一种用于发泡箱工装升降的丝杆副制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于发泡箱工装升降的丝杆副，包括丝杆以及传动块，所述丝杆与传动块配合，并且所述丝杆上设有沿杆身分布的螺旋槽；所述传动块的中心设有与所述丝杆装配的中心孔，所述中心孔的内壁设有螺旋条，螺旋条的螺距与螺旋槽的螺距一致，所述螺旋条朝向中心孔轴线的一侧镶嵌有滚珠，所述滚珠在镶嵌孔内自由转动，并且所述滚珠的一半嵌在镶嵌孔内，另外一半露出镶嵌孔；在所述丝杆与所述传动块装配时，所述滚珠露出镶嵌孔的一半插在螺旋槽内，并且所述螺旋槽的深度与滚珠的半径一致，所述螺旋槽的宽度与滚珠的直径相适应。本实用新型专利技术能够提高丝杆副的承载能力，并提高了丝杆副的使用寿命。

A kind of screw pair used for the lifting of froth box tooling

【技术实现步骤摘要】
一种用于发泡箱工装升降的丝杆副
本技术涉及一种发泡技术，特别涉及一种用于发泡箱工装升降的丝杆副。
技术介绍
通常在箱体发泡的过程中，发泡箱体从开始阶段到发泡阶段的过程为，首先将发泡箱送入发泡工装中，通过发泡工装将发泡箱提升到指定位置，再将发泡箱闭模，最后启动发泡机构，使发泡箱内的待发泡装置发泡。由此可见，整个过程均是在发泡工装中进行的，因此，发泡工装的质量影响着发泡质量。目前，发泡工装在对发泡箱进行提升时大多数都是采用螺母丝杆机构，通过螺母与丝杆的配合，实现发泡箱的升降。但是，在通常的螺母以及丝杆中，螺母的内螺纹的厚度很小，因而其承载能力较弱，而且在于丝杆装配升降时，依靠滑动产生直线移动的效果，因而还会产生大量的热量，磨损螺母的内螺纹，以至于内螺纹的厚度越来越薄，降低螺母丝杆的使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种用于发泡箱工装升降的丝杆副，该丝杆副能够提高自身的承载能力，并提高了使用寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种用于发泡箱工装升降的丝杆副，包括丝杆以及传动块，所述丝杆与传动块配合，并且所述丝杆上设有沿杆身分布的螺旋槽；所述传动块的中心设有与所述丝杆装配的中心孔，所述中心孔的内壁设有螺旋条，螺旋条的螺距与螺旋槽的螺距一致，所述螺旋条朝向中心孔轴线的一侧镶嵌有滚珠，所述滚珠在镶嵌孔内自由转动，并且所述滚珠的一半嵌在镶嵌孔内，另外一半露出镶嵌孔；在所述丝杆与所述传动块装配时，所述滚珠露出镶嵌孔的一半插在螺旋槽内，并且所述螺旋槽的深度与滚珠的半径一致，所述螺旋槽的宽度与滚珠的直径相适应。可选的，所述传动块的截面为六棱柱形状。可选的，所述螺旋条的高度大于所述滚珠的半径。可选的，所述螺旋条与所述中心孔的内壁一体成型。可选的，所述螺旋条的截面为梯形形状，并且螺旋条安装所述滚珠的一侧侧面所在的梯形边为短边。可选的，所述传动块的内部还开设有储油腔，所述储油腔内装有润滑油，并且所述储油腔与每个镶嵌孔的孔底连接。可选的，所述储油腔设有补油孔，所述补油孔通向传动块的外侧壁，并与外界连通。可选的，所述补油孔的外端设有油封。可选的，所述储油腔呈环状。可选的，所述储油腔分别通过倾斜向下设置的支管连接各个所述镶嵌孔的孔底。采用上述技术方案，本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术采用螺旋条代替了传统中的内螺纹，增加了厚度，从而提高了传动块的承载力；本技术在螺旋条的端面镶嵌有可自由滚动的滚珠，在装配时以滚珠与螺旋槽进行装配，从而将传统的滑动摩擦变换为滚动摩擦，极大的降低了磨损，提高了使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是本技术的传动块的结构示意图；图4是本技术的储油腔与镶嵌孔的连接简图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1、2所示，本技术公开了一种用于发泡箱工装升降的丝杆副，该丝杆副用于实现发泡箱的升降，提高丝杆副的承载能力。该丝杆副具体包括丝杆1以及传动块2，在实现发泡箱的升降过程中，丝杆1与传动块2配合。在本实施例中，丝杆1上设有一条沿杆身分布的螺旋槽101，该螺旋槽101通过在丝杆1的杆身上挖槽的方式形成，即螺旋槽101是在杆身内凹形成。如图1～3所示，传动块2的中心设有与丝杆1装配的中心孔201，中心孔201的内壁设有螺旋条202，螺旋条202的螺距与螺旋槽101的螺距保持一致，使得螺旋条202能够与螺旋槽101契合。螺旋条202朝向中心孔201轴线的一侧镶嵌有滚珠203，滚珠203在镶嵌孔内自由转动，并且滚珠203的一半嵌在镶嵌孔内，另外一半露出镶嵌孔，在丝杆1与传动块2装配时，滚珠203露出镶嵌孔的一半插在螺旋槽101内，并且螺旋槽101的深度与滚珠203的半径一致，螺旋槽101的宽度与滚珠203的直径相适应。由此可将螺旋槽101的深度设置为10mm，而滚珠203的直径设置为20mm，据此，在本实施例中，具体在挖槽过程中，可将螺旋槽101的宽度设置为21mm，以使滚珠203能够轻易的插入螺旋槽101内，降低摩擦，而在具体设置螺旋条202时，使螺旋条202的高度大于10mm，例如12～18mm，以便于能够在螺旋条202能够设置镶嵌孔。在本实施例中，为了便于将传动块2与发泡箱工装固定，可将传动块2的截面设置为六棱柱形状，从而使传动块2的外侧面具有六个平面，便于焊接固定，提高连接强度。在本实施例中，为了提高螺旋条202的支撑强度，可使螺旋条202与中心孔201的内壁一体成型。另外，可将螺旋条202的截面为梯形形状，并且螺旋条202安装滚珠203的一侧侧面所在的梯形边为短边。由此，螺旋条202具有宽度较大的底座，从而能够进一步提高螺旋条202的连接强度，提高丝杆副的整体承载力。在本实施例中，如图3所示，传动块2的内部还开设有储油腔3，储油腔3内装有润滑油，并且储油腔3与每个镶嵌孔的孔底连接，通过储油腔3对各个滚珠203提供润滑油，从而提高滚珠203的润滑效果。如图3所示，储油腔3设有补油孔301，补油孔301通向传动块2的外侧壁延伸，并与外界连通，在补油孔301的外端设有油封302。当需要向储油腔3内补充润滑油时，可揭开油封302，通过补油孔301向储油腔3内补充润滑油。在其他任意情况下，油封302始终封堵补油孔301。在本实施例中，如图3、4所示，可将储油腔3设置为螺旋状，使储油腔3与螺旋条202契合，保证储油腔3始终位于相应的镶嵌孔的上方位置，然后再通过支管303，将储油腔3与各个镶嵌孔的孔底连接起来。在设置支管303时，将支管303倾斜向下设置，也就是说，储油腔3的设置，并非是在螺旋条202的正上方，而是位于螺旋条202的斜上方。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本技术的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于发泡箱工装升降的丝杆副，其特征在于，包括丝杆(1)以及传动块(2)，所述丝杆(1)与传动块(2)配合，并且所述丝杆(1)上设有沿杆身分布的螺旋槽(101)；/n所述传动块(2)的中心设有与所述丝杆(1)装配的中心孔(201)，所述中心孔(201)的内壁设有螺旋条(202)，螺旋条(202)的螺距与螺旋槽(101)的螺距一致，所述螺旋条(202)朝向中心孔(201)轴线的一侧镶嵌有滚珠(203)，所述滚珠(203)在镶嵌孔内自由转动，并且所述滚珠(203)的一半嵌在镶嵌孔内，另外一半露出镶嵌孔；/n在所述丝杆(1)与所述传动块(2)装配时，所述滚珠(203)露出镶嵌孔的一半插在螺旋槽(101)内，并且所述螺旋槽(101)的深度与滚珠(203)的半径一致，所述螺旋槽(101)的宽度与滚珠(203)的直径相适应。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于发泡箱工装升降的丝杆副，其特征在于，包括丝杆(1)以及传动块(2)，所述丝杆(1)与传动块(2)配合，并且所述丝杆(1)上设有沿杆身分布的螺旋槽(101)；
所述传动块(2)的中心设有与所述丝杆(1)装配的中心孔(201)，所述中心孔(201)的内壁设有螺旋条(202)，螺旋条(202)的螺距与螺旋槽(101)的螺距一致，所述螺旋条(202)朝向中心孔(201)轴线的一侧镶嵌有滚珠(203)，所述滚珠(203)在镶嵌孔内自由转动，并且所述滚珠(203)的一半嵌在镶嵌孔内，另外一半露出镶嵌孔；
在所述丝杆(1)与所述传动块(2)装配时，所述滚珠(203)露出镶嵌孔的一半插在螺旋槽(101)内，并且所述螺旋槽(101)的深度与滚珠(203)的半径一致，所述螺旋槽(101)的宽度与滚珠(203)的直径相适应。


2.根据权利要求1所述的一种用于发泡箱工装升降的丝杆副，其特征在于，所述传动块(2)的截面为六棱柱形状。


3.根据权利要求2所述的一种用于发泡箱工装升降的丝杆副，其特征在于，所述螺旋条(202)的高度大于所述滚珠(203)的半径。


4.根据权利要求3所述的一种用于发泡箱工装升降的丝杆副，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖尚宏，王强，刘征，
申请(专利权)人：安徽信盟装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34