一种超高导热LED线路基板及制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超高导热LED线路基板及制作工艺，包括LED线路基板本体、金属板、底板、固定组件、LED灯、固定爪、LED光源外壳、散热孔、连接端子和中心槽，所述LED线路基板本体顶部设置有LED光源外壳，所述LED光源外壳两侧均焊接有金属板，所述金属板两端均设置有固定爪，且固定爪与LED线路基板本体顶部连接，所述LED光源外壳顶部设置有LED灯，所述LED线路基板本体顶部位于中心处两侧均焊接有固定隔板，该一种超高导热LED线路基板的制作工艺，解决铝基板绝缘层散热瓶颈问题；使焊接工艺更简单，生产效率更高；且该发明专利技术成本低，解决了热电分离线路基板成本偏高问题，性价比极高，解决单颗5W以上大功率LED散热线路铝基板技术空缺。

A super high heat conduction LED circuit base plate and its manufacturing process

【技术实现步骤摘要】
一种超高导热LED线路基板及制作工艺
本专利技术涉及LED线路基板
，具体为一种超高导热LED线路基板及制作工艺。
技术介绍
目前的LED光源外接线路铝基板为常规工艺铝基板，原有技术的线路铝基板其工艺特点是在散热铝板上面刷上一层绝缘层后再铺铜做线路，由于线路和散热基板中间有绝缘层的存在，而绝缘层的导热系数太低达不到高功率LED的运用要求，即使通过二次加工把散热区的绝缘层铣去，也会造成产品不良率增加和散热区铝材上不了锡无法焊接的情况，需对此缺陷进行改善，而现市场上出现的热电分离铜基板，虽然能改善绝缘层的散热缺陷，散热区也可以上锡焊接，但价格昂贵，其价格是线路铝基板的十倍左右，成本过高无法满足市场需求，同时LED灯与LED线路基板采用焊接固定，难以安装与拆卸，不利于用户维修与更换；针对这些缺陷，设计一种超高导热LED线路基板及制作工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超高导热LED线路基板及制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种超高导热LED线路基板，包括LED线路基板本体、金属板、底板、固定组件、LED灯、固定爪、LED光源外壳、散热孔、连接端子和中心槽，所述LED线路基板本体顶部设置有LED光源外壳，所述LED光源外壳两侧均焊接有金属板，所述金属板两端均设置有固定爪，且固定爪与LED线路基板本体顶部连接，所述LED光源外壳顶部设置有LED灯，所述LED线路基板本体顶部位于中心处两侧均安装有固定组件，所述固定组件由夹板、拉杆、滑动孔、拉盘、固定隔板、第一安装槽、第一固定耳、第一转动螺栓、第一转动杆、压缩弹簧、第二转动螺栓、弹簧套、第二转动杆、第二固定耳、第二安装槽、海绵垫、塑胶垫、绝缘套、第一中心杆和第二中心杆组成，所述LED线路基板本体顶部位于中心处两侧均焊接有固定隔板，所述固定隔板内部套接有拉杆，所述拉杆一端焊接有拉盘，且拉盘位于固定隔板一侧，所述拉杆一端焊接有夹板，且夹板位于固定隔板另一侧，所述夹板一端粘接有海绵垫，所述海绵垫外侧粘接有塑胶垫，所述塑胶垫外侧粘接有绝缘套，且绝缘套位于LED光源外壳外侧，所述固定隔板一端位于中心处两侧均开设有第一安装槽，所述夹板顶部均开设有若干个第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽中心处一侧设置有第一中心杆，所述第一安装槽与第二安装槽中心处另一侧设置有第二中心杆，所述第一中心杆与第二中心杆中心处均焊接有弹簧套，所述弹簧套内部套接有压缩弹簧，所述第一中心杆与第二中心杆一端均设置有第一转动杆，所述第一中心杆与第二中心杆一端套接有第二转动螺栓，且第二转动螺栓与第一转动杆连接，所述第一转动杆一端设置有第一固定耳，且第一固定耳与固定隔板连接，所述第一固定耳一端套接有第一转动螺栓，且第一转动螺栓与第一转动杆另一端连接，所述第一中心杆与第二中心杆另一端设置有第二转动杆，所述第二转动杆另一端设置有第二固定耳，且第二固定耳与夹板一侧第二安装槽连接。一种超高导热LED线路基板的制作工艺，包括步骤一，材料准备；步骤二，热电分离；步骤三，线路压合；步骤四，检验存储；其中上述步骤一中，人工准备铝板作为散热基板，清洗干净后，放置在阴凉处晾干，以备后续使用；其中上述步骤二中，人工在铝板表面转孔去掉敷铜层与绝缘层，裸露出铝板，再使用热电机将铝板镀镍，随后在镍上镀银，最后采用喷枪喷锡，即可得到热电分离的铝基板；其中上述步骤三中，人工裁去散热位绝缘层的线路，将已裁好的散热位绝缘层的线路采用压合机压合到已镀镍的铝板上，即可得到超高导热LED线路基板；其中上述步骤四中，人工将得到的超高导热LED线路基板接入电路检验，检验合格后捆扎在一起装箱，放置在阴凉处存储。根据上述技术方案，所述LED光源外壳顶部中心开设有中心槽，且中心槽套接在LED灯外侧。根据上述技术方案，所述LED光源外壳表面开设有若干个散热孔，且散热孔直径为3mm。根据上述技术方案，所述LED线路基板本体顶部中心处设置有底板，且底板位于LED光源外壳底部。根据上述技术方案，所述LED光源外壳两侧均设置有连接端子，且连接端子位于金属板一侧。根据上述技术方案，所述LED线路基板本体两侧套接有保护套，且LED线路基板本体表面铺设有防尘薄膜。根据上述技术方案，所述固定隔板中心处开设有滑动孔，且滑动孔套接在拉杆外侧。根据上述技术方案，所述步骤二中加工时温度保持在常温常压。根据上述技术方案，所述步骤四中未检验合格的基板重新打磨加工，直至检验合格。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：1.该一种超高导热LED线路基板及制作工艺结构简单，操作方便，利用拉动拉盘，压缩弹簧压缩弹簧提供弹力，使夹板夹紧LED灯外部LED光源外壳完成固定，摒弃传统焊接固定方式，采用夹紧固定，方便用户安装与拆卸LED线路基板本体元件，省时省力，同时有利于用户维修与更换LED线路基板本体元件，方便用户使用；且当外界撞击时，LED线路基板本体受到撞击晃动，带动LED灯晃动，压缩弹簧提供弹力保护LED灯，避免LED线路基板本体元件损坏，有利于保护LED线路基板本体元件，从而延长LED线路基板本体使用寿命；2.该一种超高导热LED线路基板的制作工艺，以铝板作为散热基板，采用热电分离工艺，在增加少量成本的基础上达到最高的铝基板散热效果，解决铝基板绝缘层散热瓶颈问题；同时采用铝底板镀镍工艺和线路压合工艺解决散热区域铝材上锡问题，去掉涂抹导热硅胶工艺，直接刷锡膏，使焊接工艺更简单，生产效率更高；且该专利技术成本低，解决了热电分离线路基板成本偏高问题，性价比极高，解决单颗5W以上大功率LED散热线路铝基板技术空缺。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构的示意图；图2是本专利技术的LED灯结构的示意图；图3是本专利技术的整体结构的俯视图；图4是本专利技术的固定组件结构的示意图；图5是本专利技术的固定隔板的零件放大图；图6是本专利技术的制作工艺流程图；图中：1、LED线路基板本体；2、金属板；3、底板；4、固定组件；5、LED灯；6、固定爪；7、LED光源外壳；8、散热孔；9、连接端子；10、夹板；11、拉杆；12、滑动孔；13、拉盘；14、固定隔板；15、第一安装槽；16、第一固定耳；17、第一转动螺栓；18、第一转动杆；19、压缩弹簧；20、第二转动螺栓；21、弹簧套；22、第二转动杆；23、中心槽；24、第二固定耳；25、第二安装槽；26、海绵垫；27、塑胶垫；28、绝缘套；29、第一中心杆；30、第二中心杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高导热LED线路基板，包括LED线路基板本体（1）、金属板（2）、底板（3）、固定组件（4）、LED灯（5）、固定爪（6）、LED光源外壳（7）、散热孔（8）、连接端子（9）和中心槽（23），其特征在于：所述LED线路基板本体（1）顶部设置有LED光源外壳（7），所述LED光源外壳（7）两侧均焊接有金属板（2），所述金属板（2）两端均设置有固定爪（6），且固定爪（6）与LED线路基板本体（1）顶部连接，所述LED光源外壳（7）顶部设置有LED灯（5），所述LED线路基板本体（1）顶部位于中心处两侧均安装有固定组件（4），所述固定组件（4）由夹板（10）、拉杆（11）、滑动孔（12）、拉盘（13）、固定隔板（14）、第一安装槽（15）、第一固定耳（16）、第一转动螺栓（17）、第一转动杆（18）、压缩弹簧（19）、第二转动螺栓（20）、弹簧套（21）、第二转动杆（22）、第二固定耳（24）、第二安装槽（25）、海绵垫（26）、塑胶垫（27）、绝缘套（28）、第一中心杆（29）和第二中心杆（30）组成，所述LED线路基板本体（1）顶部位于中心处两侧均焊接有固定隔板（14），所述固定隔板（14）内部套接有拉杆（11），所述拉杆（11）一端焊接有拉盘（13），且拉盘（13）位于固定隔板（14）一侧，所述拉杆（11）一端焊接有夹板（10），且夹板（10）位于固定隔板（14）另一侧，所述夹板（10）一端粘接有海绵垫（26），所述海绵垫（26）外侧粘接有塑胶垫（27），所述塑胶垫（27）外侧粘接有绝缘套（28），且绝缘套（28）位于LED光源外壳（7）外侧，所述固定隔板（14）一端位于中心处两侧均开设有第一安装槽（15），所述夹板（10）顶部均开设有若干个第二安装槽（25），所述第一安装槽（15）与第二安装槽（25）中心处一侧设置有第一中心杆（29），所述第一安装槽（15）与第二安装槽（25）中心处另一侧设置有第二中心杆（30），所述第一中心杆（29）与第二中心杆（30）中心处均焊接有弹簧套（21），所述弹簧套（21）内部套接有压缩弹簧（19），所述第一中心杆（29）与第二中心杆（30）一端均设置有第一转动杆（18），所述第一中心杆（29）与第二中心杆（30）一端套接有第二转动螺栓（20），且第二转动螺栓（20）与第一转动杆（18）连接，所述第一转动杆（18）一端设置有第一固定耳（16），且第一固定耳（16）与固定隔板（14）连接，所述第一固定耳（16）一端套接有第一转动螺栓（17），且第一转动螺栓（17）与第一转动杆（18）另一端连接，所述第一中心杆（29）与第二中心杆（30）另一端设置有第二转动杆（22），所述第二转动杆（22）另一端设置有第二固定耳（24），且第二固定耳（24）与夹板（10）一侧第二安装槽（25）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超高导热LED线路基板，包括LED线路基板本体（1）、金属板（2）、底板（3）、固定组件（4）、LED灯（5）、固定爪（6）、LED光源外壳（7）、散热孔（8）、连接端子（9）和中心槽（23），其特征在于：所述LED线路基板本体（1）顶部设置有LED光源外壳（7），所述LED光源外壳（7）两侧均焊接有金属板（2），所述金属板（2）两端均设置有固定爪（6），且固定爪（6）与LED线路基板本体（1）顶部连接，所述LED光源外壳（7）顶部设置有LED灯（5），所述LED线路基板本体（1）顶部位于中心处两侧均安装有固定组件（4），所述固定组件（4）由夹板（10）、拉杆（11）、滑动孔（12）、拉盘（13）、固定隔板（14）、第一安装槽（15）、第一固定耳（16）、第一转动螺栓（17）、第一转动杆（18）、压缩弹簧（19）、第二转动螺栓（20）、弹簧套（21）、第二转动杆（22）、第二固定耳（24）、第二安装槽（25）、海绵垫（26）、塑胶垫（27）、绝缘套（28）、第一中心杆（29）和第二中心杆（30）组成，所述LED线路基板本体（1）顶部位于中心处两侧均焊接有固定隔板（14），所述固定隔板（14）内部套接有拉杆（11），所述拉杆（11）一端焊接有拉盘（13），且拉盘（13）位于固定隔板（14）一侧，所述拉杆（11）一端焊接有夹板（10），且夹板（10）位于固定隔板（14）另一侧，所述夹板（10）一端粘接有海绵垫（26），所述海绵垫（26）外侧粘接有塑胶垫（27），所述塑胶垫（27）外侧粘接有绝缘套（28），且绝缘套（28）位于LED光源外壳（7）外侧，所述固定隔板（14）一端位于中心处两侧均开设有第一安装槽（15），所述夹板（10）顶部均开设有若干个第二安装槽（25），所述第一安装槽（15）与第二安装槽（25）中心处一侧设置有第一中心杆（29），所述第一安装槽（15）与第二安装槽（25）中心处另一侧设置有第二中心杆（30），所述第一中心杆（29）与第二中心杆（30）中心处均焊接有弹簧套（21），所述弹簧套（21）内部套接有压缩弹簧（19），所述第一中心杆（29）与第二中心杆（30）一端均设置有第一转动杆（18），所述第一中心杆（29）与第二中心杆（30）一端套接有第二转动螺栓（20），且第二转动螺栓（20）与第一转动杆（18）连接，所述第一转动杆（18）一端设置有第一固定耳（16），且第一固定耳（16）与固定隔板（14）连接，所述第一固定耳（16）一端套接有第一转动螺栓（17），且第一转动螺栓（17）与第一转动杆（18）另一端连接，所述第一中心杆（29）与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟永奇，林亚标，廖晓航，
申请(专利权)人：深圳市佳莱特光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44