一种智能焊接系统技术方案

本发明专利技术公开了一种智能焊接系统，包括第一横板和第一竖板，所述第一横板的上表面开设有滑槽，所述第一横板的上表面左侧固接有第一竖板，所述第一竖板的右侧下方安装有移动装置。该智能焊接系统，通过第一L形板、箱体、焊枪、第二连杆和第二横板等结构之间的相互配合，可以通过此装置自动完成焊接，从而降低了劳动力，通过电动推杆、交叉杆、滑轨、第二竖板、车轮和第一横板等结构之间的相互配合，可以通过此装置带动工件进行移动，从而提高了焊接效果，通过电机、第一斜齿轮杆、第二斜齿轮杆、凸轮、转轮、第三连杆和焊枪等结构之间的相互配合，可以通过此装置对焊枪的角度进行调节，从而提高了适用范围。

An intelligent welding system

【技术实现步骤摘要】
一种智能焊接系统
本专利技术涉焊接
，具体为一种智能焊接系统。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，通过焊接可以使两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体，而现有技术中的焊接方式大多数都是通过人工手动进行，这样便增加了劳动力，同时现有技术中的焊接装置的工作台过于单一，无法进行移动，而且焊接的角度也无法进行调节，适用范围过小。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能焊接系统，以解决上述
技术介绍
中提出的而现有技术中的焊接方式大多数都是通过人工手动进行，这样便增加了劳动力的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能焊接系统，包括第一横板和第一竖板，所述第一横板的上表面开设有滑槽，所述第一横板的上表面左侧固接有第一竖板，所述第一竖板的右侧下方安装有移动装置；所述移动装置包括电动推杆、第二竖板、交叉杆、滑轨、车轮、液压缸、方形块和第二横板；所述电动推杆的左侧与第一竖板固定相连，所述电动推杆的右侧固接有第二竖板，所述第二竖板的左侧安装有交叉杆，所述交叉杆的左右两侧上方通过销轴分别与第一竖板和第二竖板活动相连，所述交叉杆的左右两侧下方后端面加工有滑块，所述交叉杆的左右两侧下方滑块处安装有滑轨，左右所述滑轨的滑槽处外壁与交叉杆的滑块处外壁间隙配合，左右所述滑轨分别与第一竖板和第二竖板固定相连，所述交叉杆的右侧设有多个车轮，左侧所述车轮的左侧与第二竖板固定相连，左右所述车轮的下方外壁与第一横板的滑槽处外壁间隙配合，左右所述车轮的上表面固接有液压缸，左右所述液压缸的上表面固接有方形块，左右所述方形块的上表面固接有第二横板。优选的，所述交叉杆与滑轨组成滑动结构。优选的，所述电动推杆与第二竖板相互垂直。优选的，左右所述液压缸的内侧安装有弹力装置；所述弹力装置包括T形板、第一连杆、套筒、横杆、弹簧、第一L形板、箱体、第二连杆和焊枪；所述T形板的左右两侧与液压缸固定相连，所述T形板的上方通过销轴活动连接有多个第一连杆，左右所述第一连杆的上方通过销轴活动连接有套筒，左右所述套筒的内部套接有横杆，所述横杆的外壁与套筒的内壁间隙配合，所述横杆的左右两侧与方形块固定相连，所述横杆的外壁安装有多个弹簧，左右所述弹簧的两侧分别与方形块和套筒固定相连，所述横杆的上方设有第一L形板，所述第一L形板的左侧与第一竖板固定相连，所述第一L形板的右侧下表面固接有箱体，所述箱体的下表面加工有凸块，所述箱体的下表面凸块处通过销轴活动连接有第二连杆，所述第二连杆的下表面固接有焊枪。优选的，左右所述套筒以横杆的中点为中心呈对称分布。优选的，所述第一竖板的左侧上方安装有转动装置；所述转动装置包括第二L形板、电机、第一斜齿轮杆、第二斜齿轮杆、第三横板、凸轮、第三连杆和转轮；所述第二L形板的右侧与第一竖板固定相连，所述第二L形板的左侧上方内部固接有电机，所述第二L形板的上方设有第一斜齿轮杆，所述第一斜齿轮杆的左侧外壁通过轴承与第一竖板的上方内部转动相连，所述第一斜齿轮杆通过皮带与电机的输出轴转动相连，所述第一斜齿轮杆的右侧下方安装有第二斜齿轮杆，所述第二斜齿轮杆与第一斜齿轮杆相互啮合，所述第二斜齿轮杆的下方外壁通过轴承转动连接有第三横板，所述第三横板的左侧与第一竖板固定相连，所述第二斜齿轮杆的下表面固接有凸轮，所述凸轮的右侧设有第三连杆，所述第三连杆的右侧通过销轴与第二连杆活动相连，所述第三连杆的左侧开设有凹槽，所述第三连杆的左侧凹槽处通过转轴转动连接有转轮，所述转轮的外壁与凸轮的外壁相贴合。优选的，所述凸轮的高度尺寸大于转轮的高度尺寸。优选的，所述第一斜齿轮杆与第二斜齿轮杆的啮合比为1：1。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该智能焊接系统，通过第一L形板、箱体、焊枪、第二连杆和第二横板等结构之间的相互配合，可以通过此装置自动完成焊接，从而降低了劳动力，节约了人工成本。2、该智能焊接系统，通过电动推杆、交叉杆、滑轨、第二竖板、车轮和第一横板等结构之间的相互配合，可以通过此装置带动工件进行移动，从而提高了焊接效果。3、该智能焊接系统，通过电机、第一斜齿轮杆、第二斜齿轮杆、凸轮、转轮、第三连杆和焊枪等结构之间的相互配合，可以通过此装置对焊枪的角度进行调节，从而提高了适用范围。4、该智能焊接系统，通过第二横板、液压缸、T形板、第一连杆、套筒、横杆和弹簧等结构之间的相互配合，可以对第二横板的高度进行调节，从而可以适用不同高度的工件进行焊接。5、该智能焊接系统，通过液压缸带动方形块进行移动，方形块带动横杆和第二横板进行移动，横杆带动套筒进行移动，套筒通过第一连杆对弹簧进行拉伸，从而使第二横板移动的更稳定，当第二横板带动工件移动至适当高度时，关闭液压缸使电机的输出轴通过皮带带动第一斜齿轮杆进行转动，第一斜齿轮杆带动第二斜齿轮杆进行转动，使第二斜齿轮杆带动凸轮进行转动，凸轮带动转轮进行移动，使转轮带动第三连杆进行移动，第三连杆带动第二连杆进行转动，第二连杆带动焊枪进行转动，当焊枪的角度调节至适当位置时，关闭电机，这样便达到了对焊枪的角度进行调节的目的。6、该智能焊接系统，通过焊枪进行焊接，通过电动推杆带动第二竖板进行移动，第二竖板带动交叉杆进行移动，同时第二竖板带动车轮进行移动，车轮带动第二横板进行移动，从而使工件进行移动，这样便达到了自动焊接的目的。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中交叉杆、方形块和液压缸处的结构示意图；图3为图1中车轮、第一横板和T形板处的结构示意图；图4为图1中横杆、套筒和第一连杆处的结构示意图；图5为图1中电机、第二L形板和第一竖板处的结构示意图；图6为图1中第一斜齿轮杆、凸轮和转轮处的结构示意图。图中：1、第一横板，2、第一竖板，3、移动装置，301、电动推杆，302、第二竖板，303、交叉杆，304、滑轨，305、车轮，306、液压缸，307、方形块，308、第二横板，4、弹力装置，401、T形板，402、第一连杆，403、套筒，404、横杆，405、弹簧，406、第一L形板，407、箱体，408、第二连杆，409、焊枪，5、转动装置，501、第二L形板，502、电机，503、第一斜齿轮杆，504、第二斜齿轮杆，505、第三横板，506、凸轮，507、第三连杆，508、转轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种智能焊接系统，包括第一横板1和第一竖板2，第一横板1的上表面开设有滑槽，第一横板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能焊接系统，包括第一横板（1）和第一竖板（2），所述第一横板（1）的上表面开设有滑槽，所述第一横板（1）的上表面左侧固接有第一竖板（2），其特征在于：所述第一竖板（2）的右侧下方安装有移动装置（3）；/n所述移动装置（3）包括电动推杆（301）、第二竖板（302）、交叉杆（303）、滑轨（304）、车轮（305）、液压缸（306）、方形块（307）和第二横板（308）；/n所述电动推杆（301）的左侧与第一竖板（2）固定相连，所述电动推杆（301）的右侧固接有第二竖板（302），所述第二竖板（302）的左侧安装有交叉杆（303），所述交叉杆（303）的左右两侧上方通过销轴分别与第一竖板（2）和第二竖板（302）活动相连，所述交叉杆（303）的左右两侧下方后端面加工有滑块，所述交叉杆（303）的左右两侧下方滑块处安装有滑轨（304），左右所述滑轨（304）的滑槽处外壁与交叉杆（303）的滑块处外壁间隙配合，左右所述滑轨（304）分别与第一竖板（2）和第二竖板（302）固定相连，所述交叉杆（303）的右侧设有多个车轮（305），左侧所述车轮（305）的左侧与第二竖板（302）固定相连，左右所述车轮（305）的下方外壁与第一横板（1）的滑槽处外壁间隙配合，左右所述车轮（305）的上表面固接有液压缸（306），左右所述液压缸（306）的上表面固接有方形块（307），左右所述方形块（307）的上表面固接有第二横板（308）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能焊接系统，包括第一横板（1）和第一竖板（2），所述第一横板（1）的上表面开设有滑槽，所述第一横板（1）的上表面左侧固接有第一竖板（2），其特征在于：所述第一竖板（2）的右侧下方安装有移动装置（3）；
所述移动装置（3）包括电动推杆（301）、第二竖板（302）、交叉杆（303）、滑轨（304）、车轮（305）、液压缸（306）、方形块（307）和第二横板（308）；
所述电动推杆（301）的左侧与第一竖板（2）固定相连，所述电动推杆（301）的右侧固接有第二竖板（302），所述第二竖板（302）的左侧安装有交叉杆（303），所述交叉杆（303）的左右两侧上方通过销轴分别与第一竖板（2）和第二竖板（302）活动相连，所述交叉杆（303）的左右两侧下方后端面加工有滑块，所述交叉杆（303）的左右两侧下方滑块处安装有滑轨（304），左右所述滑轨（304）的滑槽处外壁与交叉杆（303）的滑块处外壁间隙配合，左右所述滑轨（304）分别与第一竖板（2）和第二竖板（302）固定相连，所述交叉杆（303）的右侧设有多个车轮（305），左侧所述车轮（305）的左侧与第二竖板（302）固定相连，左右所述车轮（305）的下方外壁与第一横板（1）的滑槽处外壁间隙配合，左右所述车轮（305）的上表面固接有液压缸（306），左右所述液压缸（306）的上表面固接有方形块（307），左右所述方形块（307）的上表面固接有第二横板（308）。


2.根据权利要求1所述的一种智能焊接系统，其特征在于：所述交叉杆（303）与滑轨（304）组成滑动结构。


3.根据权利要求1所述的一种智能焊接系统，其特征在于：所述电动推杆（301）与第二竖板（302）相互垂直。


4.根据权利要求1所述的一种智能焊接系统，其特征在于：左右所述液压缸（306）的内侧安装有弹力装置（4）；
所述弹力装置（4）包括T形板（401）、第一连杆（402）、套筒（403）、横杆（404）、弹簧（405）、第一L形板（406）、箱体（407）、第二连杆（408）和焊枪（409）；
所述T形板（401）的左右两侧与液压缸（306）固定相连，所述T形板（401）的上方通过销轴活动连接有多个第一连杆（402），左右所述第一连杆（402）的上方通过销轴活动连接有套筒（403），左右所述套筒（403）的内部套接有横杆（404），所述横杆（404）的外壁与套筒（403）的内壁间隙配合，所述横杆（404）的左右两侧与方形块（307）固定相连，所述横杆（404）的外壁安装有多个弹簧（405），左右所述弹簧（405）的两侧分别与方形块（307）和套筒（403）固定相连，所述横杆（404）的上方设有第一L形板（406），所述第一L形板（406）的左侧与第一竖板（1）固定相连，所述第一L形板（406）的右侧下表面固接有箱体（407），所述箱体（407）的下表面加工有凸块，所述箱体（407）的下表面凸块处通过销轴活动连接有第二连杆（408），所述第二连杆（408）的下表面固接有焊枪（409）。


5.根据权利要求4所述的一种智能焊接系统，其特征在于：左右所述套筒（403）以横杆（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧华，
申请(专利权)人：羽源洋宁波科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33