本实用新型专利技术公开了一种手持式岩芯钻机的钻头稳定装置，包括手持连杆和对钻杆的摆动幅度进行限位的限位头，所述手持连杆的顶端与所述限位头的底部固定连接，所述限位头的顶部开设有用于容放所述钻杆的限位槽，所述限位头承托在所述钻杆的下方，所述钻杆位于所述限位槽内。本实用新型专利技术解决了从岩层表面向岩层内部进行钻进时，钻头摆动幅度过大对钻头的稳定性和取样位置的准确性造成严重影响的技术效果。
Bit stabilizing device of hand-held core drill
【技术实现步骤摘要】
手持式岩芯钻机的钻头稳定装置
本技术涉及一种野外地质工具领域，尤其涉及一种手持式岩芯钻机的钻头稳定装置。
技术介绍
野外岩石样品采集是区域地质和石油天然气地质调查研究中的一项基础工作，其对确定研究区岩石特征及后续开展室内分析测试工作至关重要。受长期暴露和风化淋滤的影响，野外粗粒碎屑岩岩层表面往往较为疏松，利用地质锤等工具难以获取完整无裂缝的岩石样品，无法反映地下岩层的真实面貌，另外，对于致密、无裂缝、表面光滑的岩层，利用地质锤等传统工具获取新鲜岩石样品极为困难。因而，需要利用手持钻机进行钻进取样，以获取岩石内部的新鲜样品用于后续研究。近些年来，各种轻型浅层岩芯取样钻机在野外地层测量、储层建模和古地磁取样中得到了广泛使用。依据岩芯钻取要求，钻机一般采用钻杆与钻头组合安装结构或者钻杆与钻头一体式结构，在实际岩芯钻取过程中，工作人员握住钻机把手并控制钻机的油门开关来控制钻机的工作状态，将钻头从岩层表面挤压进入岩层内部。而在初始钻进过程中，往往由于岩层表面平整度高、坡度大或者致密度高等原因导致钻头摆动幅度过大而无法形成稳定切口向岩层内部钻进，影响岩层钻进前期钻头的稳定性和取样位置的准确性，大大降低了岩芯取样的工作效率和成功率。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种手持式岩芯钻机的钻头稳定装置，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种手持式岩芯钻机的钻头稳定装置，能够增强手持式岩芯钻机在对岩层表面进行初始钻进过程中钻头的稳定性和取样位置的准确性，有助于提高工作效率和岩芯取样的成功率，适于在地质、建筑、工程等诸多领域推广使用，具有广阔的应用前景。本技术的目的可采用下列技术方案来实现：本技术提供了一种手持式岩芯钻机的钻头稳定装置，包括手持连杆和对钻杆的摆动幅度进行限位的限位头，所述手持连杆的顶端与所述限位头的底部固定连接，所述限位头的顶部开设有用于容放所述钻杆的限位槽，所述限位头承托在所述钻杆的下方，所述钻杆位于所述限位槽内。在本技术的一较佳实施方式中，所述限位槽为开设在所述限位头的顶部中间位置的半圆弧形凹槽，所述限位槽贯穿所述限位头的顶面。在本技术的一较佳实施方式中，所述限位槽的直径大于所述钻杆的直径。在本技术的一较佳实施方式中，所述限位槽与所述限位头的顶部边缘平滑连接。在本技术的一较佳实施方式中，所述手持连杆由上至下依次包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述限位头固定在所述第一连杆的顶端，所述第一连杆的底端与所述第二连杆的顶端之间通过第一转动锁紧结构连接，所述第二连杆的底端与所述第三连杆的顶端之间通过第二转动锁紧结构连接，所述第一转动锁紧结构的转轴与所述第二转动锁紧结构的转轴在空间上相垂直。在本技术的一较佳实施方式中，所述第一连杆和所述第二连杆均为“L”形空心管状结构，所述第一连杆的长边的顶端与所述限位头固定连接，所述第二连杆的长边的底端与所述第三连杆的顶端连接，所述第一转动锁紧结构为在所述第一连杆的短边的端部两相对位置上分别固定设置有第一连接板，所述第二连杆的短边的端部夹设于两所述第一连接板之间，并通过第一紧固螺栓与第一螺母相配合对所述第二连杆和两所述第一连接板进行连接。在本技术的一较佳实施方式中，所述第二转动锁紧结构为在所述第二连杆的底端边缘两相对位置上分别固定设置有第二连接板，所述第三连杆的顶端夹设于两所述第二连接板之间，并通过第二紧固螺栓与第二螺母相配合对所述第三连杆和两所述第二连接板进行连接。在本技术的一较佳实施方式中，所述第三连杆为伸缩杆。在本技术的一较佳实施方式中，所述手持连杆的底端固定设置有把手。在本技术的一较佳实施方式中，所述手持连杆和所述限位头均采用金属材质制成，所述手持连杆与所述限位头的连接方式为焊接。由上所述，本技术的手持式岩芯钻机的钻头稳定装置的特点及优点是：在手持连杆的顶端固定设置有限位头，限位头的顶部开设有用于容放钻杆的限位槽，在进行岩芯钻取的过程中，工作人员握住手持连杆并将限位头承托在钻杆的下方，钻杆位于限位槽内，限位槽的底部内壁能够对钻杆起到支撑作用，限位槽的两侧内壁能够在钻杆左右摆动时对钻杆的摆动幅度起到限位的作用，有效解决了岩芯钻机工作过程中钻杆的摆动幅度过大的问题，从而提高了岩芯钻机的钻杆稳定性和取样位置的准确性，大大提高岩芯钻取的成功率和便利性，有利于工作效率的提高，适于在地质、建筑、工程等诸多领域推广使用。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1：为本技术手持式岩芯钻机的钻头稳定装置的结构示意图。图2：为本技术手持式岩芯钻机的钻头稳定装置中第一转动锁紧结构的结构示意图。图3：为本技术手持式岩芯钻机的钻头稳定装置中第二转动锁紧结构的正视图。图4：为本技术手持式岩芯钻机的钻头稳定装置中第二转动锁紧结构的左视图。图5：为本技术手持式岩芯钻机的钻头稳定装置中限位头与钻杆的位置关系图。本技术中的附图标号：1、手持连杆；101、第一转动锁紧结构；102、第二转动锁紧结构；103、第一连杆；1031、第一连接板；104、第二连杆；1041、第二连接板；105、第三连杆；106、第一紧固螺栓；107、第一螺母；108、第二紧固螺栓；109、第二螺母；2、限位头；201、限位槽；3、把手；4、钻杆。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图5所示，本技术提供了一种手持式岩芯钻机的钻头稳定装置，包括手持连杆1和限位头2，限位头2用于对钻杆4的摆动幅度进行限位，手持连杆1的顶端与限位头2的底部固定连接，限位头2的顶部开设有用于容放钻杆4的限位槽201，限位头2承托在钻杆4的下方，钻杆4位于限位槽201内。本技术在手持连杆1的顶端固定设置有限位头2，限位头2的顶部开设有用于容放钻杆4的限位槽201，在进行岩芯钻取的过程中，工作人员握住手持连杆1并将限位头2承托在钻杆4的下方，钻杆4位于限位槽201内，限位槽201的底部内壁能够对钻杆4起到支撑作用，钻杆4的左右摆动幅度过大时会与限位槽201的两侧内壁相抵，对钻杆4的摆动幅度起到限位的作用，有效解决了岩芯钻机工作过程中钻杆4的摆动幅度过大的问题，提高了岩芯钻机的钻杆4稳定性和取样位置的准确性，大大提高岩芯钻取的成功率和便利性，有利于工作效率的提高，本技术适于在地质、建筑、工程等诸多领域推广使用，具有广阔的应用前景。其中，由于限位槽201的底部内壁和两侧内壁均能够对钻杆4起到限位作用，由于岩芯钻机自身重力的作用，在对岩芯钻取过程中，钻杆4向上方的摆动幅度很小，钻杆4不会从限位槽201的上方与限位头2脱离，从而能够保证限位头2对钻杆4起到有效的限位作用。如图1所示，手持连杆1的底端固定设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种手持式岩芯钻机的钻头稳定装置，其特征在于，包括手持连杆(1)和对钻杆(4)的摆动幅度进行限位的限位头(2)，所述手持连杆(1)的顶端与所述限位头(2)的底部固定连接，所述限位头(2)的顶部开设有用于容放所述钻杆(4)的限位槽(201)，所述限位头(2)承托在所述钻杆(4)的下方，所述钻杆(4)位于所述限位槽(201)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种手持式岩芯钻机的钻头稳定装置，其特征在于，包括手持连杆(1)和对钻杆(4)的摆动幅度进行限位的限位头(2)，所述手持连杆(1)的顶端与所述限位头(2)的底部固定连接，所述限位头(2)的顶部开设有用于容放所述钻杆(4)的限位槽(201)，所述限位头(2)承托在所述钻杆(4)的下方，所述钻杆(4)位于所述限位槽(201)内。
2.如权利要求1所述的手持式岩芯钻机的钻头稳定装置，其特征在于，所述限位槽(201)为开设在所述限位头(2)的顶部中间位置的半圆弧形凹槽，所述限位槽(201)贯穿所述限位头(2)的顶面。
3.如权利要求2所述的手持式岩芯钻机的钻头稳定装置，其特征在于，所述限位槽(201)的直径大于所述钻杆(4)的直径。
4.如权利要求2所述的手持式岩芯钻机的钻头稳定装置，其特征在于，所述限位槽(201)与所述限位头(2)的顶部边缘平滑连接。
5.如权利要求1所述的手持式岩芯钻机的钻头稳定装置，其特征在于，所述手持连杆(1)由上至下依次包括第一连杆(103)、第二连杆(104)和第三连杆(105)，所述限位头(2)固定在所述第一连杆(103)的顶端，所述第一连杆(103)的底端与所述第二连杆(104)的顶端之间通过第一转动锁紧结构(101)连接，所述第二连杆(104)的底端与所述第三连杆(105)的顶端之间通过第二转动锁紧结构(102)连接，所述第一转动锁紧结构(101)的转轴与所述第二转动锁紧结构(102)的转轴在空间上相垂直。
6.如权利要求5所述的手持...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆鲁，张荣虎，赵继龙，杨钊，王俊鹏，陈希光，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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