一种高压泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压泵，涉及泵体设备技术领域，包括泵壳体，所述泵壳体设为圆柱状，所述泵壳体的内部设增压腔，所述增压腔设为空心的圆柱腔体，所述增压腔的另一端设有集流腔，所述增压腔与集流腔之间设有凸环隔离，所述凸环设置在增压腔与集流腔的内壁上，所述泵壳体的另一端设有出流接口，所述出流接口的内部设有出流通道。本实用新型专利技术将泵壳体设为圆柱状，泵壳体的内部设增压腔，增压腔的另一端设置集流腔，并在集流腔的外端设置有出流通道，出流通道设为螺旋状，通过缩小水流流出通道的横截面面积，出流通道增大水流流出的阻力，从而增大水流的压力，进一步的提高水泵的压力，提高该装置的实用性。

A high pressure pump

【技术实现步骤摘要】
一种高压泵
:本技术涉及泵体设备
，具体涉及一种高压泵。
技术介绍
:泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。现有的，水泵在输送过程中，由于压力较小，容易使水流输送速度过慢，且水流遇到较陡的地方容易大量集流，其根据原因在于，水泵压力较小。因此，为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种高压泵。
技术实现思路
:针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种高压泵，解决水泵压力较小，导致水流输送速度过慢的技术问题。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种高压泵，包括：泵壳体，所述泵壳体设为圆柱状，所述泵壳体的内部设增压腔，所述增压腔设为空心的圆柱腔体，所述增压腔的另一端设有集流腔，所述增压腔与集流腔之间设有凸环隔离，所述凸环设置在增压腔与集流腔的内壁上，所述泵壳体的另一端设有出流接口，所述出流接口的内部设有出流通道，所述出流通道设为螺旋状，且所述出流通道与集流腔相通；其中，所述泵壳体的一端设有电动机，所述电动机的内部设有一绞龙轴穿过所述泵壳体的一端，且所述绞龙轴伸入于增压腔内，所述绞龙轴的外壁盘旋有推送叶片。进一步的，为了提高对水流的推力，所述推送叶片设为螺旋状，且所述推送叶片与绞龙轴设为一体结构。进一步的，为了提高结构的强度，所述电动机与泵壳体设为一体结构。进一步的，为了便于安装和固定电动机，所述泵壳体与电动机的连接处设有电动机固定座，所述电动机固定座固定在电动机的一端。进一步的，为了便于连接，所述出流接口的外壁设有螺纹。进一步的，为了便于使用者搬动该泵壳体，所述泵壳体的外壁设有防滑纹。与现有技术相比，本技术至少包括以下有益效果：本技术将泵壳体设为圆柱状，泵壳体的内部设增压腔，增压腔的另一端设置集流腔，并在集流腔的外端设置有出流通道，出流通道设为螺旋状，通过缩小水流流出通道的横截面面积，出流通道增大水流流出的阻力，从而增大水流的压力，进一步的提高水泵的压力，提高该装置的实用性。附图说明:图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的结构分离示意图；图中：1、电动机，2、电动机固定座，3、进流口，4、泵壳体，5、出流通道，6、出流接口，7、集流腔，8、凸环，9、绞龙轴，10、增压腔，11、推送叶片，12、螺纹，13、防滑纹。具体实施方式:为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。实施例1请参阅图1和图2，为一实施方式中的整体结构示意图；包括：泵壳体4，泵壳体4设为圆柱状，泵壳体4的内部设增压腔10，增压腔10设为空心的圆柱腔体，增压腔10的另一端设有集流腔7，集流腔用于汇聚液流，使液流储存至一定时，内部压力增大，从而增加内部该泵壳体的压力，提高该泵壳的实用性，增压腔10与集流腔7之间设有凸环8隔离，凸环8设置在增压腔10与集流腔7的内壁上，泵壳体4的另一端设有出流接口6，出流接口6的内部设有出流通道5，出流通道5设为螺旋状，且出流通道5与集流腔7相通；其中，泵壳体4的一端设有电动机1，电动机1的内部设有一绞龙轴9穿过泵壳体4的一端，且绞龙轴9伸入于增压腔10内，绞龙轴9的外壁盘旋有推送叶片11，泵壳体4的一端设有圆孔，绞龙轴9为电动机1内部的转子，绞龙轴9穿过泵壳体4的圆孔，使绞龙轴9在增压腔10内，用于为泵壳体提高输送动能。本技术将泵壳体设为圆柱状，泵壳体的内部设增压腔，增压腔的另一端设置集流腔，并在集流腔的外端设置有出流通道，出流通道设为螺旋状，通过缩小水流流出通道的横截面面积，出流通道增大水流流出的阻力，从而增大水流的压力，进一步的提高水泵的压力，提高该装置的实用性。推送叶片11设为螺旋状，且推送叶片11与绞龙轴9设为一体结构，螺旋状的推送叶片11，有利于为泵壳体4内部的增压腔10循环提供输送力，提高该泵壳体的实用性。实施例2请参阅图1和图2，为一实施方式中的整体结构示意图；包括：泵壳体4，泵壳体4设为圆柱状，泵壳体4的内部设增压腔10，增压腔10设为空心的圆柱腔体，增压腔10的另一端设有集流腔7，集流腔用于汇聚液流，使液流储存至一定时，内部压力增大，从而增加内部该泵壳体的压力，提高该泵壳的实用性，增压腔10与集流腔7之间设有凸环8隔离，凸环8设置在增压腔10与集流腔7的内壁上，泵壳体4的另一端设有出流接口6，出流接口6的内部设有出流通道5，出流通道5设为螺旋状，且出流通道5与集流腔7相通；其中，泵壳体4的一端设有电动机1，电动机1的内部设有一绞龙轴9穿过泵壳体4的一端，且绞龙轴9伸入于增压腔10内，绞龙轴9的外壁盘旋有推送叶片11，泵壳体4的一端设有圆孔，绞龙轴9为电动机1内部的转子，绞龙轴9穿过泵壳体4的圆孔，使绞龙轴9在增压腔10内，用于为泵壳体提高输送动能。本技术将泵壳体设为圆柱状，泵壳体的内部设增压腔，增压腔的另一端设置集流腔，并在集流腔的外端设置有出流通道，出流通道设为螺旋状，通过缩小水流流出通道的横截面面积，出流通道增大水流流出的阻力，从而增大水流的压力，进一步的提高水泵的压力，提高该装置的实用性。电动机1与泵壳体4设为一体结构，泵壳体4与电动机1的连接处设有电动机固定座2，电动机固定座2固定在电动机1的一端。提高结构连接的牢固性，便于通过电动机1为泵壳体4提供输送动力，提高该装置的实用性。实施例3请参阅图1和图2，为一实施方式中的整体结构示意图；包括：泵壳体4，泵壳体4设为圆柱状，泵壳体4的内部设增压腔10，增压腔10设为空心的圆柱腔体，增压腔10的另一端设有集流腔7，集流腔用于汇聚液流，使液流储存至一定时，内部压力增大，从而增加内部该泵壳体的压力，提高该泵壳的实用性，增压腔10与集流腔7之间设有凸环8隔离，凸环8设置在增压腔10与集流腔7的内壁上，泵壳体4的另一端设有出流接口6，出流接口6的内部设有出流通道5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压泵，其特征在于，包括：/n泵壳体(4)，所述泵壳体(4)设为圆柱状，所述泵壳体(4)的内部设增压腔(10)，所述增压腔(10)设为空心的圆柱腔体，所述增压腔(10)的另一端设有集流腔(7)，所述增压腔(10)与集流腔(7)之间设有凸环(8)隔离，所述凸环(8)设置在增压腔(10)与集流腔(7)的内壁上，所述泵壳体(4)的另一端设有出流接口(6)，所述出流接口(6)的内部设有出流通道(5)，所述出流通道(5)设为螺旋状，且所述出流通道(5)与集流腔(7)相通；/n其中，所述泵壳体(4)的一端设有电动机(1)，所述电动机(1)的内部设有一绞龙轴(9)穿过所述泵壳体(4)的一端，且所述绞龙轴(9)伸入于增压腔(10)内，所述绞龙轴(9)的外壁盘旋有推送叶片(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压泵，其特征在于，包括：
泵壳体(4)，所述泵壳体(4)设为圆柱状，所述泵壳体(4)的内部设增压腔(10)，所述增压腔(10)设为空心的圆柱腔体，所述增压腔(10)的另一端设有集流腔(7)，所述增压腔(10)与集流腔(7)之间设有凸环(8)隔离，所述凸环(8)设置在增压腔(10)与集流腔(7)的内壁上，所述泵壳体(4)的另一端设有出流接口(6)，所述出流接口(6)的内部设有出流通道(5)，所述出流通道(5)设为螺旋状，且所述出流通道(5)与集流腔(7)相通；
其中，所述泵壳体(4)的一端设有电动机(1)，所述电动机(1)的内部设有一绞龙轴(9)穿过所述泵壳体(4)的一端，且所述绞龙轴(9)伸入于增压腔(10)内，所述绞龙轴(9)的外壁盘旋有推送叶片(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈烨栩，陈光海，周彩霞，
申请(专利权)人：诸暨尚正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33