一种螺纹插装式单向卸荷溢流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺纹插装式单向卸荷溢流阀，特点是阀套上端设置有过度阀套，过度阀套内设置有先导阀阀套，先导阀阀套的内部下端设置有先导阀芯，先导阀芯上方设置有先导阀座，弹簧a的一端固定在先导阀座上，另一端固定在调节螺杆底部；所述的过度阀套底部设置有阻尼a；溢流阀阀芯底部设置有阻尼b，溢流阀阀芯内部设置有弹簧b，弹簧b上端与过度阀套底部相配合连接；溢流阀阀芯的下方设置有单向阀阀芯，单向阀导向座设置在单向阀阀芯的下方，单向阀导向座内设置有弹簧c。优点是加工方便，各部件互换性强，便于大量生产，大大降低了生产成本，提高了生产效率；液压系统故障，采用整体更换的方式，大大缩短了现场检修的时间。

One way unloading overflow valve with screw insert

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹插装式单向卸荷溢流阀
本技术涉及溢流阀的领域，尤其涉及一种螺纹插装式单向卸荷溢流阀。
技术介绍
目前在液压行业所使用的单向卸荷溢流阀均为板式安装，而板式安装单向卸荷溢流阀拆装不便，重量大，故障率高，且板式安装单向卸荷溢流阀的单向阀需要在后期使用中另外配置，导致阀的体积大，安装设计复杂，操作不便，维修困难，费时费力。
技术实现思路
本技术目的是提供一种螺纹插装式单向卸荷溢流阀，结构紧凑，使用方便，解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种螺纹插装式单向卸荷溢流阀，其特征在于：包括阀套，阀套上端设置有过度阀套，过度阀套的下部伸入阀套内部，与阀套相配合；过度阀套内设置有先导阀阀套，先导阀阀套上端设置有调节螺杆；先导阀阀套的内部下端设置有先导阀芯，先导阀芯上方设置有先导阀座，弹簧a的一端固定在先导阀座上，另一端固定在调节螺杆底部；所述的过度阀套底部设置有通孔，通孔内设置有阻尼a；所述的过度阀套下方设置有溢流阀阀芯，溢流阀阀芯底部设置有阻尼b，溢流阀阀芯内部设置有弹簧b，弹簧b上端与过度阀套底部相配合连接；所述的溢流阀阀芯的下方设置有单向阀阀芯，单向阀导向座与单向阀阀芯相配合，设置在单向阀阀芯的下方，单向阀导向座内设置有弹簧c。优选的：所述的阻尼b底部设置有过滤网，有效避免杂质进入溢流阀。优选的：所述的阀套内部设置有竖直的控制口，控制口的上端设置有堵头。优选的：主回油口倾斜设置，与所述的溢流阀阀芯相通。优选的：主进油口设置在主回油口的下方，主进油口与主回油口形成八字形，便于液压管路的安装拆卸。优选的：所述的调节螺杆外表面设置有螺纹，锁紧螺母与调节螺杆相配合锁紧。优选的：所述的调节螺杆与先导阀阀套之间设置有密封圈，有效减少泄漏，提高结构稳定性。优选的：所述的先导阀座内设置有钢珠。本技术的有益效果；一种螺纹插装式单向卸荷溢流阀，与传统结构相比：集先导阀、溢流阀、单向阀于一体，通过螺纹插装的方式将先导阀、溢流阀和单向阀利用螺纹拧入阀套内部对应的安装孔，结构简单紧凑，更好地将液压集成化，缩小集成块体积，减轻重量，节约安装空间，使安装方便快捷；本技术的各部件加工方便，互换性强，便于大量生产，大大降低了生产成本，提高了生产效率；液压系统故障，采用整体更换的方式，大大缩短了现场检修的时间。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的上部结构示意图；图3为本技术图1的下部结构示意图；在图中：1.阀套；2.过度阀套；3.先导阀阀套；4.调节螺杆；5.先导阀芯；6.先导阀座；7.弹簧a；8.阻尼a；9.溢流阀阀芯；10.阻尼b；11.弹簧b；12.单向阀阀芯；13.单向阀导向座；14.钢珠；15.弹簧c；16.滤网；17.控制口；18.堵头；19.主回油口；20.主进油口；21.锁紧螺母。具体实施方式为了使本技术的专利技术目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明；在附图中：一种螺纹插装式单向卸荷溢流阀，其特征在于：包括阀套1，阀套1上端设置有过度阀套2，过度阀套2下部伸入阀套1内部与阀套1相配合；过度阀套2内设置有先导阀阀套3，先导阀阀套3上端设置有调节螺杆4；先导阀阀套3的内部下端设置有先导阀芯5，先导阀芯5上方设置有先导阀座6，弹簧a7的一端固定在先导阀座6上，另一端固定在调节螺杆4底部；所述的过度阀套2底部设置有通孔，通孔内设置有阻尼a8；所述的过度阀套2下方设置有溢流阀阀芯9，溢流阀阀芯9底部设置有阻尼b10，溢流阀阀芯9内部设置有弹簧b11，弹簧b11上端与过度阀套2底部相配合连接；所述的溢流阀阀芯9的下方设置有单向阀阀芯12，单向阀导向座13与单向阀阀芯12相配合，设置在单向阀阀芯12的下方，单向阀导向座13内设置有弹簧c15。所述的阻尼b10底部设置有过滤网16；所述的阀套1内部设置有竖直的控制口17，控制口17的上端设置有堵头18；主回油口19倾斜设置，与所述的溢流阀阀芯9相通；主进油口20设置在主回油口19的下方，主进油口20与主回油口19形成八字形；所述的调节螺杆4外表面设置有螺纹，锁紧螺母21与调节螺杆4相配合锁紧；所述的调节螺杆4与先导阀阀套2之间设置有密封圈；所述的先导阀座6内设置有钢珠14。本技术的具体实施：泵经过单向阀输给液压系统，工作进油口A的压力经过控制口进入先导阀芯。同时，主进油口P的压力经过阻尼b和阻尼a进入溢流阀芯弹簧腔和先导阀的钢珠压力一侧，当工作进油口A口压力达到先导阀的设定压力，钢珠克服弹簧b的力离开阀座，先导油经过阻尼a和钢珠阀座流入回油腔T，溢流阀阀芯抬起开始溢流。此时先导阀芯两端存在压力差，先导阀芯顶住钢珠使其不能复位，主溢流阀芯弹簧腔内压力经过钢珠和阀座回油，主溢流阀打开卸压。当A口压力降低，弹簧b克服先导阀芯上的力以后，钢珠和阀座接合。溢流阀阀芯关闭，系统再次上压。本技术结构紧凑，体积小，重量轻，节约安装空间，使安装方便快捷，加工方便，使液压集成阀块更加简化；大大降低了泄露的可能性，压力损失小，发热少，可靠性高，能够有效降低整个液压系统的运行成本。上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹插装式单向卸荷溢流阀，其特征在于：包括阀套（1），阀套（1）上端设置有过度阀套（2），过度阀套（2）下部伸入阀套（1）内部与阀套（1）相配合；过度阀套（2）内设置有先导阀阀套（3），先导阀阀套（3）上端设置有调节螺杆（4）；先导阀阀套（3）的内部下端设置有先导阀芯（5），先导阀芯（5）上方设置有先导阀座（6），弹簧a（7）的一端固定在先导阀座（6）上，另一端固定在调节螺杆（4）底部；所述的过度阀套（2）底部设置有通孔，通孔内设置有阻尼a（8）；所述的过度阀套（2）下方设置有溢流阀阀芯（9），溢流阀阀芯（9）底部设置有阻尼b（10），溢流阀阀芯（9）内部设置有弹簧b（11），弹簧b（11）上端与过度阀套（2）底部相配合连接；所述的溢流阀阀芯（9）的下方设置有单向阀阀芯（12），单向阀导向座（13）与单向阀阀芯（12）相配合，设置在单向阀阀芯（12）的下方，单向阀导向座（13）内设置有弹簧c（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺纹插装式单向卸荷溢流阀，其特征在于：包括阀套（1），阀套（1）上端设置有过度阀套（2），过度阀套（2）下部伸入阀套（1）内部与阀套（1）相配合；过度阀套（2）内设置有先导阀阀套（3），先导阀阀套（3）上端设置有调节螺杆（4）；先导阀阀套（3）的内部下端设置有先导阀芯（5），先导阀芯（5）上方设置有先导阀座（6），弹簧a（7）的一端固定在先导阀座（6）上，另一端固定在调节螺杆（4）底部；所述的过度阀套（2）底部设置有通孔，通孔内设置有阻尼a（8）；所述的过度阀套（2）下方设置有溢流阀阀芯（9），溢流阀阀芯（9）底部设置有阻尼b（10），溢流阀阀芯（9）内部设置有弹簧b（11），弹簧b（11）上端与过度阀套（2）底部相配合连接；所述的溢流阀阀芯（9）的下方设置有单向阀阀芯（12），单向阀导向座（13）与单向阀阀芯（12）相配合，设置在单向阀阀芯（12）的下方，单向阀导向座（13）内设置有弹簧c（15）。


2.根据权利要求1所述的一种螺纹插装式单向卸荷溢流阀，其特征在于：所述的阻尼b（10）底部设置有过滤网（16）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈栋炼，
申请(专利权)人：江苏菲尔特液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32