一种输油管用有伸缩功能的堵漏器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输油管用有伸缩功能的堵漏器，包括第一堵漏器管和弧形固定板，所述第一堵漏器管右侧设置有第二堵漏器管，且第二堵漏器管之间设置有波纹管，所述第一堵漏器管和第二堵漏器管左右两侧均贯穿有第一螺纹孔，所述第一堵漏器管和第二堵漏器管上开设有第二螺纹孔，所述弧形固定板的一端固定有第二螺纹杆，所述弧形固定板内壁与防漏橡胶圈相连接。该种输油管用有伸缩功能的堵漏器，设置有第一堵漏器管、第二堵漏套管和波纹管，第一堵漏器管和第二堵漏套管之间设置有波纹管，波纹管的设置可根据输油管断裂长度进行伸缩，并且波纹管在不同的温度、液压的作用下可进行自动伸缩，延长整个堵漏器的使用寿命。

A kind of plugging device with expansion function for oil pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种输油管用有伸缩功能的堵漏器
本技术涉及堵漏器
，具体为一种输油管用有伸缩功能的堵漏器。
技术介绍
堵漏器是一种管道修复的堵漏器，广泛用于给排水和各种液体、气体、压力管道的沙眼、气孔、横向、纵向断裂造成的漏水漏气事故，省工、省时、节约费用。现有的堵漏器是采用上下两个夹管及夹管中的橡胶圈进行堵漏，小型的出油口是可以进行处理，如输油管漏油处较长，管道发生多处绣烂或者断裂，就没办法对多处进行堵漏，严重影响整个输油工作，并且堵漏器不能根据室外温度输油管中液体的液压进行自动伸缩，影响堵漏器的寿命，同时不能对不同直径的输油管进行堵漏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输油管用有伸缩功能的堵漏器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的堵漏器是采用上下两个夹管及夹管中的橡胶圈进行堵漏，小型的出油口是可以进行处理，如输油管漏油处较长，管道发生多处绣烂，就没办法对多处进行堵漏，严重影响整个输油工作，并且堵漏器不能根据室外温度输油管中液体的液压进行自动伸缩，影响堵漏器的寿命，同时不能对不同直径的输油管进行堵漏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输油管用有伸缩功能的堵漏器，包括第一堵漏器管和弧形固定板，所述第一堵漏器管右侧设置有第二堵漏器管，且第二堵漏器管之间设置有波纹管，所述第一堵漏器管和第二堵漏器管左右两侧均贯穿有第一螺纹孔，且第一螺纹孔螺纹连接有第一螺纹杆，同时第一螺纹杆螺纹连接有第一螺栓，所述第一堵漏器管和第二堵漏器管上开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔内贯穿有第二螺纹杆，同时第二螺纹杆一端螺纹连接有第二螺栓，所述弧形固定板的一端固定有第二螺纹杆，且弧形固定板与第一堵漏器管之间设置有弹簧，同时弹簧内贯穿有伸缩杆，所述弧形固定板内壁与防漏橡胶圈相连接。优选的，所述第一堵漏器管和第二堵漏器管左右两侧均等距离分布有六个第一螺纹孔。优选的，所述第一堵漏器管和第二堵漏器管上下两侧均等距离分布有四个第二螺纹孔。优选的，所述弧形固定板设置有四个，且四个弧形固定板围合成一个圆形。优选的，所述弹簧、伸缩杆第一堵漏器管和弧形固定板构成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离小于弹簧原始长度。优选的，所述弹簧设置有八个，且八个弹簧关于第一堵漏器管中轴线对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种输油管用有伸缩功能的堵漏器，(1)设置有第一堵漏器管、第二堵漏套管和波纹管，第一堵漏器管和第二堵漏套管之间设置有波纹管，波纹管的设置可根据输油管断裂长度进行伸缩，最后通过第一螺纹杆和第一螺栓进行固定，并且波纹管在不同的温度、液压的作用下可进行自动伸缩，延长整个堵漏器的使用寿命；(2)设置有弧形固定板和弹簧，弧形固定板设置有四个，四个弧形固定板的设置可固定不同直径的输油管，弹簧的设置可防止第一堵漏器管和弧形固定板之间接触，从而防止弧形固定板与第一堵漏器管进行摩擦。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术第二螺纹孔在第一堵漏器管上分布结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、第一堵漏器管，2、第一螺纹孔，3、第一螺纹杆，4、第一螺栓，5、第二堵漏器管，6、波纹管，7、第二螺纹孔，8、第二螺纹杆，9、第二螺栓，10、弧形固定板，11、弹簧，12、伸缩杆，13、防漏橡胶圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通.技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种输油管用有伸缩功能的堵漏器，如图1和图4所示，第一堵漏器管1右侧设置有第二堵漏器管5，且第二堵漏器管5之间设置有波纹管6，第一堵漏器管1和第二堵漏器管5左右两侧均等距离分布有六个第一螺纹孔2，第一堵漏器管1和第二堵漏器管5之间波纹管6根据输油管断开长度进行拉伸，左端第一堵漏器管1和右端第二堵漏器管5对输油管分别进行固定，最后将第一螺纹杆3插入第一堵漏器管1和第二堵漏器管5之间波纹管6上的第一螺纹孔2中，顺时针旋转将其固定，防止因波纹管6过长输油管的液体进入波纹管6后使波纹管6发生下坠的现象，第一堵漏器管1和第二堵漏器管5左右两侧均贯穿有第一螺纹孔2，且第一螺纹孔2螺纹连接有第一螺纹杆3，同时第一螺纹杆3螺纹连接有第一螺栓4，第一堵漏器管1和第二堵漏器管5上开设有第二螺纹孔7，且第二螺纹孔7内贯穿有第二螺纹杆8，同时第二螺纹杆8一端螺纹连接有第二螺栓9，第一堵漏器管1和第二堵漏器管5上下两侧均等距离分布有四个第二螺纹孔7，弧形固定板10设置有四个，且四个弧形固定板10围合成一个圆形，将绣断的输油管先进行锯断，将锯断的一端输油管插入四个弧形固定板10之间，四个弧形固定板10通过第二螺纹杆8进行调节位置，再通过第二螺栓9进行固定，这样就可以对不同直径的输油管进行固定，同理固定另一端输油管，操作简单，实用性强。如图2和图3所示，弧形固定板10的一端固定有第二螺纹杆8，且弧形固定板10与第一堵漏器管1之间设置有弹簧11，同时弹簧11内贯穿有伸缩杆12，弹簧11、伸缩杆12第一堵漏器管1和弧形固定板10构成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离小于弹簧11原始长度，弹簧11设置有八个，且八个弹簧11关于第一堵漏器管1中轴线对称设置，弧形固定板10的一端均设置有两个弹簧11，弹簧11的设置防止四个弧形固定板10直接与第一堵漏器管1内壁接触，从而起到保护作用，并且弹簧11还可以起到减振的作用，弧形固定板10内壁与防漏橡胶圈13相连接。工作原理：接通外部电源，现用专业工具将绣断的输油管进行锯断，将防漏橡胶圈13螺纹固定在锯断后左侧输油管的一端，将第一堵漏器管1插入锯断后左侧输油管，当第一堵漏器管1中弧形固定板10形成的直径小于输油管的直径时，弧形固定板10后侧的弹簧11受外部压力进行伸缩，当整个输油管及输油管上的防漏橡胶圈13全部固定在弧形固定板10后，弹簧11进行回弹，人为通过专用工具旋转第二螺栓9通过四个弧形固定板10对左侧输油管进行固定，同理将防漏橡胶圈13螺纹固定在锯断后右侧输油管的一端，人为拉动右侧第二堵漏套管5，第二堵漏套管5向右移动带动波纹管6向右移动至所需位置，第二堵漏套管5中的弧形固定板10对输油管上的防漏橡胶圈13进行固定，同上操作对右侧输油管进行固定，将第一螺纹杆3插入第一堵漏器管1和第二堵漏套管5上的第一螺纹孔2，将第一螺栓4插入第一螺纹杆3，旋转第一螺栓4将其进行固定，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输油管用有伸缩功能的堵漏器，包括第一堵漏器管(1)和弧形固定板(10)，其特征在于：所述第一堵漏器管(1)右侧设置有第二堵漏器管(5)，且第二堵漏器管(5)之间设置有波纹管(6)，所述第一堵漏器管(1)和第二堵漏器管(5)左右两侧均贯穿有第一螺纹孔(2)，且第一螺纹孔(2)螺纹连接有第一螺纹杆(3)，同时第一螺纹杆(3)螺纹连接有第一螺栓(4)，所述第一堵漏器管(1)和第二堵漏器管(5)上开设有第二螺纹孔(7)，且第二螺纹孔(7)内贯穿有第二螺纹杆(8)，同时第二螺纹杆(8)一端螺纹连接有第二螺栓(9)，所述弧形固定板(10)的一端固定有第二螺纹杆(8)，且弧形固定板(10)与第一堵漏器管(1)之间设置有弹簧(11)，同时弹簧(11)内贯穿有伸缩杆(12)，所述弧形固定板(10)内壁与防漏橡胶圈(13)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种输油管用有伸缩功能的堵漏器，包括第一堵漏器管(1)和弧形固定板(10)，其特征在于：所述第一堵漏器管(1)右侧设置有第二堵漏器管(5)，且第二堵漏器管(5)之间设置有波纹管(6)，所述第一堵漏器管(1)和第二堵漏器管(5)左右两侧均贯穿有第一螺纹孔(2)，且第一螺纹孔(2)螺纹连接有第一螺纹杆(3)，同时第一螺纹杆(3)螺纹连接有第一螺栓(4)，所述第一堵漏器管(1)和第二堵漏器管(5)上开设有第二螺纹孔(7)，且第二螺纹孔(7)内贯穿有第二螺纹杆(8)，同时第二螺纹杆(8)一端螺纹连接有第二螺栓(9)，所述弧形固定板(10)的一端固定有第二螺纹杆(8)，且弧形固定板(10)与第一堵漏器管(1)之间设置有弹簧(11)，同时弹簧(11)内贯穿有伸缩杆(12)，所述弧形固定板(10)内壁与防漏橡胶圈(13)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种输油管用有伸缩功能的堵漏器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾正坤，
申请(专利权)人：曾正坤，
类型：新型
国别省市：江苏;32