一种螺纹牙锋饱满的密封型焊接螺栓制造技术

技术编号:24406540 阅读:45 留言:0更新日期:2020-06-06 07:22
本实用新型专利技术公开了一种螺纹牙锋饱满的密封型焊接螺栓,包括螺栓座、固定盘、固定杆、螺栓头、螺纹、倒角a、凸起、倒角b、倒角c和倒角d,螺栓座右端设有固定盘,固定盘右端设有固定杆,固定杆右端设有螺栓头,固定杆四周开设有螺纹,螺栓座底部左右两端均开设有倒角d,螺栓座顶部左右两端均开设有倒角c,螺栓座顶部左右两侧均设有凸起,凸起与螺栓座顶部连接处均开设有倒角b;本实用新型专利技术一种螺纹牙锋饱满的密封型焊接螺栓,通过倒角处理,能够加强零件的强度,去除零件表面毛刺使之美观,还可以避免划伤,通过凸起的设置,能够加强密封性,使之密封更好,同时使焊接方便简单,螺纹牙锋饱满,无斜牙、烂牙、磕碰伤等不良缺陷。

A sealed welding bolt with full thread front

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹牙锋饱满的密封型焊接螺栓
本技术涉及螺栓
,具体为一种螺纹牙锋饱满的密封型焊接螺栓。
技术介绍
机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件,由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件,这种连接形式称螺栓连接,如把螺母从螺栓上旋下,又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接;现有技术中的焊接螺栓会出现有斜牙、烂牙、有缺料、磕碰伤等不良缺陷,以及密封性能不强。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺纹牙锋饱满的密封型焊接螺栓,具有结构简单、密封性强、无不良缺陷的优点,解决了现有技术中的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种螺纹牙锋饱满的密封型焊接螺栓包括螺栓座、固定盘、固定杆、螺栓头、螺纹、倒角a、凸起、倒角b、倒角c和倒角d,所述螺栓座右端设有固定盘,所述固定盘通过焊接固定在螺栓座上,所述固定盘右端设有固定杆,所述固定杆通过焊接固定在固定盘上,所述固定杆右端设有螺栓头,所述螺栓头通过焊接固定在固定杆上,所述固定杆四周开设有螺纹,所述螺栓座底部左右两端均开设有倒角d,所述螺栓座顶部左右两端均开设有倒角c,所述螺栓座顶部左右两侧均设有凸起,所述凸起均通过焊接固定在螺栓座上,所述凸起与螺栓座顶部连接处均开设有倒角b,所述固定杆与螺栓座顶部连接处均开设有倒角a。优选的,所述螺栓表面发蓝处理,用料规格直径为5.24mm,允许偏差负0.02mm-0mm。优选的,所述倒角a最小允许半径为0.3mm,所述倒角b最大允许半径为0.2mm,所述倒角c最大允许半径为0.7mm,所述倒角d最小允许半径为0.3mm,所述凸起夹角为60度,允许误差为正负5度。优选的,所述固定盘到螺栓头顶部距离为25mm,允许偏差为正负0.42mm,所述固定盘到螺纹左端距离最大为4.25mm,所述螺栓座直径为14.5mm,允许偏差为负0.27mm-0mm,所述螺栓座顶部到底部距离为2.5mm,允许偏差为负0.25mm-0mm,所述固定杆包括螺纹规格为M6-6g。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:本技术一种螺纹牙锋饱满的密封型焊接螺栓,通过倒角处理,能够加强零件的强度,去除零件表面毛刺使之美观,还可以避免划伤,通过凸起的设置,能够加强密封性,使之密封更好,同时使焊接方便简单,螺纹牙锋饱满,无斜牙、烂牙、磕碰伤等不良缺陷。附图说明图1为本技术一种螺纹牙锋饱满的密封型焊接螺栓的整体结构示意图;图2为本技术一种螺纹牙锋饱满的密封型焊接螺栓的正面结构示意图;图3为本技术一种螺纹牙锋饱满的密封型焊接螺栓螺栓座的剖示结构示意图。图中标注说明:1螺栓座、2固定盘、3固定杆、4螺栓头、5螺纹、6倒角a、7凸起、8倒角b、9倒角c、10倒角d。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3,一种螺纹牙锋饱满的密封型焊接螺栓,包括螺栓座1、固定盘2、固定杆3、螺栓头4、螺纹5、倒角a6、凸起7、倒角b8、倒角c9和倒角d10,螺栓座1右端设有固定盘2,固定盘2通过焊接固定在螺栓座1上,固定盘2右端设有固定杆3,固定杆3通过焊接固定在固定盘2上,固定杆3右端设有螺栓头4,螺栓头4通过焊接固定在固定杆3上,固定杆3四周开设有螺纹5,螺栓座1底部左右两端均开设有倒角d10,螺栓座1顶部左右两端均开设有倒角c9,螺栓座1顶部左右两侧均设有凸起7,凸起7均通过焊接固定在螺栓座1上,通过凸起的设置,能够加强密封性,使之密封更好,同时使焊接方便简单,凸起7与螺栓座1顶部连接处均开设有倒角b8,固定杆3与螺栓座1顶部连接处均开设有倒角a6,通过倒角的处理,能够加强零件的强度,去除零件表面毛刺使之美观,还可以避免划伤,螺栓表面发蓝处理,用料规格直径为5.24mm,允许偏差负0.02mm-0mm,倒角a6最小允许半径为0.3mm,倒角b8最大允许半径为0.2mm,倒角c9最大允许半径为0.7mm,倒角d10最小允许半径为0.3mm,凸起夹角为60度,允许误差为正负5度,固定盘2到螺栓头4顶部距离为25mm,允许偏差为正负0.42mm,固定盘2到螺纹5左端距离最大为4.25mm,螺栓座1直径为14.5mm,允许偏差为负0.27mm-0mm,螺栓座1顶部到底部距离为2.5mm,允许偏差为负0.25mm-0mm,固定杆3包括螺纹规格为M6-6g。工作原理:本技术一种螺纹牙锋饱满的密封型焊接螺栓,固定盘2通过焊接固定在螺栓座1上,固定杆3通过焊接固定在固定盘2上,螺栓头4通过焊接固定在固定杆3上,螺栓座1底部左右两端均开设有倒角d10,螺栓座1顶部左右两端均开设有倒角c9,凸起7均通过焊接固定在螺栓座1上,凸起7与螺栓座1顶部连接处均开设有倒角b8,固定杆3与螺栓座1顶部连接处均开设有倒角a6,通过倒角处理,能够加强零件的强度,去除零件表面毛刺使之美观,还可以避免划伤,螺栓表面发蓝处理,提高防锈率,用料规格直径为5.24mm,允许偏差负0.02mm-0mm,倒角a6最小允许半径为0.3mm,倒角b8最大允许半径为0.2mm,倒角c9最大允许半径为0.7mm,倒角d10最小允许半径为0.3mm,凸起夹角为60度,允许误差为正负5度,固定盘2到螺栓头4顶部距离为25mm,允许偏差为正负0.42mm,固定盘2到螺纹5左端距离最大为4.25mm,螺栓座1直径为14.5mm,允许偏差为负0.27mm-0mm,螺栓座1顶部到底部距离为2.5mm,允许偏差为负0.25mm-0mm,固定杆3包括螺纹规格为M6-6g,生产时可根据上述数据范围内随意调整数据。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹牙锋饱满的密封型焊接螺栓,其特征在于:包括螺栓座(1)、固定盘(2)、固定杆(3)、螺栓头(4)、螺纹(5)、倒角a(6)、凸起(7)、倒角b(8)、倒角c(9)和倒角d(10),所述螺栓座(1)右端设有固定盘(2),所述固定盘(2)通过焊接固定在螺栓座(1)上,所述固定盘(2)右端设有固定杆(3),所述固定杆(3)通过焊接固定在固定盘(2)上,所述固定杆(3)右端设有螺栓头(4),所述螺栓头(4)通过焊接固定在固定杆(3)上,所述固定杆(3)四周开设有螺纹(5),所述螺栓座(1)底部左右两端均开设有倒角d(10),所述螺栓座(1)顶部左右两端均开设有倒角c(9),所述螺栓座(1)顶部左右两侧均设有凸起(7),所述凸起(7)均通过焊接固定在螺栓座(1)上,所述凸起(7)与螺栓座(1)顶部连接处均开设有倒角b(8),所述固定杆(3)与螺栓座(1)顶部连接处均开设有倒角a(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺纹牙锋饱满的密封型焊接螺栓,其特征在于:包括螺栓座(1)、固定盘(2)、固定杆(3)、螺栓头(4)、螺纹(5)、倒角a(6)、凸起(7)、倒角b(8)、倒角c(9)和倒角d(10),所述螺栓座(1)右端设有固定盘(2),所述固定盘(2)通过焊接固定在螺栓座(1)上,所述固定盘(2)右端设有固定杆(3),所述固定杆(3)通过焊接固定在固定盘(2)上,所述固定杆(3)右端设有螺栓头(4),所述螺栓头(4)通过焊接固定在固定杆(3)上,所述固定杆(3)四周开设有螺纹(5),所述螺栓座(1)底部左右两端均开设有倒角d(10),所述螺栓座(1)顶部左右两端均开设有倒角c(9),所述螺栓座(1)顶部左右两侧均设有凸起(7),所述凸起(7)均通过焊接固定在螺栓座(1)上,所述凸起(7)与螺栓座(1)顶部连接处均开设有倒角b(8),所述固定杆(3)与螺栓座(1)顶部连接处均开设有倒角a(6)。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:李小川
申请(专利权)人:重庆市铭仪机械零部件有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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