【技术实现步骤摘要】
本技术涉及民用锅炉
技术背景常用民用锅炉大多数采用在炉膛中设置炉胆，炉膛下面的炉盘由多个并列平行的铁条组成，排烟管设置在炉体的顶部。该种锅炉虽结构简单，易生产，但在使用过程中存在着诸多缺点，如煤碳燃烧不充分，在炉膛中停留时间短，外排烟温度过高，浪费热能，同时污染环境，炉胆中的水循环慢，升温慢，换热率低，热损耗大。
技术实现思路
本技术在克服现有技术的不足而提供一种新型节能锅炉，其技术方案为其结构包括有炉体内下部设置的炉盘、炉膛上部的炉胆以及炉体顶部的排烟管，其中所述的炉盘是由多个并列平行的节能管构成，节能管连通于炉胆，所述的炉胆由两层组成，上层为棱形炉胆，下层为设在炉膛周围的两个圆锥形炉胆，棱形炉胆的下部通过节能固定管固定并连通于两个圆锥形炉胆，棱形炉胆的上部也通过节能固定管固定并连通于炉体内外夹层形成的水套，水套的上部延伸至排烟管的上部出口处，同时，水套连通于圆锥形炉胆并向下延伸与组成炉盘的节能管相通。本技术由于采用双层炉胆，每层炉胆合理地分布在炉膛中，因此炉胆尽可能地吸收煤充分燃烧产生的热量，提高热效率，降低热损耗，同时，煤在炉膛中的充分燃烧，增加煤...
【技术保护点】
一种节能锅炉，包括有炉体（５）内下部设置的炉盘、炉膛（１９）上部的炉胆以及炉体（５）顶部的排烟管（２），其特征在于所述的炉盘是由多个并列平行的节能管（１０）构成，所述的炉胆由两层组成，上层为棱形炉胆（７），下层为设在炉膛（１９）周围的两个圆锥形炉胆（８），棱形炉胆（７）的下部通过节能固定管（３）固定并连通于两个圆锥形炉胆（８），棱形炉胆（７）的上部也通过节能固定管（３）固定并连通于炉体（５）内外夹层形成的水套（６），水套（６）的上部延伸至排烟管（２）的上部出口处，同时，水套（６）连通于圆锥形炉胆（８）并向下延伸与组成炉盘的节能管（１０）相通。
【技术特征摘要】
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