一种减压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减压器，涉及阀门设备技术领域，包括连接座，所述连接座设为圆柱状，所述连接座的内部设有流动腔，所述连接座的一端面设有防滑箱，所述防滑箱的内部设有安装孔，所述安装孔与流动腔连通；拉杆，所述拉杆设为圆柱状；其中，所述拉杆的一端穿过所述防滑箱嵌入在安装孔内。该实用新型专利技术通过在连接座的一端面设有防滑箱，并防滑箱的内部留有安装孔，通过拉杆在安装孔内滑移，使一端的凸台将流动腔进行密封和开启，实现泄阀，本实用新型专利技术通过在挡板与安装孔之间设有压簧，使得拉杆在外力消除时可以快速地自动归位，并将凸台快速嵌入在流动腔内进行堵塞，避免该阀门出现泄气现象。

A pressure reducer

【技术实现步骤摘要】
一种减压器
：本技术涉及阀门设备
，具体涉及一种减压器。
技术介绍
：减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。减压阀用于有时管道内压力过高而进行暂时性的泄压，现有的减压阀结构复杂，安装繁琐，且阀芯无法快速灵敏地自动归位，容易使泄压过后出现泄气现象。
技术实现思路
：针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种减压器，解决阀芯无法快速灵敏地自动归位，容易使泄压过后出现泄气的技术问题。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种减压器，包括：连接座，所述连接座设为圆柱状，所述连接座的内部设有流动腔，所述连接座的一端面设有防滑箱，所述防滑箱的内部设有安装孔，所述安装孔与流动腔连通；拉杆，所述拉杆设为圆柱状；其中，所述拉杆的一端穿过所述防滑箱嵌入在安装孔内，所述拉杆的一端设有挡板，所述挡板的一端设有凸台，所述凸台嵌入在流动腔内；所述挡板与安装孔之间设有压簧；所述防滑箱的外壁设有减压孔，所述减压孔与安装孔相通；所述连接座的外壁设有第一接口和第二接口，所述第一接口的端部设有一内孔与所述第二接口的端部设有一内孔，在所述连接座的内部均通过流动腔相通。进一步的，为了提高管道连接的牢固性，所述第一接口的外壁设有第一防脱台阶。进一步的，为了提高管道连接的牢固性，所述第二接口的外壁设有第二防脱台阶。进一步的，为了便于外部管道连接，所述第一接口的内孔端部设有螺纹面。进一步的，为了便于外部管道连接，所述第二接口的内孔端部设有也设有螺纹面。进一步的，为了便于使用者操作，所述拉杆的另一端设有拉环。与现有技术相比，本技术至少包括以下有益效果：本技术通过在连接座的一端面设有防滑箱，并防滑箱的内部留有安装孔，通过拉杆在安装孔内滑移，使一端的凸台将流动腔进行密封和开启，实现泄阀，本技术通过在挡板与安装孔之间设有压簧，使得拉杆在外力消除时可以快速地自动归位，并将凸台快速嵌入在流动腔内进行堵塞，避免该阀门出现泄气现象。附图说明：图1为本技术减压器的整体结构示意图；图2为本技术减压器的侧面结构示意图；图3为本技术减压器的剖面结构示意图；图中：1、第一接口，2、第二接口，3、第一防脱台阶，4、第二防脱台阶，5、连接座，6、拉环，7、拉杆，8、防滑箱，9、螺纹面，10、压簧，11、减压孔，12、挡板，13、流动腔，14、凸台，15、安装孔。具体实施方式：为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。实施例1请参阅图1-3，为一实施方式中的整体结构示意图；包括：连接座5，连接座5设为圆柱状，连接座5的内部设有流动腔13，连接座5的一端面设有防滑箱8，防滑箱8的内部设有安装孔15，安装孔15与流动腔13连通；拉杆7，拉杆7设为圆柱状；其中，拉杆7的一端穿过防滑箱8嵌入在安装孔15内，拉杆7的一端设有挡板12，挡板12的一端设有凸台14，凸台14嵌入在流动腔13内；挡板12与安装孔15之间设有压簧10；防滑箱8的外壁设有减压孔11，其中，减压孔11可设为一个或多个，也可均匀分布在防滑8的外壁。减压孔11与安装孔15相通；连接座5的外壁设有第一接口1和第二接口2，第一接口1的端部设有一内孔与第二接口2的端部设有一内孔，在连接座5的内部均通过流动腔13相通。本技术通过在连接座的一端面设有防滑箱，并防滑箱的内部留有安装孔，通过拉杆在安装孔内滑移，使一端的凸台将流动腔进行密封和开启，实现泄阀，本技术通过在挡板与安装孔之间设有压簧，使得拉杆在外力消除时可以快速地自动归位，并将凸台快速嵌入在流动腔内进行堵塞，避免该阀门出现泄气现象。第一接口1的外壁设有第一防脱台阶3，第一防脱台阶3设为圆环状，与第一接口1设为一体结构，第一防脱台阶3共设有多圈，以便于提高外部管道的连接的牢固性，第二接口2的外壁设有第二防脱台阶4，第二防脱台阶4设为圆环状，与第二接口2设为一体结构，第二防脱台阶4共设有多圈，以便于提高外部管道的连接牢固性。实施例2请参阅图1-3，为一实施方式中的整体结构示意图；包括：连接座5，连接座5设为圆柱状，连接座5的内部设有流动腔13，连接座5的一端面设有防滑箱8，防滑箱8的内部设有安装孔15，安装孔15与流动腔13连通；拉杆7，拉杆7设为圆柱状；其中，拉杆7的一端穿过防滑箱8嵌入在安装孔15内，拉杆7的一端设有挡板12，挡板12的一端设有凸台14，凸台14嵌入在流动腔13内；挡板12与安装孔15之间设有压簧10；防滑箱8的外壁设有减压孔11，减压孔11与安装孔15相通；连接座5的外壁设有第一接口1和第二接口2，第一接口1的端部设有一内孔与第二接口2的端部设有一内孔，在连接座5的内部均通过流动腔13相通。本技术通过在连接座的一端面设有防滑箱，并防滑箱的内部留有安装孔，通过拉杆在安装孔内滑移，使一端的凸台将流动腔进行密封和开启，实现泄阀，本技术通过在挡板与安装孔之间设有压簧，使得拉杆在外力消除时可以快速地自动归位，并将凸台快速嵌入在流动腔内进行堵塞，避免该阀门出现泄气现象。第一接口1的内孔端部设有螺纹面9，第二接口2的内孔端部设有也设有螺纹面9，便于外部管道连接，提高连接的操作简易性，增强该减压器的实用性。实施例3请参阅图1-3，为一实施方式中的整体结构示意图；包括：连接座5，连接座5设为圆柱状，连接座5的内部设有流动腔13，连接座5的一端面设有防滑箱8，防滑箱8的内部设有安装孔15，安装孔15与流动腔13连通；拉杆7，拉杆7设为圆柱状；其中，拉杆7的一端穿过防滑箱8嵌入在安装孔15内，拉杆7的一端设有挡板12，挡板12的一端设有凸台14，凸台14嵌入在流动腔13内；挡板12与安装孔15之间设有压簧10；防滑箱8的外壁设有减压孔11，减压孔11与安装孔15相通；连接座5的外壁设有第一接口1和第二接口2，第一接口1的端部设有一内孔与第二接口2的端部设有一内孔，在连接座5的内部均通过流动腔13相通。本技术通过在连接座的一端面设有防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减压器，其特征在于，包括：/n连接座(5)，所述连接座(5)设为圆柱状，所述连接座(5)的内部设有流动腔(13)，所述连接座(5)的一端面设有防滑箱(8)，所述防滑箱(8)的内部设有安装孔(15)，所述安装孔(15)与流动腔(13)连通；/n拉杆(7)，所述拉杆(7)设为圆柱状；/n其中，所述拉杆(7)的一端穿过所述防滑箱(8)嵌入在安装孔(15)内，所述拉杆(7)的一端设有挡板(12)，所述挡板(12)的一端设有凸台(14)，所述凸台(14)嵌入在流动腔(13)内；/n所述挡板(12)与安装孔(15)之间设有压簧(10)；/n所述防滑箱(8)的外壁设有减压孔(11)，所述减压孔(11)与安装孔(15)相通；/n所述连接座(5)的外壁设有第一接口(1)和第二接口(2)，所述第一接口(1)的端部设有一内孔与所述第二接口(2)的端部设有一内孔，在所述连接座(5)的内部均通过流动腔(13)相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种减压器，其特征在于，包括：
连接座(5)，所述连接座(5)设为圆柱状，所述连接座(5)的内部设有流动腔(13)，所述连接座(5)的一端面设有防滑箱(8)，所述防滑箱(8)的内部设有安装孔(15)，所述安装孔(15)与流动腔(13)连通；
拉杆(7)，所述拉杆(7)设为圆柱状；
其中，所述拉杆(7)的一端穿过所述防滑箱(8)嵌入在安装孔(15)内，所述拉杆(7)的一端设有挡板(12)，所述挡板(12)的一端设有凸台(14)，所述凸台(14)嵌入在流动腔(13)内；
所述挡板(12)与安装孔(15)之间设有压簧(10)；
所述防滑箱(8)的外壁设有减压孔(11)，所述减压孔(11)与安装孔(15)相通；
所述连接座(5)的外壁设有第一接口(1)和第二接口(2)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈烨栩，陈光海，周彩霞，
申请(专利权)人：诸暨尚正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33