高精对位横向导柱导套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精对位横向导柱导套，包括：导柱座；导柱本体，所述导柱本体设有滚珠槽；滑动固定块，所述滑动固定块包括上滑动固定块和下滑动固定块，所述上滑动固定块与所述下滑动固定块分别开设有上滑动槽与下滑动槽；以及，导套，所述导套设有滚珠保持槽，所述滚珠保持槽内安装有滚珠，所述导套设有上限位块与下限位块。本实用新型专利技术在使用时，导柱本体转动连接于导柱座,导套滑动连接于滑动固定块,导套受力在滑动固定块之间沿上滑动槽和下滑动槽滑动时，滚珠在滚珠槽内活动，从而减少磨损，同时导柱本体进行周向转动，中心的转动使移动过程中导套与导柱本体之间的配合更加稳定，对位更加精准。

High precision alignment lateral guide post guide sleeve

【技术实现步骤摘要】
高精对位横向导柱导套
本技术涉及精密模具
，特别涉及一种高精对位横向导柱导套。
技术介绍
导柱是一种导向零件,主要起定位、引导滑动和精密导向的作用，在模具及机械机构领域有广泛的应用。某些特殊场合导套导柱需要横向安装，但横向导套导柱之间由于重力的影响，可能会存在导套上半部分与下半部分与导柱之间的摩擦力存在差异，容易造成磨损，影响对位的精准性，现有的导柱导套结构无法满足上述应用环境。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种高精对位横向导柱导套，解决了横向导柱导套之间摩擦力存在上下差异，易磨损，对位精度不准确的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种高精对位横向导柱导套，包括：用于与机架相装配的导柱座；转动式装配于所述导柱座的导柱本体，所述导柱本体表面设有滚珠槽，所述滚珠槽沿轴向螺旋环绕设于所述导柱本体；设于所述导柱本体上下两侧的滑动固定块，所述滑动固定块与所述导柱本体之间形成有容置空间，所述滑动固定块包括上滑动固定块和下滑动固定块，所述上滑动固定块与所述下滑动固定块靠近所述导柱本体的一面分别开设有上滑动槽与下滑动槽；以及，滑动式连接于所述容置空间且套接于所述导柱本体的导套，所述导套内壁设有滚珠保持槽，所述滚珠保持槽内安装有滚珠，所述滚珠卡嵌于所述滚珠槽且可在所述滚珠槽内活动，所述导套上下两侧分别设有上限位块与下限位块，所述上限位块与所述下限位块分别卡嵌于所述上滑动槽与下滑动槽，当导套进行轴向运动时，所述滚珠在所述滚珠槽内活动，使导柱本体进行周向转动。实现上述技术方案，使用时，将导柱座及滑动固定块固定装配在机械设备的机架上，导套与移动构件相连，由于导柱本体转动连接于导柱座,导套则滑动连接于滑动固定块,导套受力在滑动固定块之间沿上滑动槽和下滑动槽滑动时，滚珠在滚珠槽内活动，从而减少磨损，同时导柱本体进行周向转动，中心的转动使移动过程中导套与导柱本体之间的配合更加稳定，对位更加精准。作为本技术的一种优选方案，所述导柱本体与所述导柱座连接处固定有轴承。实现上述技术方案，降低导柱本体在转动时与导柱座之间的摩擦，减少磨损。作为本技术的一种优选方案，所述滚珠槽的半径大于所述滚珠的半径。实现上述技术方案，方便滚珠在滚珠槽中活动并减少摩擦。作为本技术的一种优选方案，所述上限位块与所述下限位块上分别设有第一磁体块和第二磁体块，所述上滑动槽与所述下滑动槽内分别设有第一磁体片和第二磁体片，所述第一磁体块与所述第一磁体片之间存在磁性吸力，所述第二磁体块与所述第二磁体片之间存在磁性斥力。作为本技术的一种优选方案，所述第一磁体片与所述第二磁体片由所述上滑动槽与所述下滑动槽的一端延伸至另一端。实现上述技术方案，利用第一磁体块与第一磁体片之间的磁性吸力以及第二磁体块与第二磁体片之间的磁性斥力来一定程度上抵消导套的重力，避免出现摩擦力不均匀的现象。综上所述，本技术具有如下有益效果：使用时，将导柱座及滑动固定块固定装配在机械设备的机架上，导套与移动构件相连，由于导柱本体转动连接于导柱座,导套则滑动连接于滑动固定块，导套受力在滑动固定块之间沿上滑动槽与下滑动槽滑动时，滚珠在滚珠槽内活动，从而减少磨损，同时导柱本体进行周向转动，中心的转动使移动过程中导套与导柱本体之间的配合更加稳定，对位更加精准，再利用第一磁体块与第一磁体片之间的磁性吸力以及第二磁体块与第二磁体片之间的磁性斥力来一定程度上抵消导套的重力，避免出现摩擦力不均匀的现象，有效提高了导柱本体与导套之间的配合精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的立体示意图。图2为本技术实施例沿导套与滑动固定块卡嵌处的横向剖视图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：100、导柱本体；101、导柱座；102、滚珠槽；103、轴承；200、滑动固定块；201、上滑动固定块；202、下滑动固定块；203、上滑动槽；204、下滑动槽；300、导套；301、滚珠保持槽；302、滚珠；303、上限位块；304、下限位块；305、第一磁体块；306、第一磁体片；307、第二磁体块；308、第二磁体片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，本技术提供一种高精对位横向导柱导套，包括：导柱本体100、导柱座101、滑动固定块200、以及导套300，导柱本体100转动连接于导柱座101，且连接处固定有轴承103。滑动固定块200设于导柱本体100上下两侧，滑动固定块200与导柱本体100之间形成有容置空间，滑动固定块200包括上滑动固定块201和下滑动固定块202，上滑动固定块201与下滑动固定块202靠近导柱本体100的一面分别开设有上滑动槽203与下滑动槽204。如图2所示，导套300滑动式连接于容置空间且套接于导柱本体100，导套300上下两侧分别设有上限位块303与下限位块304，上限位块303与下限位块304分别卡嵌于上滑动槽203与下滑动槽204，导套300内壁设有滚珠保持槽301，滚珠保持槽301内安装有滚珠302，导柱本体100表面设有滚珠槽102，滚珠槽102沿轴向螺旋环绕设于导柱本体100，滚珠302卡嵌于滚珠槽102且可在滚珠槽102内活动，当导套300进行轴向运动时，滚珠302在滚珠槽102内活动，使导柱本体100进行周向转动。进一步地，上限位块303与下限位块304上分别设有第一磁体块305和第二磁体块307，上滑动槽203与下滑动槽204内分别设有第一磁体片306和第二磁体片308，第一磁体块305与第一磁体片306之间存在磁性吸力，第二磁体块307与第二磁体片308之间存在磁性斥力，利用第一磁体块305与第一磁体片306之间的磁性吸力以及第二磁体块307与第二磁体片308之间的磁性斥力来一定程度上抵消导套300的重力。本技术实施例中，使用时，将导柱座101及滑动固定块200固定装配在机械设备的机架上，导套300与移动构件相连，由于导柱本体100转动连接于导柱座101,导套300则滑动连接于滑动固定块200，导套300受力在滑动固定块200之间沿上滑动槽203与下滑动槽204滑动时，滚珠302在滚珠槽102内活动，从而减少磨损，同时导柱本体100进行周向转动，中心的转动使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精对位横向导柱导套，其特征在于，包括：/n用于与机架相装配的导柱座；/n转动式装配于所述导柱座的导柱本体，所述导柱本体表面设有滚珠槽，所述滚珠槽沿轴向螺旋环绕设于所述导柱本体；/n设于所述导柱本体上下两侧的滑动固定块，所述滑动固定块与所述导柱本体之间形成有容置空间，所述滑动固定块包括上滑动固定块和下滑动固定块，所述上滑动固定块与所述下滑动固定块靠近所述导柱本体的一面分别开设有上滑动槽与下滑动槽；以及，/n滑动式连接于所述容置空间且套接于所述导柱本体的导套，所述导套内壁设有滚珠保持槽，所述滚珠保持槽内安装有滚珠，所述滚珠卡嵌于所述滚珠槽且可在所述滚珠槽内活动，所述导套上下两侧分别设有上限位块与下限位块，所述上限位块与所述下限位块分别卡嵌于所述上滑动槽与下滑动槽，当导套进行轴向运动时，所述滚珠在所述滚珠槽内活动，使导柱本体进行周向转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精对位横向导柱导套，其特征在于，包括：
用于与机架相装配的导柱座；
转动式装配于所述导柱座的导柱本体，所述导柱本体表面设有滚珠槽，所述滚珠槽沿轴向螺旋环绕设于所述导柱本体；
设于所述导柱本体上下两侧的滑动固定块，所述滑动固定块与所述导柱本体之间形成有容置空间，所述滑动固定块包括上滑动固定块和下滑动固定块，所述上滑动固定块与所述下滑动固定块靠近所述导柱本体的一面分别开设有上滑动槽与下滑动槽；以及，
滑动式连接于所述容置空间且套接于所述导柱本体的导套，所述导套内壁设有滚珠保持槽，所述滚珠保持槽内安装有滚珠，所述滚珠卡嵌于所述滚珠槽且可在所述滚珠槽内活动，所述导套上下两侧分别设有上限位块与下限位块，所述上限位块与所述下限位块分别卡嵌于所述上滑动槽与下滑动槽，当导套进行轴向运动时，所述滚珠在所述滚珠槽内活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱哲毅，张俊，李发，刘成龙，吴正锋，
申请(专利权)人：苏州钛盟科技精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32