一种常减压不锈钢精馏塔操作平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种常减压不锈钢精馏塔操作平台，其特征在于包括支撑架、楼梯、操作台，所述操作台设置在楼梯上方；所述支撑架由电机支撑架、操作箱支撑架和精馏塔支撑架组成，所述电机支撑架和操作箱支撑架内部放置有托盘，所述托盘底部设置有滑轮，使工人移动电机和操作箱更省力；所述电机楼梯右侧设置为直道楼梯，使工人移动操作箱时可以通过直道楼梯将操作箱推动到一层，使工人搬运操作箱时更方便；所述楼梯围绕在支撑架外部且与支撑架通过焊接连接，使用盘山公路的原理使工人上到操作台时更省力，减少了占地面积；所述操作台底板的下方设置有加强筋，加强筋加固了操作台的底板的支撑强度，使工人站上操作台时更安全。

A stainless steel distillation tower operating platform for atmospheric and vacuum distillation

【技术实现步骤摘要】
一种常减压不锈钢精馏塔操作平台
本技术涉及高空安全操作平台领域，尤其涉及一种常减压不锈钢精馏塔操作平台。
技术介绍
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的低沸物转移到气相中，而气相中的高沸物转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。精馏技术广泛应用于各类化学品的生产中，而精馏塔在化工厂也是较为常见的装置之一。在生产过程中，精馏塔的操作尤为重要，它不仅用于最终产品的精制，还用于原料的提纯、所用溶剂和废料的回收等各方面，而且在某些精细化学品的生产中，还直接参与反应过程。现有的不锈钢精馏塔建造时还需要操作平台，但是现有的操作平台放置操作箱和电机的地方为矩形框架，在搬运操作箱时耗费人力，另外现有的操作平台的楼梯设置在精馏塔的一侧，增加了精馏塔占地面积，使精馏塔在小面积内不能使用，对精馏塔的使用范围进行了线坠，现有的操作平台的操作台的地板为平板，结构简单，安全性不高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种常减压不锈钢精馏塔操作平台，其特征在于包括支撑架、楼梯、操作台，所述楼梯围绕在支撑架外部，所述操作台设置在楼梯上方；所述支撑架由电机支撑架、操作箱支撑架和精馏塔支撑架组成，所述电机支撑架设置在操作箱支撑架下方，所述精馏塔支撑架设置在电机支撑架的右侧；所述电机支撑架为矩形结构，所述电机支撑架由12个支撑杆焊接组成，所述支撑杆为矩形结构，所述电机支撑架的下部焊接有电机底板，所述电机底板上放置有托盘，所述托盘为凹字结构，所述托盘底部安装有滑轮，所述滑轮设置有4个，所述滑轮设置在托盘底部的四个角，所述托盘上方放置电机；所述电机底板的前面放置有滑轮台，所述滑轮台为坡型结构，所述电机支撑架的底板的高度与滑轮台的高度一致；所述操作箱支撑架的结构与电机支撑架结构相同；所述精馏塔支撑架为矩形结构，所述精馏塔支撑架由n个支撑杆焊接组成，n≥2，所述支撑杆为矩形结构；所述楼梯围绕在支撑架外部且与支撑架通过焊接连接，所述楼梯由电机楼梯、操作箱楼梯、操作台楼梯组成，所述楼梯的左右两侧通过焊接安装有安全板，所述安全板为矩形结构，所述电机楼梯通过焊接连接在电机支撑架前侧，所述电机楼梯为倾斜结构，所述电机楼梯右侧设置为直道楼梯，所述直道楼梯上设置有滑道，所述滑道为两条，所述滑道的直径与滑轮的直径相同，所述电机楼梯左侧设置为人行楼梯，所述人行楼梯为阶梯结构；所述操作箱楼梯通过焊接连接在操作箱支撑架的左侧，所述操作箱楼梯为水平结构，所述操作箱楼梯与电机楼梯通过焊接连接；所述操作台楼梯通过焊接连接在精馏塔支撑架的周围且与操作箱楼梯通过焊接连接，所述操作台楼梯设置为倾斜结构；所述操作台楼梯的上方通过焊接连接有操作台，所述操作台为矩形结构，所述操作台的下侧设置为操作台底板，所述操作台底板为回字结构，所述操作台底板的下方设置有加强筋，所述加强筋为米字结构，所述加强筋与操作台底板为一体结构；所述操作台的前侧设置有门，所述门为矩形结构，所述门通过转轴与操作台连接。本技术的有益效果为：本技术的电机支撑架和操作箱支撑架的内部放置有托盘，使工人移动电机和操作箱更省力；电机楼梯通过焊接连接在电机支撑架前侧，电机楼梯的右侧设置为直道楼梯且设置有滑道，使工人移动操作箱时可以通过直道楼梯将操作箱推动到一层，使工人搬运操作箱时更方便；支撑杆为矩形结构，使支撑杆与支撑杆之间拼接更稳固；托盘为凹字结构可以防止电机和操作箱掉落托盘；电机支撑架底板和操作箱支撑架底板的前侧放置有滑轮台，滑轮台为坡型结构，使工人将电机和操作箱移下电机支撑架和操作箱支撑架时更方便；直道楼梯上设置有滑道，使托盘下方的滑轮可以陷入到滑道中，避免了工人移动操作箱时因托盘偏移路线而耗费时间的问题；楼梯围绕在支撑架外部且与支撑架通过焊接连接，使用盘山公路的原理使工人上到操作台时更省力，并且减少了占地面积，楼梯两侧设置有安全板，提高了楼梯的安全性；操作台底板下方设置有加强筋，加强筋加固了操作台的底板的支撑强度，使工人站上操作台时更安全；操作台的前侧通过转轴连接有门，避免了工人站在操作台时误踩到楼梯处而导致摔下操作台的危险发生。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术除楼梯和托盘以外部分的结构示意图；图3为本技术的电机楼梯主视图；图4为本技术的底板的仰视图；图5为本技术的托盘的主视图；图6为本技术底板的侧剖图；图7为本技术的门的连接示意图；图8为本技术的托盘示意图。图中，1.电机支撑架、2.操作箱支撑架、3.精馏塔支撑架、4.托盘、5.滑轮、6.滑轮台、7.电机楼梯、8.操作箱楼梯、9.操作台楼梯、10.直道楼梯、11.滑道、12.安全板、13.人行楼梯、14.操作台、15.门、16.加强筋、17.操作台底板、18.电机底板、19.转轴。具体实施方式实施例1本技术提供一种常减压不锈钢精馏塔操作平台，其特征在于包括支撑架、楼梯、操作台14，楼梯围绕在支撑架外部，操作台设置在楼梯上方；支撑架由电机支撑架1、操作箱支撑架2和精馏塔支撑架3组成，电机支撑架1设置在操作箱支撑架2下方，精馏塔支撑架3设置在电机支撑架1的右侧；电机支撑架1为矩形结构，电机支撑架1由12个支撑杆焊接组成，支撑杆为矩形结构，电机支撑架1的下部焊接有电机底板18，电机底板18上放置有托盘4，托盘4为凹字结构，托盘4底部安装有滑轮5，滑轮5设置有4个，滑轮5设置在托盘4底部的四个角，托盘4上方放置电机；电机底板18的前面放置有滑轮台6，滑轮台6为坡型结构，电机支撑架1的底板的高度与滑轮台6的高度一致；操作箱支撑架2的结构与电机支撑架1结构相同；精馏塔支撑架3为矩形结构，精馏塔支撑架3由n个支撑杆焊接组成，n≥2，支撑杆为矩形结构；楼梯围绕在支撑架外部且与支撑架通过焊接连接，楼梯由电机楼梯7、操作箱楼梯8、操作台楼梯9组成，楼梯的左右两侧通过焊接安装有安全板12，安全板12为矩形结构，电机楼梯7通过焊接连接在电机支撑架1前侧，电机楼梯7为倾斜结构，电机楼梯7右侧设置为直道楼梯10，直道楼梯10上设置有滑道11，滑道11为两条，滑道11的直径与滑轮5的直径相同，电机楼梯7左侧设置为人行楼梯13，人行楼梯13为阶梯结构；操作箱楼梯8通过焊接连接在操作箱支撑架2的左侧，操作箱楼梯8为水平结构，操作箱楼梯8与电机楼梯7通过焊接连接；操作台楼梯9通过焊接连接在精馏塔支撑架3的周围且与操作箱楼梯8通过焊接连接，操作台楼梯9设置为倾斜结构；操作台楼梯9的上方通过焊接连接有操作台14，操作台14为矩形结构，操作台14的下侧设置为操作台底板17，操作台底板17为回字结构，操作台底板17的下方设置有加强筋16，加强筋16为米字结构，加强筋16与操作台底板17为一体结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种常减压不锈钢精馏塔操作平台，其特征在于包括支撑架、楼梯、操作台，所述楼梯围绕在支撑架外部，所述操作台设置在楼梯上方；所述支撑架由电机支撑架、操作箱支撑架和精馏塔支撑架组成，所述精馏塔支撑架设置在电机支撑架的右侧；所述电机支撑架为矩形结构，所述电机支撑架由12个支撑杆组成，所述支撑杆为矩形结构，所述电机支撑架的下部设置有电机底板，所述电机底板上放置有托盘，所述托盘底部安装有滑轮；所述电机底板的前面放置有滑轮台，所述滑轮台为坡型结构，所述电机支撑架的底板的高度与滑轮台的高度一致；所述操作箱支撑架的结构与电机支撑架结构相同；所述精馏塔支撑架为矩形结构，所述精馏塔支撑架由n个支撑杆组成，n≥2，所述支撑杆为矩形结构；所述楼梯围绕在支撑架外部，所述楼梯由电机楼梯、操作箱楼梯、操作台楼梯组成，所述楼梯的左右两侧安装有安全板，所述电机楼梯连接在电机支撑架前侧，所述电机楼梯为倾斜结构，所述电机楼梯右侧设置为直道楼梯，所述直道楼梯上设置有滑道，所述滑道为两条，所述滑道的直径与滑轮的直径相同，所述电机楼梯左侧设置为人行楼梯，所述人行楼梯为阶梯结构；所述操作箱楼梯连接在操作箱支撑架的左侧，所述操作箱楼梯为水平结构，所述操作箱楼梯与电机楼梯连接；所述操作台楼梯连接在精馏塔支撑架的周围且与操作箱楼梯连接，所述操作台楼梯设置为倾斜结构；所述操作台楼梯的上方连接有操作台，所述操作台的下侧设置为操作台底板，所述操作台底板为回字结构，所述操作台底板的下方设置有加强筋，所述加强筋为米字结构，所述加强筋与操作台底板为一体结构；所述操作台的前侧设置有门，所述门为矩形结构，所述门通过转轴与操作台连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种常减压不锈钢精馏塔操作平台，其特征在于包括支撑架、楼梯、操作台，所述楼梯围绕在支撑架外部，所述操作台设置在楼梯上方；所述支撑架由电机支撑架、操作箱支撑架和精馏塔支撑架组成，所述精馏塔支撑架设置在电机支撑架的右侧；所述电机支撑架为矩形结构，所述电机支撑架由12个支撑杆组成，所述支撑杆为矩形结构，所述电机支撑架的下部设置有电机底板，所述电机底板上放置有托盘，所述托盘底部安装有滑轮；所述电机底板的前面放置有滑轮台，所述滑轮台为坡型结构，所述电机支撑架的底板的高度与滑轮台的高度一致；所述操作箱支撑架的结构与电机支撑架结构相同；所述精馏塔支撑架为矩形结构，所述精馏塔支撑架由n个支撑杆组成，n≥2，所述支撑杆为矩形结构；所述楼梯围绕在支撑架外部，所述楼梯由电机楼梯、操作箱楼梯、操作台楼梯组成，所述楼梯的左右两侧安装有安全板，所述电机楼梯连接在电机支撑架前侧，所述电机楼梯为倾斜结构，所述电机楼梯右侧设置为直道楼梯，所述直道楼梯上设置有滑道，所述滑道为两条，所述滑道的直径与滑轮的直径相同，所述电机楼梯左侧设置为人行楼梯，所述人行楼梯为阶梯结构；所述操作箱楼梯连接在操作箱支撑架的左侧，所述操作箱楼梯为水平结构，所述操作箱楼梯与电机楼梯连接；所述操作台楼梯连接在精馏塔支撑架的周围且与操作箱楼梯连接，所述操作台楼梯设置为倾斜结构；所述操作台楼梯的上方连接有操作台，所述操作台的下侧设置为操作台底板，所述操作台底板为回字结构，所述操作台底板的下方设置有加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕华，
申请(专利权)人：天津帝锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12