一种太阳能玻璃集能管的封装结构制造技术

本发明专利技术涉及一种太阳能玻璃集能管的封装结构，包括透明玻璃管、金属流道管、密封端盖，其特征在于密封端盖是包括上下两个密封端盖组成的密封结构，两个密封端盖之间相互经结构密封胶密封粘接，两个密封端盖中一个密封端盖的内侧边沿焊接在金属流道管上形成密封连接，两个密封端盖中一个密封端盖的外侧边沿与透明玻璃管管壁间经粘接胶密封连接。由于采用内外两个密封端盖组成的密封结构，其中的一个密封端盖内侧边沿经焊接密封连接在金属流道管上，同时，通过两个密封端盖之间相互经粘接胶密封连接与其中的一个密封端盖的外侧边沿与透明玻璃管管壁间经粘接胶形成的两个双道密封能达到半真空或中空密封等级的长期密封可靠性要求，既避免了大量封装加工设备投资、且使密封封装加工操作简易，比照现有全真空密封在１５年的连续使用质量上能够到达优良的密封效果和更高的平均保温能力，能满足现有太阳能利用与建筑一体化结合的使用要求，并能比现有技术降低密封成本和取得优良的密封性能成本价格比。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种太阳能利用技术，尤其是太阳能玻璃集能管的封装结构技术。
技术介绍
玻璃真空集能管是太阳能利用技术中的一个重要元器件，其中，金属流道管式玻璃真空集热管是玻璃真空集热管的更新换代产品，也是玻璃真空集热管的改进与发展方向，由于翅片热管或金属流道管式玻璃真空集热管的封装加工技术工艺复杂，需要大量昂贵的的封装加工设备包括抽真空、严格的焊接前清洗过程和采用特殊的低温焊料与精密焊接密封工序，才能实现玻璃真空管与金属密封端盖间的真空密封要求。因此使产品制作工艺简单并降低成本一直是玻璃真空集能管密封技术的重要改进方向，如CN1050696“条带式热管真空管制备工艺”提出了一种铜铝复合条带组成管板式传热芯条的条带式热管真空管密封制备工艺，在其真空管的封装中，玻璃与玻璃、玻璃与金属各部件相互的连接采用低温焊料热压，压封温度为300℃，以达到使产品制作工艺简单，成本低的效果。但是现有技术还不能完全保证密封加工质量与长期使用中的可靠性，一般经2-3年的使用后，很容易产生冷热交变应力下低强度可伐金属材料的焊缝结构松弛，出现真空密封泄漏与失效，而根据太阳能利用与建筑一体化结合的发展方向和使用要求，集能管应具有15年的连续使用质量保障，因此，现有太阳能玻璃真空集能管的实际全真空长期平均密封效果与可靠性还不如采用半真空或中空密封来得更好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种既可避免大量封装加工设备投资、且能使密封封装加工操作简易、同时又能取得15年长期连续使用平均密封效果优良与使用可靠性得到保障的太阳能玻璃集能管半真空或中空密封封装结构，以满足现有太阳能利用与建筑一体化结合的使用要求，并能降低密封成本取得优良的性能成本价格比。本专利技术是通过以下技术方案实现的，本专利技术采用一种太阳能玻璃集能管的封装结构，包括透明玻璃管、金属流道管、密封端盖，其特征在于密封端盖是包括上下两个密封端盖组成的密封结构，两个密封端盖之间相互经结构密封胶密封粘接，两个密封端盖中一个密封端盖的内侧孔壁焊接在金属流道管面上形成密封连接，两个密封端盖中一个密封端盖的外侧外圆面与透明玻璃管管壁间经水汽密封胶密封连接。所述的两个密封端盖之间的相互粘接胶密封连接可经由螺纹压合加固，其中，螺纹压合的螺纹套管与金属流道管面经焊接或粘接连接，螺纹压合的螺母及垫圈设置在上密封端盖上。所述的内侧孔壁焊接在金属流道管面上形成密封连接的密封端盖中，除了其内侧孔壁与金属流道管管面的直接焊接或粘接密封连接结构外，还可以经由一个法兰与金属流道管管面间接焊接或粘接。所述的两个密封端盖中一个密封端盖的外侧外圆面与透明玻璃管管壁间等密封连接的水汽密封胶是丁基胶等，两个密封端盖之间相互密封粘接等的结构密封胶是聚硫胶或是硅酮胶等。所述的透明玻璃管包括单玻或真空双玻结构，密封端盖密封形成的管腔内可设置半真空或惰性气体等构成的中空。所述的金属流道管可是液体金属流道管或是热管，金属流道管上可带有集能翅片。所述的集能翅片的向阳面上设有太阳光伏电池或太阳光热转换膜。所述的集能翅片与金属流道管连接组成传热芯条，所述的传热芯条可以是二维面的或是三维体的传热芯条。本专利技术的优点是由于采用内外两个密封端盖组成的密封结构，其中的一个密封端盖内侧边沿经焊接密封连接在金属流道管上，同时，通过两个密封端盖之间相互经粘接胶密封连接与其中的一个密封端盖的外侧边沿与透明玻璃管管壁间经粘接胶形成的两个双道密封能达到半真空或中空密封等级的长期密封可靠性要求，既避免了大量封装加工设备投资、且使密封封装加工操作简易，比照现有全真空密封在15年的连续使用质量上能够到达更优良的密封效果和更高的平均保温能力，能满足现有太阳能利用与建筑一体化结合的使用要求，并能比现有技术降低密封成本和取得优良的密封性能成本价格比。附图说明图1、图2是本专利技术实施例之一的结构示意图；图3、图4是本专利技术实施例之二的结构示意图；图5、图6是本专利技术实施例之三的结构示意图。具体实施例方式按图1所示，本专利技术一种太阳能玻璃集能管的封装结构实施例之一的一种太阳能玻璃集能管的封装结构，包括单玻透明玻璃管1、金属流道管2、密封端盖3、结构密封胶4、水汽密封胶5、螺纹套管6、压紧螺母7、焊接或粘接层8，其中，密封端盖3是包括上密封端盖301和下密封端盖302组成的密封结构，密封端盖302内侧孔壁经焊接密封连接在金属流道管的管面上，金属流道管可是液体金属流道管，两个密封端盖之间相互经结构密封胶4密封连接，结构密封胶可采用聚硫胶，密封端盖302的外侧外圆面与透明玻璃管管壁间经水汽密封胶5如采用丁基胶密封连接起水汽密封作用，螺纹压合的螺纹套管与金属流道管管面间经焊接或粘接连接，螺纹压合的螺母及垫圈设置在上密封端盖上，压紧螺母向下旋转时收紧上下密封端盖301与302，将两密封端盖间密封胶中的空气间隙挤出，并使水汽密封胶与透明玻璃管的管壁紧密接触，起连接与密封作用，压紧螺母旋紧后可作锁定处理。密封端盖302内侧孔壁与金属导流管连接部分的直接焊接或粘接结构除了如图1所示制成一体外，也可按如图2所示分解制成密封端盖与一个托顶法兰两部分的组合，其间由水汽密封胶密封连接，由法兰与金属流道管管面间接焊接或粘接，这样制造加工更为方便。按图3所示，本专利技术一种太阳能玻璃集能管的封装结构实施例之二的一种太阳能玻璃集能管的封装结构，包括单玻透明玻璃管1、金属流道管2、密封端盖3、结构密封胶4、水汽密封胶5、焊接或粘接层8、外密封层9、集能翅片10，其中，密封端盖3是包括上密封端盖301和下密封端盖302组成的密封结构，密封端盖302内侧孔壁经焊接密封连接在金属流道管管面上，两个密封端盖之间相互经结构密封胶4密封连接，结构密封胶可采用聚硫胶或硅酮胶，密封端盖302的外侧外圆面与透明玻璃管管壁间经水汽密封胶5如采用丁基胶密封连接起水汽密封作用。外密封层可用硅酮胶或丙烯酸类防水填料，以进一步加强密封效果，金属流道管采用热管，金属流道管上带有集能翅片，集能翅片与金属流道管经焊接相连接组成传热芯条，所述的传热芯条可以是二维面的或是三维体的传热芯条，如类似于中国专利ZL02 2 64999.9中公开的三维翅片结构。所述的集能翅片的向阳面上设有太阳光伏电池或太阳光热转换膜。密封端盖302内侧孔壁与金属导流管连接部分的直接焊接或粘接结构除了如图3所示制成一体外，也可按如图4所示分解制成与一个托拉法兰部分的组合，其间由水汽密封胶密封连接，由法兰盘与金属流道管间接焊接或粘接，使得制造加工更为方便。按图5所示，本专利技术一种太阳能玻璃集能管的封装结构实施例之三的一种太阳能玻璃集能管的封装结构，包括双玻真空透明玻璃管1、金属流道管2、密封端盖3、结构密封胶4、水汽密封胶5、焊接或粘接层8、其中，透明玻璃管可采用单玻或真空双玻结构，透明玻璃管内经密封端盖密封形成的管腔内可设置成半真空或惰性气体等构成的中空状态以利保护集能翅片的向阳面上设置的太阳光伏电池或太阳光热转换膜。密封端盖3是包括上密封端盖301和下密封端盖302组成的密封结构，密封端盖301内侧孔壁经粘接密封连接在金属流道管上，密封端盖302的外侧外圆面与透明玻璃管管壁间经水汽密封胶5如丁基胶密封连接，同时，外侧的凸缘挂搭在双玻真空透明玻璃管的端侧肩面上，挂搭部分经结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能玻璃集能管的封装结构，包括透明玻璃管、金属流道管、密封端盖，其特征在于密封端盖是包括上下两个密封端盖组成的密封结构，两个密封端盖之间相互经结构密封胶密封粘接，两个密封端盖中一个密封端盖的内侧孔壁焊接在金属流道管面上形成密封连接，两个密封端盖中一个密封端盖的外侧外圆面与透明玻璃管管壁间经水汽密封胶密封连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘戈，
申请(专利权)人：潘戈，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]