本实用新型专利技术提供了一种臭氧涤除器及臭氧浓度监测装置,所述臭氧涤除器包括:具有一容置腔室的壳体、位于所述壳体下部的进气口、位于所述壳体上部的出气口、位于所述容置腔室内的臭氧涤除片,以及位于所述壳体内的导气孔和导气板,所述导气孔开设于所述壳体的内壁,连通所述进气口,所述导气板位于所述导气孔与所述臭氧涤除片之间。根据本实用新型专利技术提供的臭氧涤除器,结构简单、操作方便,可以有效保证臭氧监测过程中数据的准确性和稳定性。
An ozone scrubber and ozone concentration monitoring device
【技术实现步骤摘要】
一种臭氧涤除器及臭氧浓度监测装置
本技术属于空气质量检测装置加工领域,具体涉及一种臭氧涤除器。
技术介绍
目前,可通过臭氧浓度监测装置监测大气中的臭氧浓度,尤其是对于低浓度的臭氧检测,例如通过紫外吸收法进行测量,其中,臭氧涤除器是臭氧浓度监测装置的重要组件,是获得准确的测试结果的必要保证。目前市场的臭氧涤除器,在臭氧涤除过程中影响气流的稳定性,不利于空气质量监测系统的稳定臭氧涤除消除效率不足,而且涤除效率不足,难以在预定的周期内,将臭氧完全涤除干净,导致测量数据的失真和监测数据不准确。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种臭氧涤除器,用于解决现有技术中臭氧涤除器涤除效率低、稳定性差的问题。为实现上述目的及其他相关目的,本技术提供一种臭氧涤除器,所述臭氧涤除器包括:具有一容置腔室的壳体、位于所述壳体下部的进气口、位于所述壳体上部的出气口、位于所述容置腔室内的臭氧涤除片,以及位于所述壳体内的导气孔和导气板,所述导气孔开设于所述壳体的内壁,连通所述进气口,所述导气板位于所述导气孔与所述臭氧涤除片之间。在本技术公开的一具体实施方式中,所述壳体由第一壳体和第二壳体组装而成。在本技术公开的一具体实施方式中,所述容置腔室为锥形腔室。在本技术公开的一具体实施方式中,所述导气孔为多个。在本技术公开的一具体实施方式中,所述导气孔的直径为1-3mm。在本技术公开的一具体实施方式中,所述出气口通过一管道连通所述容置腔室。在本技术公开的一具体实施方式中,所述臭氧涤除片为表面负载有臭氧涤除层的金属丝网。在本技术公开的一具体实施方式中,所述臭氧涤除片的直径为5-10cm。在本技术公开的一具体实施方式中,所述臭氧涤除片的厚度为5-10cm。本技术还提供了一种臭氧浓度监测装置,包含如上所述如下详述的臭氧涤除器。本技术中提供了一种臭氧涤除器,所述臭氧涤除器通过布置在表面的内壁上气孔,自下而上地对所述臭氧进行充分涤除,获得稳定的测试数据,有效保证臭氧监测过程中的数据的准确性和稳定性。本技术提供的臭氧涤除器材料普通,成本低,携带方便。附图说明图1显示为本技术的臭氧涤除器一具体实施方式的主视图。图2显示为图1中的臭氧涤除器的A-A面的剖视图。图3显示为导气板的一具体实施方式的结构示意图。图4显示为包含本技术的臭氧涤除器的臭氧浓度监测装置的框架图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本技术可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更
技术实现思路
下,当亦视为本技术可实施的范畴。根据图1至图3所示,本技术提供了一种臭氧涤除器的一具体实施方式,所述臭氧涤除器包括:具有一容置腔室10的壳体1、位于所述壳体下部的进气口2、位于所述壳体上部的出气口3、位于所述容置腔室10内的臭氧涤除片4,以及位于所述壳体内的导气孔5和导气板6,所述导气孔5开设于所述壳体1的内壁11,连通所述进气口2,所述导气板6位于所述导气孔5与所述臭氧涤除片4之间。请参阅图2,所述壳体1具有一容置腔室10,所述容置腔室10例如可以采用锥形腔室,在进行臭氧涤除过程中,利用其锥形结构,将所述臭氧涤除后的气体汇聚至所述出气口处,充分提高其涤除效率。此外,为方便拆卸和更换所述容置腔室10内的臭氧涤除片4,所述壳体为1例如,由第一壳体101和第二壳体102组装而成,所述壳体1能够上下开合。所述壳体1的形状和材料没有特别的限定,例如为塑胶的圆柱形壳体。请参阅图2,进气口2位于所述壳体1下部,所述进气口2例如可以为贯穿所述壳体1一个端面的进气管,所述进气管具有延伸至所述壳体1外表面的突起端和延伸进入所述壳体1内的引入端。所述进气口2突起端连接臭氧浓度检测装置的管道,所述管道内容纳有臭氧气体。所述进气口2的引入端具有与如下所述的导气孔5连通的开口,将所述臭氧气体经导气孔5引入容置腔室10内,以进行臭氧涤除作业。请接着参阅图2,出气口3所述壳体1上部,所述出气口3例如可以为贯穿所述壳体1一个端面的出气管,与所述进气口2同侧设置,所述出气管具有延伸至所述壳体1外表面的突起端和延伸进入所述壳体1内的引入端。所述出气口3突起端连接臭氧浓度检测装置的另一管道,所述管道用于容纳臭氧涤除后的气体。所述出气口3的引入端通过橡胶管道连通所述容置腔室10,接收经过臭氧涤除片4涤除臭氧后的气体,将臭氧涤除后的气体从所述容置腔室10内送出。本技术将臭氧引入所述容置腔室10,并经自下而上的臭氧涤除方式,充分提高臭氧涤除的效率,提高臭氧浓度检测装置检测臭氧的稳定性和可靠性。请接着参阅图2,所述臭氧涤除片4放置于所述容置腔室10内,臭氧涤除片4为表面负载有臭氧涤除层的金属丝网。在本技术公开的一具体实施方式中,所述臭氧涤除层例如为铜氧化物和锰氧化物钛涂层,催化氧化所述含有臭氧的气体内的臭氧,此外,所述涤除片4具有例如5-50mm的直径、5-15mm的厚度的圆柱状金属丝网,例如可以与所述容置腔室10大小相匹配。当然所述涤除片4也可以为多片叠放在的圆形金属丝网形成,只要使得其具有一定的厚度和直径,能够对含有一定臭氧含量的气体进行过滤和臭氧涤除即可,并没有特别限定。请接着参阅图2,所述壳体1内还设置一导气孔5,所述导气孔5开设于所述壳体1的内壁11,连通所述进气口2,用于将进气口2处的臭氧气体,引入容置腔室10内。所述导气孔5设有多个,例如3个、4个,与进气口2向壳体1的延伸的方向平行布置。所述导气孔5具有1-3mm的直径,例如1mm、2mm、3mm,用于将进气口2处的臭氧气体以高速度和高压力的方式与所述臭氧涤除片4相接触,即,使得气流呈束装方式经过所述臭氧涤除片4,利用其表面的铜氧化物和锰氧化物钛涂层充分涤除臭氧。请接着图2和图3,所述壳体1内还设置导气板6,所述导气板6具有逐渐缩小的两端部601、602,以及脚部603、604。具体地,所述壳体1上还开设有装配所述脚部603、604的装配孔,所述导气板6的一个端面与所述臭氧涤除片4相对,另一端面与导气孔5相对,即所述导气板6位于所述导气孔5与所述臭氧涤除片4之间,将臭氧涤除片4和导气孔5间隔开来,形成一个缓冲空间,使得束状的臭氧气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种臭氧涤除器,其特征在于,所述臭氧涤除器包括:具有一容置腔室的壳体、位于所述壳体下部的进气口、位于所述壳体上部的出气口、位于所述容置腔室内的臭氧涤除片,以及位于所述壳体内的导气孔和导气板,所述导气孔开设于所述壳体的内壁,连通所述进气口,所述导气板位于所述导气孔与所述臭氧涤除片之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种臭氧涤除器,其特征在于,所述臭氧涤除器包括:具有一容置腔室的壳体、位于所述壳体下部的进气口、位于所述壳体上部的出气口、位于所述容置腔室内的臭氧涤除片,以及位于所述壳体内的导气孔和导气板,所述导气孔开设于所述壳体的内壁,连通所述进气口,所述导气板位于所述导气孔与所述臭氧涤除片之间。
2.如权利要求1所述的臭氧涤除器,其特征在于,所述壳体由第一壳体和第二壳体组装而成。
3.如权利要求1所述的臭氧涤除器,其特征在于,所述容置腔室为锥形腔室。
4.如权利要求1所述的臭氧涤除器,其特征在于,所述导气孔为多个。
5.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:杜亚举,张友江,张恒,
申请(专利权)人:合肥福瞳光电科技有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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