一种电机壳体铸件及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种电机壳体铸件及其制备方法，该电机壳体合金铸件中各化学组份的重量百分比为：C：0.18‑0.23％、Si：0.06‑0.09％、Al：0.13‑0.18％、Mg：0.02‑0.05％、Cu：0.21‑0.26％、V：0.15‑0.19％、Co：0.12‑0.16％、Ti：0.11‑0.15％、Nb：0.11‑0.15％，余量为Fe，铸造工艺包括熔炼、浇注、热处理、镀层处理四大步骤，通过本发明专利技术的技术手段制备得到的电机壳体合金铸件，具有耐磨、耐腐蚀、高韧性、高机械强度的特点。

A kind of motor shell casting and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳体铸件及其制备方法
本专利技术涉及材料物理领域，具体涉及一种电机壳体铸件及其制备方法。
技术介绍
随着社会的发展，多数领域的设备结构的要求越来越高，而一些大型动力设备如电机等更是如此，合金是当代工业工程上使用最广泛。合金制品的颜色高贵典雅，质感细腻，美观大方具有高级感。具有耐磨、耐腐蚀、高韧性、高机械强度的特点。
技术实现思路
(一)解决的技术问题：本专利技术提供一种电机壳体铸件及其制备方法，通过本专利技术的技术手段制备得到的电机壳体合金铸件，具有耐磨、耐腐蚀、高韧性、高机械强度的特点。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种电机壳体合金铸件，该电机壳体合金铸件中各化学组份的重量百分比为：C：0.18-0.23％、Si：0.06-0.09％、Al：0.13-0.18％、Mg：0.02-0.05％、Cu：0.21-0.26％、V：0.15-0.19％、Co：0.12-0.16％、Ti：0.11-0.15％、Nb：0.11-0.15％，余量为Fe。优选地，所述电机壳体合金铸件中各化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机壳体合金铸件，其特征在于，所述该电机壳体合金铸件中各化学组份的重量百分比为：C：0.18-0.23％、Si：0.06-0.09％、Al：0.13-0.18％、Mg：0.02-0.05％、Cu：0.21-0.26％、V：0.15-0.19％、Co：0.12-0.16％、Ti：0.11-0.15％、Nb：0.11-0.15％，余量为Fe。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机壳体合金铸件，其特征在于，所述该电机壳体合金铸件中各化学组份的重量百分比为：C：0.18-0.23％、Si：0.06-0.09％、Al：0.13-0.18％、Mg：0.02-0.05％、Cu：0.21-0.26％、V：0.15-0.19％、Co：0.12-0.16％、Ti：0.11-0.15％、Nb：0.11-0.15％，余量为Fe。


2.根据权利要求1所述的电机壳体合金铸件，其特征在于，所述电机壳体合金铸件中各化学组份的重量百分比为：C：0.18％、Si：0.08％、Al：0.15％、Mg：0.04％、Cu：0.23％、V：0.17％、Co：0.16％、Ti：0.13％、Nb：0.14％，余量为Fe。


3.根据权利要求1所述的电机壳体合金铸件，其特征在于，所述电机壳体合金铸件中各化学组份的重量百分比为：C：0.21％、Si：0.07％、Al：0.16％、Mg：0.03％、Cu：0.22％、V：0.18％、Co：0.14％、Ti：0.13％、Nb：0.13％，余量为Fe。


4.根据权利要求1-3任一所述的电机壳体合金铸件的铸造工艺，其特征在于，所述该电机壳体合金铸件的铸造工艺包括以下步骤：
(1)熔炼：按照上述各化学成分重量配比，称取制备原料，加入熔炉中熔炼得到合金熔液，熔液静置30-50min；
(2)浇注...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，
申请(专利权)人：江苏优远机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32