一种自动化泡菜无菌包装生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化泡菜无菌包装生产线，涉及包装物件或物料的机械技术领域，为解决现有技术设备多、工艺流程较长，易造成泡菜的二次污染，不利于保证食品安全卫生，另外还会造成了设备投资和占地面积大，效率低下等不足；通过对泡菜清洗去杂质、全程密封自动包装，以及多重封口等，实现袋装泡菜的无菌包装生产；包括物料清洗机构、物料自动装填机构、保鲜液灌装装置以及包装袋复合密封机构，各机构依次设置；本实用新型专利技术采用全自动化生产的方式，实现清洗、装料、封口等多种功能，对泡菜进行彻底清洗，减少包装袋以及袋中泡菜与外界的接触机会，避免出现泄漏而引起污染；设备简洁成本低，且较短的运转流程不会造成泡菜的二次污染。

An automatic aseptic packaging line for pickles

【技术实现步骤摘要】
一种自动化泡菜无菌包装生产线
本技术涉及包装物件或物料的机械
，具体涉及一种自动化泡菜无菌包装生产线。
技术介绍
蔬菜在经过腌渍及调味之后，有种特殊的风味，很多人会当作是一种常见的配菜食用.小米辣经过腌制和泡制后,具有食用方便、口感鲜美等优点，是我国消费者饮食中的常备佐菜，其通常是直接开封后食用,如此消费者对其质量以及安全卫生问题非常关心,同时涉及的各项指标也是企业和主管部分重点关注项目。现有技术中,泡制小米辣通常采用瓶装或袋装两种形式，考虑到容量以及成本等因素，袋装小米辣应用更广泛,但相对于瓶装可以采用高温消毒灭菌,袋装形式在确保无菌包装方面只能是通过以下几步，一是对内容物进行彻底清洗，去除杂质；二是减少包装袋以及袋中内容物与外界的接触机会；三是要避免出现泄漏而引起污染；现有的泡菜自动包装生产线需要使用多组对应的设备，工艺流程较长，过长的工艺流程会造成泡菜的二次污染，不利于保证食品安全卫生，另外还会造成了设备投资和占地面积大，效率低下等不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术旨在提供一种自动化泡菜无菌包装生产线，通过对泡菜清洗去杂质、全程密封自动包装，以及多重封口等，实现袋装泡菜的无菌包装生产。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种自动化泡菜无菌包装生产线，包括物料清洗机构、物料自动装填机构、保鲜液灌装装置以及包装袋复合密封机构，各机构依次设置。所述物料清洗机构设置在最前端，包括浸润装置、筛选及喷淋装置、气泡清洗装置、翻转除砂装置以及表面除水干燥装置，其中气泡清洗装置、翻转除砂装置以及表面除水干燥装置上端均设置外罩。所述浸润装置包括进料槽1、螺旋料仓2，所述进料槽1安装在螺旋料仓2的进口端，螺旋料仓2为椭圆形中空构件，其内部设置有螺旋导料板201，同时螺旋料仓2的进口端设置有进水管202；在螺旋料仓2的出口端设置有中转料仓。所述筛选及喷淋装置设置在螺旋料仓2后方，包括回转输料筛网带3以及高压喷淋管组4，高压喷淋管组4架设在回转输料筛网带3上方，所述回转输料筛网带3上设置有特定大小的孔眼，小于孔眼直径的物料漏下，并输送至其他生产线，符合要求的物料通过回转输料筛网带3继续输送至，高压喷淋管组4对其进行冲洗，将经过浸润装置处理后物料缝隙内的杂质洗掉。筛选及喷淋装置与气泡清洗装置之间设置输料管，气泡清洗装置包括支架、设于支架上的箱体，箱体内设有传送网带5，该传送网带5包括清洗段和传送段，清洗段浸在水中，传送段向上倾斜，清洗段的下方设有气泡管6，箱体一侧还设有增氧泵7。所述翻转除砂装置包括外壳、滚筒8和安装在滚筒壁内侧的毛刷辊9，滚筒8和毛刷辊9安装在外壳内部，所述毛刷辊9与滚筒8壁相接触但独立设置，其中毛刷辊9的转轴安装在滚筒8的进口和出口固定端板801上，滚筒8置于安装在外壳底部的支承辊上，并由其驱动，进而有滚筒8内壁带动毛刷辊9转动；所述滚筒8内安装有喷头10，外壳底部设置排污口。所述表面除水干燥装置为隧道式结构，包括罩体11、输送带以及设置在罩体11两端的风机12。所述物料自动装填机构包括下料装置、震动平台；所述下料装置包括料仓13、称量机构、分料机构、下料斗17，料仓13设置在最顶端，与物料清洗机构连接，料仓13底部设置有称量机构，称量机构包括电子称14以及与之连接的LED显示屏，电子称14连接在料仓13和分料机构之间，料仓13底部的阀门根据电子称14的信号进行开合；称量机构下端连接落料管道，落料管道与分料机构相连。所述分料机构采用上宽下窄的漏斗状构件，其上端沿轴心旋转设置6-8个分料槽15，轴心至分料槽15之间的空间设置圆锥形的辅助下料板16；每个分料槽15的上端进料口均与落料管道相连，分料槽15的下端汇集到下料斗17中；所述每个分料槽15的进料口和出料口均设置门板，其中进料口门板保持常开，出料口门板保持常闭；进料口还设置料位计，进料口门板由料位计控制，料满后关闭，料空后打开；分料槽15的出料口门板分别由气撑18连接，气撑18汇总连接至气体分配器19，气体分配器19由程控定时器20控制，程控定时器20设定时间实现气撑18依次通气，对应的出料口门板依次打开，并保持预定时间后关闭。所述震动平台设置在下料装置后方，包括“V”型输送槽21，以及连接在输送槽21下方的震动板22、弹簧23以及震动电机24，在所述输送槽21上部两侧壁上分别相对设置输送轮25。所述保鲜液灌装装置设置在物料自动装填机构后方，包括输液管26、暂存罐27、电磁阀28、加压装置29、伸缩式灌装管30以及灌装喷头31；所述输液管26的一端与保鲜液自动供应机构联通，另一端连接至暂存罐27顶部，暂存罐27顶部的进口和底部的出口处均设置有电磁阀28；加压装置29设置在暂存罐27后方，其采用气缸推动活塞进行加压的结构，活塞端头套装在暂存罐27中，气缸工作，推动活塞对管内的保鲜液加压；所述暂存罐27的出口与伸缩式灌装管30连接，伸缩式灌装管30采用多节套装结构，通过气缸实现其伸缩；所述灌装喷头31套装在伸缩式灌装管30的最末一节的下端，采用圆头装结构，其上开设多个方向但角度均处于水平线之下的灌装孔。所述包装袋复合密封机构包括封口平台、一次封口装置和二次封口装置；所述封口平台设置在灌装工位后方，包括工作台32和支撑架，支撑架通过斜撑杆33将工作台32固定在侧板上；所述工作台32为两块相对设置的台阶状平板，两块平板之间留有包装袋通过的通道，所述平板上方设置连接板34，将两块平板分别连接后固定在侧板上，保证平板的水平位置。所述一次封口装置设置在封口平台的中后段，并安装在所述封口平台的两块平板上，包括水平相对设置的往复式气缸35、与气缸轴连接的一级压纹挤压件36，以及对往复式气缸35进行固定和限位的上盖板37，其中一级压纹挤压件36的内部中空，其端部连接输油管道，通过油加热对整体进行升温和控温，并通过气缸挤压对包装袋袋口进行水渍蒸发、加热熔化和初步粘合。所述二次冷却复合密封装置设置在一次封口装置后，安装在所述封口平台的两块平板上，包括水平相对设置的往复式气缸35、与气缸轴连接的二级压纹挤压件38，以及对往复式气缸35进行固定和限位的复合盖板39。上文中所述料位计控制进料口门板的原理参考“CN201010528202.5生物质气给料放散自动控制方法以及生物质气化反应系统”；程控定时器20控制出料口门板的原理详见“CN01800241.2带有控制开关功能的电子定时器的阀门组件”、“CN201720158949.3一种煤气管道用阀门定时器”等。优选的，所述输送槽21下方设置凸轮机构40，输送槽21整体的高度由凸轮机构40进行抬升和降低，来将不同高度的包装袋送至适合封口操作的高度。优选的，为防止二级压纹挤压件38在多次挤压加热熔化过的袋口而引起自身温度升高，进而延缓软化袋口的冷却成型，在其内部设置冷却装置，外部连接输水管，采用通入冷却水循环降温的方式进行冷却。优选的，所述保鲜液灌装装置包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化泡菜无菌包装生产线，其特征在于，包括物料清洗机构、物料自动装填机构、保鲜液灌装装置以及包装袋复合密封机构，各机构依次设置；/n所述物料清洗机构设置在最前端，包括浸润装置、筛选及喷淋装置、气泡清洗装置、翻转除砂装置以及表面除水干燥装置，其中气泡清洗装置、翻转除砂装置以及表面除水干燥装置上端均设置外罩；/n所述浸润装置包括进料槽（1）、螺旋料仓（2），所述进料槽（1）安装在螺旋料仓（2）的进口端，螺旋料仓（2）为椭圆形中空构件，其内部设置有螺旋导料板（201），同时螺旋料仓（2）的进口端设置有进水管（202）；在螺旋料仓（2）的出口端设置有中转料仓；/n所述筛选及喷淋装置设置在螺旋料仓（2）后方，包括回转输料筛网带（3）以及高压喷淋管组（4），高压喷淋管组（4）架设在回转输料筛网带（3）上方，所述回转输料筛网带（3）上设置有特定大小的孔眼，小于孔眼直径的物料漏下，并输送至其他生产线，符合要求的物料通过回转输料筛网带（3）继续输送至高压喷淋管组（4）对其进行冲洗；/n筛选及喷淋装置与气泡清洗装置之间设置输料管，气泡清洗装置包括支架、设于支架上的箱体，箱体内设有传送网带（5），该传送网带（5）包括清洗段和传送段，清洗段浸在水中，传送段向上倾斜，清洗段的下方设有气泡管（6），箱体一侧还设有增氧泵（7）；/n所述翻转除砂装置包括外壳、滚筒（8）和安装在滚筒壁内侧的毛刷辊（9），滚筒（8）和毛刷辊（9）安装在外壳内部，所述毛刷辊（9）与滚筒（8）壁相接触但独立设置，其中毛刷辊（9）的转轴安装在滚筒（8）的进口和出口固定端板（801）上，滚筒（8）置于安装在外壳底部的支承辊上，并由其驱动，进而有滚筒（8）内壁带动毛刷辊（9）转动；所述滚筒（8）内安装有喷头（10），外壳底部设置排污口；/n所述表面除水干燥装置为隧道式结构，包括罩体（11）、输送带以及设置在罩体（11）两端的风机（12）；/n所述物料自动装填机构包括下料装置、震动平台；所述下料装置包括料仓（13）、称量机构、分料机构、下料斗（17），料仓（13）设置在最顶端，与物料清洗机构连接，料仓（13）底部设置有称量机构，称量机构包括电子称（14）以及与之连接的LED显示屏，电子称（14）连接在料仓（13）和分料机构之间，料仓（13）底部的阀门根据电子称（14）的信号进行开合；称量机构下端连接落料管道，落料管道与分料机构相连；/n所述分料机构采用上宽下窄的漏斗状构件，其上端沿轴心旋转设置6-8个分料槽（15），轴心至分料槽（15）之间的空间设置圆锥形的辅助下料板（16）；每个分料槽（15）的上端进料口均与落料管道相连，分料槽（15）的下端汇集到下料斗（17）中；所述每个分料槽（15）的进料口和出料口均设置门板，其中进料口门板保持常开，出料口门板保持常闭；进料口还设置料位计，进料口门板由料位计控制，料满后关闭，料空后打开；分料槽（15）的出料口门板分别由气撑（18）连接，气撑（18）汇总连接至气体分配器（19），气体分配器（19）由程控定时器（20）控制，程控定时器（20）设定时间实现气撑（18）依次通气，对应的出料口门板依次打开，并保持预定时间后关闭；/n所述震动平台设置在下料装置后方，包括“V”型输送槽（21），以及连接在输送槽（21）下方的震动板（22）、弹簧（23）以及震动电机（24），在所述输送槽（21）上部两侧壁上分别相对设置输送轮（25）；/n所述保鲜液灌装装置设置在物料自动装填机构后方，包括输液管（26）、暂存罐（27）、电磁阀（28）、加压装置（29）、伸缩式灌装管（30）以及灌装喷头（31）；所述输液管（26）的一端与保鲜液自动供应机构联通，另一端连接至暂存罐（27）顶部，暂存罐（27）顶部的进口和底部的出口处均设置有电磁阀（28）；加压装置（29）设置在暂存罐（27）后方，其采用气缸推动活塞进行加压的结构，活塞端头套装在暂存罐（27）中，气缸工作，推动活塞对管内的保鲜液加压；所述暂存罐（27）的出口与伸缩式灌装管（30）连接，伸缩式灌装管（30）采用多节套装结构，通过气缸实现其伸缩；所述灌装喷头（31）套装在伸缩式灌装管（30）的最末一节的下端，采用圆头装结构，其上开设多个方向但角度均处于水平线之下的灌装孔；/n所述包装袋复合密封机构包括封口平台、一次封口装置和二次封口装置；/n所述封口平台设置在灌装工位后方，包括工作台（32）和支撑架，支撑架通过斜撑杆（33）将工作台（32）固定在侧板上；所述工作台（32）为两块相对设置的台阶状平板，两块平板之间留有包装袋通过的通道，所述平板上方设置连接板（34），将两块平板分别连接后固定在侧板上；/n所述一次封口装置设置在封口平台的中后段，并安装在所述封口平台的两块平板上，包括水平相对设置的往复式气缸（35）、与气缸轴...

【技术特征摘要】
1.一种自动化泡菜无菌包装生产线，其特征在于，包括物料清洗机构、物料自动装填机构、保鲜液灌装装置以及包装袋复合密封机构，各机构依次设置；
所述物料清洗机构设置在最前端，包括浸润装置、筛选及喷淋装置、气泡清洗装置、翻转除砂装置以及表面除水干燥装置，其中气泡清洗装置、翻转除砂装置以及表面除水干燥装置上端均设置外罩；
所述浸润装置包括进料槽（1）、螺旋料仓（2），所述进料槽（1）安装在螺旋料仓（2）的进口端，螺旋料仓（2）为椭圆形中空构件，其内部设置有螺旋导料板（201），同时螺旋料仓（2）的进口端设置有进水管（202）；在螺旋料仓（2）的出口端设置有中转料仓；
所述筛选及喷淋装置设置在螺旋料仓（2）后方，包括回转输料筛网带（3）以及高压喷淋管组（4），高压喷淋管组（4）架设在回转输料筛网带（3）上方，所述回转输料筛网带（3）上设置有特定大小的孔眼，小于孔眼直径的物料漏下，并输送至其他生产线，符合要求的物料通过回转输料筛网带（3）继续输送至高压喷淋管组（4）对其进行冲洗；
筛选及喷淋装置与气泡清洗装置之间设置输料管，气泡清洗装置包括支架、设于支架上的箱体，箱体内设有传送网带（5），该传送网带（5）包括清洗段和传送段，清洗段浸在水中，传送段向上倾斜，清洗段的下方设有气泡管（6），箱体一侧还设有增氧泵（7）；
所述翻转除砂装置包括外壳、滚筒（8）和安装在滚筒壁内侧的毛刷辊（9），滚筒（8）和毛刷辊（9）安装在外壳内部，所述毛刷辊（9）与滚筒（8）壁相接触但独立设置，其中毛刷辊（9）的转轴安装在滚筒（8）的进口和出口固定端板（801）上，滚筒（8）置于安装在外壳底部的支承辊上，并由其驱动，进而有滚筒（8）内壁带动毛刷辊（9）转动；所述滚筒（8）内安装有喷头（10），外壳底部设置排污口；
所述表面除水干燥装置为隧道式结构，包括罩体（11）、输送带以及设置在罩体（11）两端的风机（12）；
所述物料自动装填机构包括下料装置、震动平台；所述下料装置包括料仓（13）、称量机构、分料机构、下料斗（17），料仓（13）设置在最顶端，与物料清洗机构连接，料仓（13）底部设置有称量机构，称量机构包括电子称（14）以及与之连接的LED显示屏，电子称（14）连接在料仓（13）和分料机构之间，料仓（13）底部的阀门根据电子称（14）的信号进行开合；称量机构下端连接落料管道，落料管道与分料机构相连；
所述分料机构采用上宽下窄的漏斗状构件，其上端沿轴心旋转设置6-8个分料槽（15），轴心至分料槽（15）之间的空间设置圆锥形的辅助下料板（16）；每个分料槽（15）的上端进料口均与落料管道相连，分料槽（15）的下端汇集到下料斗（17）中；所述每个分料槽（15）的进料口和出料口均设置门板，其中进料口门板保持常开，出料口门板保持常闭；进料口还设置料位计，进料口门板由料位计控制，料满后关闭，料空后打开；分料槽（15）的出料口门板分别由气撑（18）连接，气撑（18）汇总连接至气...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓刚，
申请(专利权)人：云南省通海酱菜厂有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53