电源端子及包含其的保险丝盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电源端子及包含其的保险丝盒，该电源端子的第一端形成有向内凹陷的主开口，所述主开口的相对的两个表面分别设置有至少一个触点，所述电源端子的与所述第一端相反的第二端设有接合部，所述接合部用于与PCB板接合。保险丝盒包括如上所述的电源端子和PCB板，所述PCB板上设有开孔，所述电源端子的接合部接合于所述开孔中。该电源端子通过接合部与PCB板连接，从而电源端子可以单独加厚，从而避免保险丝盒的总成本巨幅上升。该保险丝盒采用上述电源端子，可以节省成本。

Power terminals and fuse box containing them

【技术实现步骤摘要】
电源端子及包含其的保险丝盒
本技术涉及电连接器领域，特别地涉及一种电源端子及包含其的保险丝盒。
技术介绍
由于车辆的风窗加热，和驻车加热等大功率负载存在，保险丝盒内部的单片式端子无法满足大电流的承载要求，导致保险丝盒内部出现由于过载引起的局部发热量过大，从而导致保险丝盒内部闷燃，融蚀等问题。现有冲压式闭合型端子虽然能满足负载电流要求，但由于工艺复杂，耗材量大导致零件成本上升。现有的单片式端子，其从PCB板一体式延伸出来，为了避免单片式端子发热量过大，加厚单片式端子的同时也要同时加厚PCB板，导致耗材量剧增，从而成本上升。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术电源端子与PCB板一体成型导致改动电源端子成本高的缺陷，提供一种成本较低的电源端子及包含其的保险丝盒。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种电源端子，所述电源端子的第一端形成有向内凹陷的主开口，所述主开口的相对的两个表面分别设置有至少一个触点，所述电源端子的与所述第一端相反的第二端设有接合部，所述接合部用于与PCB板接合。在本方案中，该电源端子通过接合部与PCB板连接，从而电源端子可以单独加厚，从而避免保险丝盒的总成本巨幅上升。优选地，所述接合部为设于所述电源端子的相反两侧的卡口。优选地，所述主开口从所述第一端朝向所述第二端延伸超过所述卡口的位置。在本方案中，当电源端子插入PCB板的开孔后，由于接合位置(卡口)位于主开口中间部位，PCB板可以对电源端子起到限位作用，防止电源端子的主开口过度张开。优选地，所述电源端子包括多个相互重叠贴合的片状物。在本方案中，多个相互重叠贴合的片状物可以形成一较厚的电源端子，从而使得电源端子的发热量降低，也不易融蚀。优选地，多个所述片状物通过冷铆连接到一起。在本方案中，多个片状物通过冷铆连接可以避免增加新的零配件，节省成本。优选地，多个所述片状物在所述第二端连接到一起，每个片状物均具有一个向内凹陷的副开口，所述副开口的相对的两个表面分别设置有一个所述触点，多个所述副开口形成所述主开口。在本方案中，多个片状物的第二端连接，而第一端自由，这样可以保证每个片状物的触点均能与主开口中的保险丝接触，触点增加可以减小电阻，减少发热量。优选地，所述电源端子包括两个相互重叠贴合的片状物。优选地，所述电源端子由铜合金制成。一种保险丝盒，其包括如上所述的电源端子和PCB板，所述PCB板上设有开孔，所述电源端子的接合部接合于所述开孔中。优选地，所述保险丝盒还包括保险丝底座，所述保险丝底座的引出片插入所述主开口中。本技术的积极进步效果在于：该电源端子通过接合部与PCB板连接，从而电源端子可以单独加厚，从而避免保险丝盒的总成本巨幅上升。该保险丝盒采用上述电源端子，可以节省成本。附图说明图1为根据本技术的优选实施例的电源端子的立体结构示意图。图2为根据本技术的优选实施例的电源端子的俯视结构示意图。图3为根据本技术的优选实施例的PCB板的部分结构示意图。图4为根据本技术的优选实施例的保险丝底座的立体结构示意图。附图标记说明：电源端子10第一端11第二端12主开口13触点14卡口15铆接点16片状物17PCB板20接线端子21电源连接部22开孔23保险丝底座30本体31引出片32具体实施方式下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在下述的实施例范围之中。如图1-2所示，电源端子10的第一端11形成有向内凹陷的主开口13，主开口13的相对的两个表面分别设置有至少一个触点14，电源端子10的与第一端11相反的第二端12设有接合部，接合部用于与PCB板20接合。该电源端子10通过接合部与PCB板20连接，从而电源端子10可以单独加厚，从而避免保险丝盒的总成本巨幅上升。对于配备驻车加热的PCB板，电源端子10的厚度优选为1.2±0.10mm。在本实施例中，接合部为设于电源端子10的相反两侧的卡口15。电源端子10通过卡口15与PCB板20接合，避免接合时需要额外的零配件，导致电阻增大或成本增加。但是本技术并不局限于此，本领域的技术人员也可以根据需要将接合部设置为其他形式，例如螺纹接合等。图3示意了PCB板20的与电源端子10接合的部分的立体结构示意图，PCB板20上设有与PCB板20一体成型的接线端子21，该接线端子21用于与其他电器件电连接，PCB板20上还设有垂直地延伸的电源连接部22，该电源连接部22上设有开孔23。电源端子10插入该开孔23中，并且卡口15卡设于开孔23的两端边缘。主开口13从第一端11朝向第二端12延伸超过卡口15的位置。当电源端子10从第一端11插入PCB板20的开孔23后，由于接合位置(卡口15)位于主开口13中间部位(该中间部位并不是指电源端子10的主开口13的延伸方向的中点，其可以表示电源端子10的主开口13在延伸方向上的任意位置)，PCB板20可以对电源端子10起到限位作用，防止电源端子10的开口过度张开。本领域的技术人员可以根据电源端子10的开口控制需要选择卡口15的位置。电源端子10包括多个相互重叠贴合的片状物17。可选择地，电源端子10也可以由单独的一个片状物17制成，该片状物17的厚度优选为1.2±0.10mm。在本实施例中，电源端子10包括两个片状物17。每个片状物的厚度优选为0.6±0.05mm。相比三个以上的片状物17，两个片状物17更便于连接加工。当然，本领域的技术人员也可以根据需要，任意选择片状物17的数量。多个相互重叠贴合的片状物17可以形成一较厚的电源端子10，从而使得电源端子10的发热量降低，也不易融蚀。多个片状物17通过冷铆连接到一起。多个片状物17通过冷铆连接可以避免增加新的零配件，节省成本。图1示意了两个铆接点16。多个片状物17在第二端12连接到一起，每个片状物17均具有一个向内凹陷的副开口，副开口的相对的两个表面分别设置有一个触点14，多个副开口形成主开口13。该触点14通过向副开口内部凸出的圆弧形突出部形成。当然，该触点14也可以通过其他形式实现，比如圆点状或针状触点。多个片状物17的第二端12连接，而第一端11自由，这样可以保证每个片状物17的触点14均能与主开口13中的保险丝接触，触点增加可以减小电阻，减少发热量。电源端子10优选地由铜合金制成。铜合金的导电性能较好，可以减小电阻。本实施例还提供一种保险丝盒，其包括如上的电源端子10和PCB板20，PCB板20上设有开孔23，电源端子10的接合部接合于开孔23中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电源端子，其特征在于，所述电源端子的第一端形成有向内凹陷的主开口，所述主开口的相对的两个表面分别设置有至少一个触点，所述电源端子的与所述第一端相反的第二端设有接合部，所述接合部用于与PCB板接合。/n

【技术特征摘要】
1.一种电源端子，其特征在于，所述电源端子的第一端形成有向内凹陷的主开口，所述主开口的相对的两个表面分别设置有至少一个触点，所述电源端子的与所述第一端相反的第二端设有接合部，所述接合部用于与PCB板接合。


2.如权利要求1所述的电源端子，其特征在于，所述接合部为设于所述电源端子的相反两侧的卡口。


3.如权利要求2所述的电源端子，其特征在于，所述主开口从所述第一端朝向所述第二端延伸超过所述卡口的位置。


4.如权利要求1所述的电源端子，其特征在于，所述电源端子包括多个相互重叠贴合的片状物。


5.如权利要求4所述的电源端子，其特征在于，多个所述片状物通过冷铆连接到一起。


6.如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永建，
申请(专利权)人：观致汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32