一种高效低损耗的增速机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效低损耗的增速机构，其包括一旋叶泵，所述旋叶泵设有连接头；一增速部分，所述增速部分包括卡块、外环、多个行星轮和输出轴，所述卡块的板面设有对接腔，所述对接腔与所述连接头相固定，所述外环的内壁设有一对卡接孔，所述卡块位于所述外环内，且所述卡块的相对两端各设有凸块，所述凸块伸入所述卡接孔内，所述外环的内表面设有摩擦纹，多个行星轮围成一圈且位于所述外环内，所述行星轮的外表面与所述外环的内表面相接触，所述输出轴位于多个行星轮中间且与所述行星轮的外表面相摩擦。所述连接头带动所述卡块旋转，所述卡块带动所述外环旋转，整个结构简单，制造成本较低，且传动效率高，能量损耗小。

An efficient and low loss growth mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种高效低损耗的增速机构
本技术涉及增速装置领域，特别是涉及一种高效低损耗的增速机构。
技术介绍
为了保证发电机组能持续高效发电，一些发电机组内一般会设置一个增速装置，增速装置通常都是利用输入轴带动行星轮转动，行星轮再带动输出轴转动并对输出轴进行提速，然而常见的增速装置大都存在着传动效率差，能量损耗严重、结构复杂的缺点，实用价值也比较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效低损耗的增速机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高效低损耗的增速机构，其包括一旋叶泵，所述旋叶泵设有可自转的连接头；一增速部分，所述增速部分包括卡块、外环、多个行星轮和输出轴，所述卡块的板面设有对接腔，所述对接腔与所述连接头相固定，所述外环的内壁设有一对卡接孔，所述卡块位于所述外环内，且所述卡块的相对两端各设有凸块，所述凸块伸入所述卡接孔内，所述外环的内表面设有摩擦纹，多个行星轮围成一圈且位于所述外环内，所述行星轮的外表面与所述外环的内表面相接触，所述输出轴位于多个行星轮中间且与所述行星轮的外表面相摩擦。进一步地，所述增速部分还包括底座，所述底座上设有多个安装槽，所述安装槽与所述行星轮一一对应，所述行星轮安装在安装槽内。进一步地，所述行星轮包括滚轮、滚轴和第一轴承，所述第一轴承位于所述安装槽内，且所述第一轴承的大小与所述安装槽的大小相匹配，所述第一轴承套在所述滚轴其中一端的外表面外，所述滚轴位于所述滚轮的中心轴位置且贯穿所述滚轮，所述滚轴与所述滚轮一体成型。进一步地，所述增速部分还包括定位架，所述定位架上设有多个通孔，所述通孔与所述行星轮一一对应，所述滚轴远离所述第一轴承的另一端的外表面套有第二轴承，所述第二轴承位于所述通孔内。进一步地，所述定位架包括底板和环状的保护壁，所述通孔位于底板上，所述保护壁与所述底板相连接，且所述行星轮位于所述保护壁内，所述保护壁上设有多个缺口，所述缺口与所述行星轮一一对应，所述行星轮自所述保护壁内显露于所述缺口外，所述保护壁位于所述外环内，且所述保护壁与所述外环之间存在间隙。进一步地，所述对接腔为圆筒状，所述对接腔贯穿所述卡块，所述输出轴穿过所述对接腔，所述连接头设有让位槽，所述让位槽的槽口朝向所述对接腔，且所述输出轴伸入所述让位槽内。进一步地，所述连接头的外表面与所述对接腔的内表面相固定。进一步地，所述让位槽的内壁设有出油口。进一步地，所述输出轴上开设有输油孔，所述输油孔的开口位于所述让位槽内，所述输油孔的延伸方向与所述输出轴的延伸方向相同，所述输出轴的侧壁开设有至少一个穿孔，所述穿孔与所述输油孔相连通，所述穿孔的开口朝向所述行星轮。进一步地，所述旋叶泵的一面设有收容槽，所述连接头位于所述收容槽内，所述外环位于所述收容槽内，所述收容槽内设有回油孔。本技术的有益效果为：所述连接头带动所述卡块旋转，所述卡块带动所述外环旋转，所述外环通过摩擦带动所述行星轮旋转，所述行星轮通过摩擦带动输出轴旋转，整个结构简单，制造成本较低，且传动效率高，能量损耗小。附图说明附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术一实施例提供的结构示意图；图2为图1的分解图；图3为旋转轴和连接头的结构示意图；图4为增速部分的结构示意图；图5为图4的分解图；图6为图4的拆解图；图7为行星轮和的定位架的拆解图；图8为行星轮和输出轴的局部拆解图；图9为输出轴的剖视图。具体实施方式如图1-3中所示，本技术一实施例提供的一种高效低损耗的增速机构，其包括旋叶泵100和增速部分200。所述旋叶泵100的一面设有收容槽1，所述旋叶泵100内设有旋转轴2，所述旋转轴2的一端与外部的动力机构（未图示）相连接，且所述旋转轴2通过外部的动力机构（未图示）带动自转。所述旋转轴2的另一端设有连接头3，所述连接头3与所述旋转轴2一体成型，所述连接头3位于所述收容槽1内，所述连接头3远离所述旋转轴2的一面设有让位槽31，所述让位槽31的内壁设有出油口32，所述收容槽1内还有设有回油孔11。所述旋叶泵100内设有油箱，油箱内装有冷却油，所述油箱与所述出油口32相通，冷却油通过所述旋转轴2的转动从而甩进所述让位槽31。由于通过泵转动将冷却油甩出泵是本领域技术人员惯用手段，本技术使用的是常见的甩油手段，故本技术不对其详细结构进行赘述。如图1-6中所示，所述增速部分200包括卡块4、外环5、三个行星轮6、输出轴7、底座8和定位架9。所述卡块4的板面设有对接腔41，所述对接腔41为圆筒状，所述对接腔41贯穿所述卡块4，所述连接头3的外表面设有外螺纹33，所述对接腔41的内表面设有内螺纹42，所述连接头3伸入所述对接腔41内，且所述外螺纹33与所述内螺纹42相旋接。所述外环5的内壁设有一对卡接孔51，所述卡接孔51位于所述外环5相对的两侧，所述卡块4位于所述外环5内，且所述卡块4的相对两端各设有凸块43，所述凸块43伸入所述卡接孔51内并相互扣合，所述旋转轴2带动所述卡块4旋转，所述卡块4带动所述外环5旋转。所述外环5位于所述收容槽1内，所述外环5的内表面设有摩擦纹，三个行星轮6围成一圈且位于所述外环5内，所述行星轮6的外表面与所述外环5的内表面相接触，所述外环5在旋转时通过摩擦纹的作用带动所述行星轮6旋转，通过相互摩擦进而带动行星轮6转动相对于传统的齿轮传动来说，传动效率更高，且传动更加平稳连贯。所述行星轮6包括滚轮61、滚轴62、第一轴承63和第二轴承64，所述滚轴62位于所述滚轮61的中心轴位置且贯穿所述滚轮61，所述滚轴62与所述滚轮61一体成型，所述第一轴承63套在所述滚轴62其中一端的外表面外。所述底座8位于所述行星轮6远离所述连接头3的一侧，所述收容槽1的四周设有螺丝孔，所述螺丝孔与所述收容槽1在所述旋叶泵100的同一面上，所述底座8通过螺钉与所述螺丝孔相拧合固定在所述旋叶泵100上，且所述底座8遮盖住整个所述收容槽1。所述底座8上设有三个安装槽81，所述安装槽81与所述行星轮6一一对应，所述行星轮6安装在安装槽81内。所述第一轴承63位于所述安装槽81内，且所述第一轴承63的大小与所述安装槽81的大小相匹配。所述安装槽81可以对行星轮6进行限位，所述第一轴承63可以避免所述行星轮6与所述安装槽81发生摩擦。如图6-8中所示，所述定位架9位于所述行星轮6靠近所述连接头3的一侧，所述定位架9包括底板91和环状的保护壁92，所述底板91上设有多个通孔93，所述通孔93与所述行星轮6一一对应，且三个通孔93分别对应三个安装槽81，三个通孔93和三个安装槽81通过同轴加工的工艺进行挖孔和挖槽，每个通孔93与对应的安装槽81拥有相同的中心轴，所述滚轴62远离所述第一轴承63的另一端的外表面套有第二轴承64，所述第二轴承64位于所述通孔93内，所述通孔93可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效低损耗的增速机构，其特征在于，包括：/n一旋叶泵，所述旋叶泵设有可自转的连接头；/n一增速部分，所述增速部分包括卡块、外环、多个行星轮和输出轴，所述卡块的板面设有对接腔，所述对接腔与所述连接头相固定，所述外环的内壁设有一对卡接孔，所述卡块位于所述外环内，且所述卡块的相对两端各设有凸块，所述凸块伸入所述卡接孔内，所述外环的内表面设有摩擦纹，多个行星轮围成一圈且位于所述外环内，所述行星轮的外表面与所述外环的内表面相接触，所述输出轴位于多个行星轮中间且与所述行星轮的外表面相摩擦。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效低损耗的增速机构，其特征在于，包括：
一旋叶泵，所述旋叶泵设有可自转的连接头；
一增速部分，所述增速部分包括卡块、外环、多个行星轮和输出轴，所述卡块的板面设有对接腔，所述对接腔与所述连接头相固定，所述外环的内壁设有一对卡接孔，所述卡块位于所述外环内，且所述卡块的相对两端各设有凸块，所述凸块伸入所述卡接孔内，所述外环的内表面设有摩擦纹，多个行星轮围成一圈且位于所述外环内，所述行星轮的外表面与所述外环的内表面相接触，所述输出轴位于多个行星轮中间且与所述行星轮的外表面相摩擦。


2.根据权利要求1所述的高效低损耗的增速机构，其特征在于：所述增速部分还包括底座，所述底座上设有多个安装槽，所述安装槽与所述行星轮一一对应，所述行星轮安装在安装槽内。


3.根据权利要求2所述的高效低损耗的增速机构，其特征在于：所述行星轮包括滚轮、滚轴和第一轴承，所述第一轴承位于所述安装槽内，且所述第一轴承的大小与所述安装槽的大小相匹配，所述第一轴承套在所述滚轴其中一端的外表面外，所述滚轴位于所述滚轮的中心轴位置且贯穿所述滚轮，所述滚轴与所述滚轮一体成型。


4.根据权利要求3所述的高效低损耗的增速机构，其特征在于：所述增速部分还包括定位架，所述定位架上设有多个通孔，所述通孔与所述行星轮一一对应，所述滚轴远离所述第一轴承的另一端的外表面套有第二轴承，所述第二轴承位于所述通孔内。


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【专利技术属性】
技术研发人员：吴全，高志成，吴勇辉，陈火炎，
申请(专利权)人：广东广顺新能源动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44