脱水釜再沸器制造技术

本实用新型专利技术公开了脱水釜再沸器，包括壳体，所述壳体的外侧固定连接有注液口，所述壳体的下端设置有排污口，所述壳体的内侧固定连接有环形板，所述环形板与注液口之间倾斜设置有用于除垢液流动的进液管道，所述环形板的内部设置有内腔，所述内腔的内部设置有水力推动运转的刮料机构，所述环形板的下侧圆周向等间距设置有多个出液口。本实用新型专利技术结构设计合理，可以充分的除垢液引导至壳体的内侧表面流动，同时可以对壳体的内侧进行刮料处理，提高再沸器内部的清理效果。

Dehydrator Reboiler

【技术实现步骤摘要】
脱水釜再沸器
本技术涉及再沸器设备
，尤其涉及脱水釜再沸器。
技术介绍
再沸器(也称重沸器)顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化。现有技术中，待处理的物料与蒸汽在再沸器内部长时间停留均会导致再沸器壳体内壁上形成污垢，对再沸器的容积，以及其设备的运作效率造成影响，但目前常见的清洁方式一般都是直接注入除垢液进行清洁处理，往往不能充分的将再沸器内部的污垢处理干净，清理效果较差，不利于再沸器的清理使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的脱水釜再沸器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：脱水釜再沸器，包括壳体，所述壳体的外侧固定连接有注液口，所述壳体的下端设置有排污口，所述壳体的内侧固定连接有环形板，所述环形板与注液口之间倾斜设置有用于除垢液流动的进液管道，所述环形板的内部设置有内腔，所述内腔的内部设置有水力推动运转的刮料机构，所述环形板的下侧圆周向等间距设置有多个出液口，所述环形板的下侧固定连接有用于液体引导的导流板。优选地，所述注液口位于壳体的中上位置。优选地，所述刮料机构包括设置在内腔内部可转动的转动环，所述转动环的朝外的一侧沿其周向等间距设置有多个推动叶片，所述转动环的下侧固定连接有两个对称设置的安装板，所述安装板的下端贯穿内腔的内底部并延伸至其外部，所述安装板朝外的一侧固定连接有刮板。优选地，所述壳体的内侧中下位置设置有可转动的支撑环，两个所述刮板均固定连接在支撑环的上侧。优选地，所述出液口的内径大小由上而下逐渐缩小。优选地，所述导流板采用锥形结构，所述导流板的外径大小由上而下逐渐放大。本技术的有益效果：本技术通过刮料机构的设置，在注入除垢液的过程中，可以推动转动环转动，实现刮板的转动，达到刮料的效果，且利用导流板的引导可以将除垢液充分的引导至壳体的内侧表面，提高除垢的效果；通过支撑环的设置，可以提高刮板的转动时自身的稳定，有利于除垢时的刮料处理。附图说明图1为本技术提出的脱水釜再沸器的结构示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术提出的脱水釜再沸器中环形板的俯视剖面图。图中：1壳体、2排污口、3支撑环、4刮板、5安装板、6环形板、7注液口、8内腔、9导流板、10出液口、11转动环、12推动叶片、13进液管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，脱水釜再沸器，包括壳体1，壳体1的外侧固定连接有注液口7，注液口7位于壳体1的中上位置，壳体1的下端设置有排污口2，壳体1的内侧固定连接有环形板6，环形板6与注液口7之间倾斜设置有用于除垢液流动的进液管道13，环形板6的内部设置有内腔8，内腔8的内部设置有水力推动运转的刮料机构，环形板6的下侧圆周向等间距设置有多个出液口10，环形板6的下侧固定连接有用于液体引导的导流板9。具体地，出液口10的内径大小由上而下逐渐缩小，能够提高出液的效果，避免液体残留；导流板9采用锥形结构，导流板9的外径大小由上而下逐渐放大，能够将液体引导至壳体1的内侧表面流动。具体地，刮料机构包括设置在内腔8内部可转动的转动环11，转动环11沿内腔8朝内的内侧转动，转动环11的朝外的一侧沿其周向等间距设置有多个推动叶片12，推动叶片12与转动环11焊接固定，转动环11的下侧固定连接有两个对称设置的安装板5，转动环11的下侧设置有与内腔8相通且与安装板5相适配的环形开口，安装板5与转动环11的连接处为圆弧状结构，安装板5的下部分为L型结构，安装板5的下端贯穿内腔8的内底部并延伸至其外部，安装板5朝外的一侧固定连接有刮板4。具体地，壳体1的内侧中下位置设置有可转动的支撑环3，两个刮板4均固定连接在支撑环3的上侧，可以提高刮板4自身转动时的稳定性，能够提高除垢的效果。本技术在除垢时，通过注液口7外接可泵入除垢液的泵体，利用进液管道13泵入内腔8的内部，由于进液管道13倾斜设置，引导液体可沿内腔8的内侧顺时针方向流动，从而通过推动叶片12推动转动环11顺时针方向转动，转动环11转动带动安装板5转动，安装板5转动使得刮板4转动，从而可以对壳体1的内侧进行除垢处理，在刮板4转动的过程中，除垢液通过出液口10流出经导流板9的引导至壳体1的内侧流动，有利于提高除垢的效果。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脱水釜再沸器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的外侧固定连接有注液口(7)，所述壳体(1)的下端设置有排污口(2)，所述壳体(1)的内侧固定连接有环形板(6)，所述环形板(6)与注液口(7)之间倾斜设置有用于除垢液流动的进液管道(13)，所述环形板(6)的内部设置有内腔(8)，所述内腔(8)的内部设置有水力推动运转的刮料机构，所述环形板(6)的下侧圆周向等间距设置有多个出液口(10)，所述环形板(6)的下侧固定连接有用于液体引导的导流板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.脱水釜再沸器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的外侧固定连接有注液口(7)，所述壳体(1)的下端设置有排污口(2)，所述壳体(1)的内侧固定连接有环形板(6)，所述环形板(6)与注液口(7)之间倾斜设置有用于除垢液流动的进液管道(13)，所述环形板(6)的内部设置有内腔(8)，所述内腔(8)的内部设置有水力推动运转的刮料机构，所述环形板(6)的下侧圆周向等间距设置有多个出液口(10)，所述环形板(6)的下侧固定连接有用于液体引导的导流板(9)。


2.根据权利要求1所述的脱水釜再沸器，其特征在于，所述注液口(7)位于壳体(1)的中上位置。


3.根据权利要求1所述的脱水釜再沸器，其特征在于，所述刮料机构包括设置在内腔(8)内部可转动的转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡健火，李平，
申请(专利权)人：江西金凯化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36