壳(9)，所述内壳(9)的顶部内壁固定安装有套箱(10)，所述套箱(10)的内部固定安装有冷凝管(11)，所述套箱(10)的底部设有若干个液出口(12)，所述液出口(12)的底部固定连接有集水管(13)，所述内壳(9)的四周拐角处设有侧孔(14)，所述集水管(13)的底部固定连接有加工箱(15)，所述加工箱(15)的底部固定安装有导热板(16)，所述加工箱(15)的左侧固定安装有输送管(17)，所述内壳(9)的内壁底部固定安装有预热装置(18)。


2.根据权利要求1所述的一种再沸器的冷却组件，其特征在于：所述冷凝管(11)左侧和...

【专利技术属性】
技术研发人员：华健军，徐卫，黄天国，孙立建，
申请(专利权)人：无锡弘鼎华化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32