一种高精度磨削定位导柱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度磨削定位导柱，包括：导柱本体；承载于所述导柱本体用于磨削定位的固定机构，所述固定机构包括：开设于导柱本体两端中心的锥度孔、开设于所述锥度孔底部的螺纹孔，所述锥度孔底部和螺纹孔之间形成有台阶面；以及，承载于导柱本体的润滑组件，所述润滑组件包括：若干环设于所述导柱本体的环形槽、可拆卸的设置于所述锥度孔的储油仓、一端连通于所述储油仓且另一端连通于所述环形槽的进流道、设置于所述储油仓用于注油和密封的密封组件、以及设置于所述环形槽用于缓慢释放润滑油的存油组件。通过上述设置，使得导柱具有定位效果好，并且能够长效润滑的优点。并且能够长效润滑的优点。并且能够长效润滑的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度磨削定位导柱


[0001]本技术涉及导柱
，特别涉及一种高精度磨削定位导柱。

技术介绍

[0002]导柱是模具的重要配件，其可以在模具开模和合模过程中对上下模进行精准的导向以及定位，保证产品加工的精度和质量，由于导柱基本上都是和导套配套使用，在模具开模和合模过程中，导柱和导套连续接触和分离，导柱会受到较大的磨损，当导柱受损严重时会影响到模具所加工的产品的质量，因此需要对导柱进行保护处理，现在一般都是往导套中添加润滑油，以减少导柱与导套之间的摩擦，达到延长导柱使用寿命的目的，这样在模具进行产品加工的过程中，就需要反复的往导套中添加润滑油，导致模具的生产效率下降，并且导柱由于需要与模具等机械构件连接，因此在铣削加工过程中需要在导柱两端开设螺纹孔，由此在进行导柱表面磨削加工时，需要在螺纹孔内拧入螺钉与机床顶针相配合，磨削过程繁琐，且稳定性和精度差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种高精度磨削定位导柱，能够有效解决上述技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种高精度磨削定位导柱，包括：
[0006]导柱本体；
[0007]承载于所述导柱本体用于磨削定位的固定机构，所述固定机构包括：开设于导柱本体两端中心的锥度孔、开设于所述锥度孔底部的螺纹孔，所述锥度孔底部和螺纹孔之间形成有台阶面；以及，
[0008]承载于导柱本体的润滑组件，所述润滑组件包括：若干环设于所述导柱本体的环形槽、可拆卸的设置于所述锥度孔的储油仓、一端连通于所述储油仓且另一端连通于所述环形槽的进流道、设置于所述储油仓用于注油和密封的密封组件、以及设置于所述环形槽用于缓慢释放润滑油的存油组件，所述储油仓具有大于螺纹孔内径的连接通孔、以及环设于连接通孔外周的储油室。
[0009]实现上述技术方案，螺纹孔用于将导柱本体与模具等机械构件连接，需要对导柱表面铣削加工过程时，将机床顶柱抵接于锥度孔内，通过锥度孔能够适配于不同尺寸的的机床顶针，当需要夹持力度较大时，更换机床顶针抵接于台阶面，通过台阶面提供更大的夹持固定力度，导柱在使用时，将储油仓安装在锥度孔内，储油仓内的润滑油通过进流道进入环形槽，从而能够流入导柱本体表面起到润滑作用，并且储油仓设置在锥度孔内并设有通孔，不会妨碍螺钉与螺纹孔的机械连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述存油组件包括：嵌设于所述环形槽的吸油套、嵌设于所述环形槽且套设于所述吸油套的压套、若干开设有于所述压套的出油微孔。
[0011]实现上述技术方案，通过吸油套吸附润滑油，使环形槽内浸有润滑油，通过压套对吸油套进行限位防止脱落和起到一定密封作用，通过出油微孔用于润滑油缓慢流出环形槽至导柱本体表面，从而起到长效润滑作用。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述密封组件包括：设置于所述储油仓且分别连通于储油室和外界的螺纹套、设置于所述螺纹套底部的托环、以及能够抵接于所述托环且密封式啮合于所述螺纹套内圈的封盖。
[0013]实现上述技术方案，封盖设置有十字槽便于拧开或者锁紧，封盖和螺纹套形成螺纹密封，打开封盖能够对储油仓注入润滑油。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述锥度孔的侧壁轴向开设有插孔、所述储油仓的侧壁纵向连接有插接于所述插孔的插销。
[0015]实现上述技术方案，通过插孔和插销插接实现储油仓在导柱本体的锥度孔内快速拆装，同时插孔和插销的限位能够使进流道和储油仓的通孔对准，便于润滑油流畅流下。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述环形槽、吸油套以及压套的数量为五组。
[0017]实现上述技术方案，增加润滑面积，提高润滑效果。
[0018]作为本技术的一种优选方案，所述导柱本体的外周侧在相邻的环形槽之间轴向开设有导流道。
[0019]实现上述技术方案，便于各个环形槽之间具有通道流通润滑油，保障润滑效果。
[0020]作为本技术的一种优选方案，所述吸油套的材质为合成聚丙烯纤维。
[0021]实现上述技术方案，合成聚丙烯纤维具有很高的吸收能力，吸油量可达到自身重量的20倍，提高存油能力，在受挤压、震动、旋转时，吸油套内的润滑油均能通过出油微孔释放。
[0022]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0023]本技术通过提供一种高精度磨削定位导柱，螺纹孔用于将导柱本体与模具等机械构件连接，需要对导柱表面铣削加工过程时，将机床顶柱抵接于锥度孔内，通过锥度孔能够适配于不同尺寸的的机床顶针，当需要夹持力度较大时，更换机床顶针抵接于台阶面，通过台阶面提供更大的夹持固定力度，导柱在使用时，将储油仓安装在锥度孔内，储油仓内的润滑油通过进流道进入环形槽，从而能够流入导柱本体表面起到润滑作用，并且储油仓设置在锥度孔内并设有通孔，不会妨碍螺钉与螺纹孔的机械连接。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的结构示意图。
[0026]图2为本技术储油仓部分的结构示意图。
[0027]图3为本技术图1中A处的放图。
[0028]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0029]1、导柱本体；2、螺纹孔；3、锥度孔；4、插孔；5、台阶面；6、进流道；7、导流道；8、储油
仓；9、出油微孔；10、插销；11、螺纹套；12、托环；13、封盖；14、环形槽；15、吸油套；16、压套；17、连接通孔；18、储油室。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]如图1至3所示，一种高精度磨削定位导柱，包括：导柱本体1；承载于导柱本体1用于磨削定位的固定机构；以及，承载于导柱本体1的润滑组件。
[0033]具体的，固定机构包括：开设于导柱本体1两端中心的锥度孔3、开设于锥度孔3底部的螺纹孔2，锥度孔3底部和螺纹孔2之间形成有台阶面5；润滑组件包括：若干环设于导柱本体1的环形槽14、可拆卸的设置于锥度孔3的储油仓8、一端连通于储油仓8且另一端连通于环形槽14的进流道6、设置于储油仓8用于注油和密封的密封组件、以及设置于环形槽14用于缓慢释放润滑油的存油组件，储油仓8具有大于螺纹孔2内径的连接通孔17、以及环设于连接通孔17外周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度磨削定位导柱，其特征在于，包括：导柱本体；承载于所述导柱本体用于磨削定位的固定机构，所述固定机构包括：开设于导柱本体两端中心的锥度孔、开设于所述锥度孔底部的螺纹孔，所述锥度孔底部和螺纹孔之间形成有台阶面；以及，承载于导柱本体的润滑组件，所述润滑组件包括：若干环设于所述导柱本体的环形槽、可拆卸的设置于所述锥度孔的储油仓、一端连通于所述储油仓且另一端连通于所述环形槽的进流道、设置于所述储油仓用于注油和密封的密封组件、以及设置于所述环形槽用于缓慢释放润滑油的存油组件，所述储油仓具有大于螺纹孔内径的连接通孔、以及环设于连接通孔外周的储油室。2.根据权利要求1所述的一种高精度磨削定位导柱，其特征在于，所述存油组件包括：嵌设于所述环形槽的吸油套、嵌设于所述环形槽且套设于所述吸油套的压套、若干开...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱哲毅，李海梅，林玮祥，崔向征，刘航空，赵国玺，田利杰，陈正，
申请(专利权)人：苏州钛盟科技精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：