低酸值低色度蓖麻油的精炼方法技术

低酸值低色度蓖麻油的精炼方法：⑴将市售工业级蓖麻油和萃取剂按照一定比例混合溶解；⑵向步骤⑴所得溶液中加入吸附剂，搅拌吸附；⑶过滤，除去吸附剂；⑷滤液降温，静置分层，分取下层清液并脱除溶剂，得到低色度低酸值的蓖麻油成品。萃取剂包括石油醚、正己烷、正庚烷中的任一种或其混合物；用量为蓖麻油质量的1~8倍。吸附剂为活性炭和脱色土、活性白土、硅藻土、氧化铝、氧化镁的任一种或其混合物。活性炭的用量为蓖麻油质量的1%~10%，其他吸附剂为蓖麻油质量的1%~50%。本发明专利技术的蓖麻油精炼方法，工艺流程简单，易于放大生产，可稳定控制成品的酸值≤0.5mgKOH/g、色度≤Y3号，拓宽产品在医药领域的应用范围。

Refining method of castor oil with low acid value and low chroma

【技术实现步骤摘要】
低酸值低色度蓖麻油的精炼方法
本专利技术涉及的是一种低酸值低色度蓖麻油的精炼方法。
技术介绍
蓖麻油为世界上十大油料和四大不可食用油料作物之一，主要产地为巴西、印度。蓖麻油是唯一以含有羟基酸为主的商品油脂，是一种非常重要的化工原料，可以直接用作医药原料，也可以用于合成树脂、涂料、油漆、皂类、增塑剂、乳化剂、润滑剂等。现在全世界每年需蓖麻油有70万余吨，作用无可取代。蓖麻油的制备通常是将蓖麻籽粉碎后，采用冷榨的方法制取，因此蓖麻油的毛油中含有较多的杂质，如游离脂肪酸、色素等，因而不能直接入药，还需要经碱练、水洗、脱色等步骤精炼。虽然经过精炼后的蓖麻油其色度和酸值均有所降低，达到了各国药典的标准要求，但随着医药技术的发展，对药用蓖麻油和以蓖麻油为原料所制备的药用辅料（如聚氧乙烯（35）蓖麻油、氢化蓖麻油及衍生物等）提出了更高的质量要求，蓖麻油的质量直接决定着下游产品的颜色和酸值，影响下游产品作为药用产品使用的安全性。申请号为CN88104649.3的专利提出一种以氢氧化钠碱练的方式对蓖麻油进行脱酸，活性炭和脱色土吸附的方式对蓖麻油脱色，未对蓖麻油脱酸和脱色的效果进行明确表述，且该工艺采用大量的沸水喷淋洗涤，产生大量的生产废水。申请号为CN200910259593.2的专利使用无机陶瓷膜对药用蓖麻油过滤和超滤后再进入脱色塔进行脱色，但是该工艺对设备要求较高，生产成本较大，且未提及脱酸脱色效果。申请号为CN200810157273.1的专利提出了用活性炭和白土对蓖麻油进行脱酸脱色，产品酸值高达1.5mgKOH/g，色度为Y10，不能满足高质量的药用蓖麻油要求。申请号为CN201410387882.1的专利先采用溶剂萃取的方式从粉碎的蓖麻籽中提取蓖麻油，再进行吸附处理，产品酸值高达2mgKOH/g。申请号为CN201510877807.8的专利采用柱层析的方式进行蓖麻油的精制，虽然降低酸值和色度均能起到较好的效果，但是层析法不利于生产放大。目前，未见可稳定控制蓖麻油酸值≤0.5mgKOH/g，色度≤Y3号的工业化精制工艺报道。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种低酸值低色度蓖麻油的精炼方法。本专利技术的一个目的在于提供一种蓖麻油的精炼方法，以得到满足药用要求的蓖麻油。该方法包括以下步骤：⑴将市售工业级蓖麻油和萃取剂按照一定比例混合溶解；⑵向步骤⑴所得溶液中加入吸附剂，搅拌吸附；⑶过滤，除去吸附剂；⑷滤液降温，静置分层，分取下层清液并脱除溶剂，得到低色度低酸值的蓖麻油成品。在本专利技术的一种实施方式中，所述萃取剂包括但不限于为石油醚、正己烷、正庚烷中的任意一种或其混合物。在本专利技术的一种实施方式中，所述的萃取剂的加入比例为：蓖麻油（w）：萃取剂（w）1:1~1:8；在本专利技术的一种实施方式中，所述的吸附剂为活性炭、脱色土、活性白土、硅藻土、氧化铝、氧化镁中的任意一种或其混合物；在本专利技术的一种实施方式中，所述的精制剂，用量为蓖麻油质量的5%~50%；在本专利技术的一种实施方式中，所述的吸附条件为：吸附温度为40~80℃，吸附时间为1~8小时；在本专利技术的一种实施方式中，所述的滤液降温静置分层，温度为20-30℃，时间为6~8小时；在本专利技术的一种实施方式中，按照步骤⑴~⑷所述的精制步骤，所得的成品蓖麻油酸值≤0.5mgKOH/g，色度可以从Y8号降至Y3号以下。本专利技术所用溶剂可以回收利用，工艺简单，易于放大生产。本专利技术所得的成品蓖麻油酸值≤0.5mgKOH/g，色度可以从Y8号降至Y3号以下。具体实施方式实施例1：蓖麻油的精炼方法，向反应釜中投入蓖麻油10kg，石油醚40kg，升温至50℃，搅拌溶解。溶解完毕加入活性白土0.75kg，活性炭0.25kg，50℃保温搅拌吸附4h，然后过滤除去吸附剂。滤液转移至分液釜中，降温至25℃，静置6h分层，分取下层清液。在80~90℃下，将下层清液进行真空浓缩，得到精炼后蓖麻油9.0kg，检测酸值为0.22mgKOH/g，色度为Y3号。实施例2：向反应釜中投入蓖麻油10kg，正庚烷40kg，加热至60℃，搅拌溶解。溶解完毕加入氧化铝1kg，活性炭0.25kg，60℃保温搅吸附拌6h，然后过滤除去吸附剂。滤液转移至分液釜中，降温至25℃，静置8h分层，分取下层清液。在80~90℃下，将下层清液进行真空浓缩，得到精炼后蓖麻油9.2kg，检测酸值为0.20mgKOH/g，色度为Y2号。实施例3：向反应釜中投入蓖麻油10kg，正己烷40kg，升温至55℃搅拌溶解。溶解完毕加入硅藻土1kg，活性炭0.3kg，55℃保温搅拌吸附5h，然后过滤除去吸附剂。滤液转移至玻璃分液釜中，降温至25℃，静置6h，分取下层清液。在80~90℃下，将下层清液进行真空浓缩，得到精炼后蓖麻油8.9kg，检测酸值为0.24mgKOK/g，色度为Y2号。实施例4：向反应釜中投入蓖麻油10kg，正己烷40kg，升温至60℃搅拌溶解。溶解完毕加入氧化镁1kg，活性炭0.4kg，60℃保温搅拌吸附6h，然后过滤除去吸附剂。滤液转移至玻璃分液釜中，降温至25℃，静置6h，分取下层清液。在80~90℃下，将下层清液进行真空浓缩，得到精炼后蓖麻油8.9kg，检测酸值为0.18mgKOK/g，色度为Y2号。实施例5：与实施例1基本相同，但步骤⑵所述的吸附剂改为脱色土。实施例6：与实施例1基本相同，但步骤⑴所述的萃取剂，改为石油醚、正己烷、正庚烷的混合物；其用量为蓖麻油质量的1倍。步骤⑵所述的吸附剂改为脱色土、步骤⑵所述的吸附剂改为活性炭、脱色土、活性白土、硅藻土、氧化铝、氧化镁其混合物；其中活性炭的用量为蓖麻油质量的1%。其他吸附剂的用量为蓖麻油质量的1%。步骤⑵所述的搅拌吸附，吸附温度为40℃，吸附时间为6小时。步骤⑷所述的静置分层，温度为20-30℃，时间为6小时。实施例7：与实施例1基本相同，但步骤⑴所述的萃取剂，其用量为蓖麻油质量的8倍。步骤⑵所述的吸附剂，其中活性炭的用量为蓖麻油质量的10%。其他吸附剂的用量为蓖麻油质量的50%。步骤⑵所述的搅拌吸附，吸附温度为80℃，吸附时间为1小时；步骤⑷所述的静置分层，温度为30℃，时间为8小时。实施例8：与实施例1基本相同，但步骤⑴所述的萃取剂，其用量为蓖麻油质量的3倍。步骤⑵所述的吸附剂，其中活性炭的用量为蓖麻油质量的2%。其他吸附剂的用量为蓖麻油质量的5%。步骤⑵所述的搅拌吸附，吸附温度为50℃，吸附时间6小时；步骤⑷所述的静置分层，温度为20℃，时间为8小时。实施例9：与实施例1基本相同，但步骤⑴所述的萃取剂，其用量为蓖麻油质量的6倍。其中活性炭的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低酸值低色度蓖麻油的精炼方法，其特征在于，包括如下步骤：/n⑴将市售工业级蓖麻油和萃取剂按照一定比例混合溶解；/n⑵向步骤⑴所得溶液中加入吸附剂，搅拌吸附；/n⑶过滤，除去吸附剂；/n⑷滤液降温，静置分层，分取下层清液并脱除溶剂，得到低色度低酸值的蓖麻油成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种低酸值低色度蓖麻油的精炼方法，其特征在于，包括如下步骤：
⑴将市售工业级蓖麻油和萃取剂按照一定比例混合溶解；
⑵向步骤⑴所得溶液中加入吸附剂，搅拌吸附；
⑶过滤，除去吸附剂；
⑷滤液降温，静置分层，分取下层清液并脱除溶剂，得到低色度低酸值的蓖麻油成品。


2.根据权利要求1所述的低酸值低色度蓖麻油的精炼方法，其特征在于，步骤⑴所述的萃取剂，包括但不限于石油醚、正己烷、正庚烷中的任意一种或其混合物。


3.根据权利要求1所述的一种低酸值低色度蓖麻油的精炼方法，其特征在于，步骤⑴所述的萃取剂，其用量为蓖麻油质量的1~8倍。


4.根据权利要求3所述的一种低酸值低色度蓖麻油的精炼方法，其特征在于，步骤⑴所述的萃取剂，其用量为蓖麻油质量的4倍。


5.根据权利要求1所述的低酸值低色度蓖麻油的精炼方法，其特征在于，步骤⑵所述的吸附剂，为活性炭和脱色土、活性白土、硅藻土、氧化铝、氧化镁中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡承，朱兵，王保成，江浩，曹昕，卓厚天，张美君，
申请(专利权)人：南京威尔药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32