一种层燃复合通风链条间歇运转型煤锅炉制造技术

本实用新型专利技术为一种层燃复合通风链条间歇运转型煤锅炉，其包括有拱形水套、椭圆水套、两侧和后集箱对流管束等，上述水套与集箱对流管束通过连通管连通，构成二回程水路，椭圆水套和拱形水套的两侧上、下连通墙管与耐火材料切筑构成烟墙三回程烟道，引射管和连通管分别与水套和集箱连通构成锅炉的安全水循环系统，本实用新型专利技术结构科学合理，工艺先进，水循环安全可靠，燃烧充分，热效高，出力足，不用引风机和除尘器，省电，降低噪音，减少占地面积，干法脱硫环保达到一类地区环保标准，本实用新型专利技术节能、降耗、减排非常显著。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种以团块状型煤为燃料，锅炉的烟风系统中只装设鼓风 机，通风方式采用正压通风和自然通风间隔使用的热水采暖锅炉。
技术介绍
国家在大气污染法中明确规定"应当采取措施推广低污染燃烧技术，逐步 限制原煤散烧，积极发展工业型煤"。目前市场上比较成熟的团块状工业型煤大多用于冶金，造气或化肥生产，实际运行证明它比燃用原煤可减少烟尘排放量的50%，节煤15%-27%。加入 固硫剂，则固硫剂可达40—60%。市场上近几年流行的球形型煤锅炉，虽然在 烟尘排放和脱硫方面达到了环保要求，显示出了其优势，但在热效率和出力上 却明显低于燃用原煤，显然不符合节能优先的基本国策，分析其根本原因，主 要是空气过量系过大所致，根据权威部门报到几十年来燃用原煤的锅炉，因空 气过量系数偏大，造成运行效率低于测试效率10%以上，大量的热量被空气吸 收后排入大气，在测试时有风量显示的仪表，可调试到最佳状态，而在实际运 行时在小型锅炉中无自动控制均难实现。型煤的透气性大大优于原煤，在同样 的锅炉和通风方式，显然空气过量系数要大于原煤散烧，这就是燃用型煤热效 低于燃用原煤的缘故。在没有采用风量自动控制的条件下，解决这一难题的关 键技术是通风方式和操作方式，适应其通风方式的关键技术是炉型结构，适应 其燃烧充分提高热效的关键技术是操作方式。目前市场流行的水火管锅炉和水 管锅炉均不适用。公开号为CN1083202，公开日为1994年3月2日，名称为卧 式逆向快热消烟除尘常压锅炉的中国技术专利，所公开的锅炉的通风方式 是自然通风手烧锅炉，公开号为CN2210326，公开日为1995年10月18日，名 称为卧式逆向快热自动给煤常压锅炉的中国技术专利，所公开的锅炉的通 风方式是正压通风链条锅炉，这两种锅炉的通风方式虽比水火管和水管锅炉好 的多，但在结构上还存在着较大缺陷，严重影响着安全稳定运行和热效率，很 容易出现板板拉裂和局部水循环不畅过热爆开水套而漏水，受热面布置不佳降 低热效率。本技术不仅解决了以上两种锅炉的缺陷，而且解决了工业型煤在锅炉 上的成功使用，使节能、降耗、减排非常显著。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构科学合理，工艺先进，运行稳定可靠、节能、降耗、减排非常显著的热水采暖锅炉。本技术是这样实现的，首先解决锅炉结构能确保安全稳定运行和提高 热效， 一种层燃复合通风链条间歇运转型煤锅炉包括拱形水套、椭圆水套、 墙管、引射管等构成。其特征是，墙管的上、下端分别与椭圆水套和拱形水套 两侧壁连通构成骨架与耐火材料切筑构成二、三回程烟道的隔烟墙，炉门引射 管的上内端离开炉门孔与拱形水套外壁连通，其下端垂直与侧下集箱纵向中心 连通，炉膛烟窗引射管的上前端离开炉膛烟窗与拱形水套后壁连通，其后下端 平行于后下集箱横向上部中心或内侧径向连通，受热管的上端与后上集箱内侧 径向连通，其下端与后下集箱内侧径向连通，连通管的上前端与拱形水套后外 壁两侧连通，其下端与侧下集箱内侧径向连通。这样就从根本上解决了隔烟板 拉裂水套外壁，炉门和烟窗漏水的弊端，增大扩大空间受热面积，使之达到运 行安全稳定，提高热效率的目的。复合通风和链条间歇运转是适应型煤特性的关键技术，复合通风就是正压 通风和自然通风间隔使用，当型煤刚送到高温区时，需要通过鼓风机增加送风 量强化燃烧，提高燃烧速度，当高温段的型煤燃烧到一定程度时停止鼓风，采 用自然通风，若连续鼓风就会出现空气过量系数过大，增大排烟损失，因型煤 的密度大，燃烧速度慢，需要在炉排上停留的时间长于原煤，当尾部燃尽段型 煤燃尽时再运转炉排，避免未燃尽的型煤提前排出，根据不同的煤种调试不同 的间隔时间， 一般采用三分之一左右的时间鼓风即正压通风，三分之二左右的 时间停止鼓风即自然通风，三分之一左右的时间运转炉排，三分之二左右的时 间炉排间歇停止运转，这样既保证了最佳的空气量，又保证了型煤的充分燃尽。本专利技术同目前市场上普遍流行的水火管锅炉和水管锅炉相比，具有以下显 著优势1. 炉膛密封，消除了锅炉漏风，永远不用检修。2. 烟尘的原始排放浓度达到国家二类或一类地区排放标准。3. 引风机省电100%，鼓风机省电60%—70°/0。4. 消除了引风机的噪音，省去了引风机的维修更换费用，大大延长鼓风机 的使用寿命，减少占地面积。5. 综合能效可提高20%—30%。附图说明图1是本技术的主视图 图2是本技术的左视图 图3是本技术的附视图图中l是底座、2是前拱、3是拱形水套、4是保温层、5是除灰口、 6是 出水口、 7是三回程烟道进口、 8是进水口、 9是墙管、IO是加药口、 ll是耐火 材料、12是椭圆水套、13是排烟口、 14是通大气口、 15是连通管、16是侧上 集箱、17是后上集箱、18是受热管束、19是炉膛烟窗、20是耐火墙、21是后 墙管、22是炉膛烟窗引射管、23是包温层、24是后下集箱、25是排污管、26 是连通管、27是对流管束、28是侧下集箱、29是连通管、30是后拱、31是灰 门(风门)、32是火门、33是鼓风机、34是进风口、 35是外包皮、36是三回程 烟道、37是连通管、38是二回程烟道、39是耐火墙、40是保温层、41是炉门 引射管、42是扩大空间、43是连通管、44是耐火墙。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细描述， 一种层燃复合通风链条间歇运转 型煤锅炉，由拱形水套3、椭圆水套12、侧上、下集箱16、 28、对流管束27等 构成，连通管43、 29、 37、 26、 15，墙管9分别与拱形水套3、椭圆水套12、 侧上集箱16、侧下集箱28连通，所述的椭圆水套12的前端中心按装出水口6， 后上部穿过上、下壁按装排烟口 13，其纵向中心后部和前部穿过上壁按装通大 气口 14、加药口 10，侧上集箱16的前上部按装进水口 8，拱形水套12的后端 偏上穿过夹层两壁按装炉膛烟窗19，其后底端中心按装排污管25，前端上部中 心按装除灰口5，侧下集箱28和拱形水套3的底端座在底座1上，对流管束的 上端与侧上集箱16纵向中心偏下径向连通，其下端与侧下集箱28纵向中心偏 上径向连通，底座(1)的两侧纵向设多个除灰口 (进风口) (31)，其前部一侧 设有进风口 34。炉门引射管41的上内端离开火门32与拱形水套3侧壁连通， 其下端与侧下集箱28上部中心连通，可按装一个或两个。墙管9的上端与椭圆 水套12两外侧下壁连通，其下端与拱形水套3的两外侧壁连通，耐火材料11 与墙管9构筑一体密封，其前端与三回程烟道进口 7的后端紧靠，后端与耐火 墙44两侧边沿紧靠密封。炉膛烟窗引射管22的上内端与拱形水套3的后端外 壁离开炉膛烟窗19连通，其下端与后下集箱24上部中心或内侧径向连通，可 布置一根或多根。受热管束18的上端与后上集箱17的内侧径向连通，其下端 与后下集箱24的内侧径向连通，可布置一排或多排。连通管29的上内端与拱 形水套3的后端下部两侧外壁连通，其下端离侧下集箱28后端一段距离在内上 侧径向连通。连通管15的上内端与椭圆水套12的后端中心连通，其下端与后 上集箱17上部中心连通。连通管37的内端与椭圆水套12的后端两侧部连通， 其下端与侧上集箱16的后上部中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层燃复合通风链条间歇运转型煤锅炉，由拱形水套（３）、椭圆水套（１２）、侧上、下集箱（１６）、（２８）、对流管束（２７）等构成，其特征是：连通管（４３）（２９）（３７）（２６）（１５）、墙管（９）分别与拱形水套（３）、椭圆水套（１２）、侧上、下集箱（１６）（２８）连通，所述的椭圆水套（１２）的前端中心安装出水口（６），后上部穿过上、下壁安装排烟口（１３），其纵向中心后部和前部穿过上壁安装通大气口（１４）、加药口（１０），侧上集箱（１６）的前上部安装进水口（８），拱形水套（１２）的后端偏上穿过夹层两壁安装炉膛烟窗（１９），其后底端中心安装排污管（２５），前端上部中心安装除灰口（５），侧下集箱（２８）和拱形水套（３）的底端座在底座（１）上，对流管束的上端与侧上集箱（１６）纵向中心偏下径向连通，其下端与侧下集箱（２８）纵向中心偏上径向连通，底座（１）的两侧纵向设多个除灰口（３１），其前部一侧设有进风口（３４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王森，
申请(专利权)人：王森，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]