【技术实现步骤摘要】
一种窑炉内壁护衬节能涂料配方及其生产工艺
本专利技术涉及窑炉节能领域，具体是一种窑炉内壁护衬节能涂料配方及其生产工艺。
技术介绍
窑炉在工作时，由于砖胚需要在高温的环境下进行烧制，因此整个窑炉内会通入燃气和助燃空气进行燃烧，来产生大量的热量，需要维持窑炉内的温度在一个高温的状态，而为了提高整个窑炉的热效率，一方面是要提高燃料的燃烧效率，另一方面更重要的要减少窑炉内部热量的散耗，然而经过科学的测算可知，窑炉的散热损耗主要分成三种：其一是通过热辐射的方式，通过窑炉内部向窑炉外面进行辐射，这种方式占整个窑炉热量损耗的80％；其二是通过接触的方式进行传递，也就是说窑炉内部的热量传导到窑炉炉体上，窑炉炉体就会以物理接接触的方式传导给窑炉外部的空气，这种方式占整个窑炉热量损耗的10％；其三是通过对流的方式进行传递，也就是说通过废气的排放，带走一部分热量，这种方式占整个窑炉热量损耗的10％。综上所述可知，以热量辐射的方式带走的热量最多，实际中应该想办法大幅减小热量的辐射。现有的产品涂料涂到窑炉内壁上，导致反射率比较低，不能锁住空气...
【技术保护点】
1.一种窑炉内壁护衬节能涂料配方，其特征在于：以重量百分比计，包括以下成分：/n多晶矿物质30-42％/n金属氧化物20-35％/n高温黏结剂1-5％/n高反射物质8-12％/n隔热保温涂料1-3％/n防腐涂料1.2-2％/n封闭涂料1-3％。/n
【技术特征摘要】
1.一种窑炉内壁护衬节能涂料配方，其特征在于：以重量百分比计，包括以下成分：
多晶矿物质30-42％
金属氧化物20-35％
高温黏结剂1-5％
高反射物质8-12％
隔热保温涂料1-3％
防腐涂料1.2-2％
封闭涂料1-3％。
2.一种窑炉内壁护衬节能涂料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.筛分优质材料：将部分多晶矿物质倒入到双层筛分机的上层，启动筛分机，进行对多晶矿物质筛分，之后逐步添加剩余的多晶矿物质进行筛分，取出下层筛分网上的多晶矿物质。
S2.混合搅拌：将S1中筛分得到的多晶矿物质倒入搅拌器中，启动会搅拌器，之后将金属氧化物分三次加入搅拌器内，进行对多晶矿物质和金属氧化物充分混合。
S3.高温煅烧：将S2中得到的多晶矿物质和金属氧化物混合物倒入煅烧炉内，起火进行对多晶矿物质和金属氧化物混合物煅烧，将多晶矿物质和金属氧化物混合物煅烧之后进行自然冷却。
S4.碾磨：将自然冷却的煅烧的多晶矿物质和金属氧化物混合物倒入碾磨器中，启动碾磨器进行对煅烧之后的多晶矿物质和金属氧化物混合物进行碾磨，将多晶矿物质和金属氧化物混合物加工成原料粉末。
S5.混合搅拌：将S4中的原料粉末倒入搅拌器中，启动搅拌器，之后逐步加入部分的高温黏结剂，每次间隔1-2min进行添加高温黏结剂，使其原料粉末和高温黏结剂充分混合，之后加入封闭涂料，再次搅拌均匀。
S6.节能涂料：之后将S5中的原料粉末和高温黏结剂充分得到的混合物倒入搅拌器中，启动搅拌器，将高反射物质倒入搅拌器内进行搅拌，之后加入防腐涂料再次进行搅拌均匀，得到节能涂料，之后将得到的节能涂料倒入储存箱内。
S7.搅拌：将储存箱内的节能涂料倒入搅拌器中，启动搅拌器，将沉淀的节能涂料重新成分混合，之后加入隔热保温涂料进行搅拌混合。
S8.涂喷：使用时，将重新混合好的节能涂料倒入喷涂机中，启动喷涂机，将喷涂机的出料口对准窑炉内壁进行喷洒，直接涂刷在窑炉、炉膛、锅炉、高炉等壁上，然后反复进行回来一次，使其窑炉内壁充分均匀涂喷。
3.根据权利要求2所述的一种窑炉内壁护衬节能涂料生产工艺，其特征在于：所述在S1中，双层筛分机上层筛分网的网孔为200-240目，双层筛分机下层筛分网的网孔为100-140目。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小龙，
申请(专利权)人：佛山市华耐高科化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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