一种窑炉内壁护衬节能涂料配方及其生产工艺组成比例

本发明专利技术涉及窑炉节能领域，具体是一种窑炉内壁护衬节能涂料配方，以重量百分比计，包括以下成分：多晶矿物质30‑42％、金属氧化物20‑35％、高温黏结剂1‑5％、高反射物质8‑12％、隔热保温涂料1‑3％、防腐涂料1.2‑2％和封闭涂料1‑3％。一种窑炉内壁护衬节能涂料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.筛分优质材料：将部分多晶矿物质倒入到双层筛分机的上层，启动筛分机，进行对多晶矿物质筛分，之后逐步添加剩余的多晶矿物质进行筛分。本发明专利技术的有益效果对辐射热量具有较高的反射率，可以较好的减小热量的辐射，相比于不使用该涂料之前，窑炉外壁的温度可以降低10‑30℃，使窑炉内壁的表面比较光滑，不容易产生结焦块，也可以大幅降低因为焦块掉落至砖胚上而形成的次品率。

Formulation and production technology of an energy-saving coating for lining of inner wall of kiln

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉内壁护衬节能涂料配方及其生产工艺
本专利技术涉及窑炉节能领域，具体是一种窑炉内壁护衬节能涂料配方及其生产工艺。
技术介绍
窑炉在工作时，由于砖胚需要在高温的环境下进行烧制，因此整个窑炉内会通入燃气和助燃空气进行燃烧，来产生大量的热量，需要维持窑炉内的温度在一个高温的状态，而为了提高整个窑炉的热效率，一方面是要提高燃料的燃烧效率，另一方面更重要的要减少窑炉内部热量的散耗，然而经过科学的测算可知，窑炉的散热损耗主要分成三种：其一是通过热辐射的方式，通过窑炉内部向窑炉外面进行辐射，这种方式占整个窑炉热量损耗的80％；其二是通过接触的方式进行传递，也就是说窑炉内部的热量传导到窑炉炉体上，窑炉炉体就会以物理接接触的方式传导给窑炉外部的空气，这种方式占整个窑炉热量损耗的10％；其三是通过对流的方式进行传递，也就是说通过废气的排放，带走一部分热量，这种方式占整个窑炉热量损耗的10％。综上所述可知，以热量辐射的方式带走的热量最多，实际中应该想办法大幅减小热量的辐射。现有的产品涂料涂到窑炉内壁上，导致反射率比较低，不能锁住空气，防止空气流动，隔绝空气，孔位会把高温散发到外部，窑炉内多种气体，粉尘形成污染全屋，容易掉落至产品上缺点，因此亟需研发一种窑炉内壁护衬节能涂料配方及其生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种窑炉内壁护衬节能涂料配方及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的反射率比较低，不能锁住空气，防止空气流动，隔绝空气，孔位会把高温散发到外部，窑炉内多种气体，粉尘形成污染全屋，容易掉落至产品上问题。本专利技术的技术方案是：一种窑炉内壁护衬节能涂料配方，以重量百分比计，包括以下成分：多晶矿物质30-42％金属氧化物20-35％高温黏结剂1-5％高反射物质8-12％隔热保温涂料1-3％防腐涂料1.2-2％封闭涂料1-3％。一种窑炉内壁护衬节能涂料生产工艺，包括以下步骤：S1.筛分优质材料：将部分多晶矿物质倒入到双层筛分机的上层，启动筛分机，进行对多晶矿物质筛分，之后逐步添加剩余的多晶矿物质进行筛分，取出下层筛分网上的多晶矿物质。S2.混合搅拌：将S1中筛分得到的多晶矿物质倒入搅拌器中，启动会搅拌器，之后将金属氧化物分三次加入搅拌器内，进行对多晶矿物质和金属氧化物充分混合。S3.高温煅烧：将S2中得到的多晶矿物质和金属氧化物混合物倒入煅烧炉内，起火进行对多晶矿物质和金属氧化物混合物煅烧，将多晶矿物质和金属氧化物混合物煅烧之后进行自然冷却。S4.碾磨：将自然冷却的煅烧的多晶矿物质和金属氧化物混合物倒入碾磨器中，启动碾磨器进行对煅烧之后的多晶矿物质和金属氧化物混合物进行碾磨，将多晶矿物质和金属氧化物混合物加工成原料粉末。S5.混合搅拌：将S4中的原料粉末倒入搅拌器中，启动搅拌器，之后逐步加入部分的高温黏结剂，每次间隔1-2min进行添加高温黏结剂，使其原料粉末和高温黏结剂充分混合，之后加入封闭涂料，再次搅拌均匀。S6.节能涂料：之后将S5中的原料粉末和高温黏结剂充分得到的混合物倒入搅拌器中，启动搅拌器，将高反射物质倒入搅拌器内进行搅拌，之后加入防腐涂料再次进行搅拌均匀，得到节能涂料，之后将得到的节能涂料倒入储存箱内。S7.搅拌：将储存箱内的节能涂料倒入搅拌器中，启动搅拌器，将沉淀的节能涂料重新成分混合，之后加入隔热保温涂料进行搅拌混合。S8.涂喷：使用时，将重新混合好的节能涂料倒入喷涂机中，启动喷涂机，将喷涂机的出料口对准窑炉内壁进行喷洒，直接涂刷在窑炉、炉膛、锅炉、高炉等壁上，然后反复进行回来一次，使其窑炉内壁充分均匀涂喷。进一步地，所述在S1中，双层筛分机上层筛分网的网孔为200-240目，双层筛分机下层筛分网的网孔为100-140目。进一步地，所述在S3中，对多晶矿物质和金属氧化物混合物煅烧，煅烧炉内的温度为1600-1700℃，采用控制煅烧温度和气相组成，可以选择性改变某些化合物的组成或发生晶形的转变，再用相应方法处理，可以达到除去杂质和使有用组分离富集的目的。进一步地，所述在S5中，高温粘结剂材料为三氧化二铝与氧化硅大于百分之九十五，经燃烧后二氧化硅达到百分之九十九，高温粘结剂：水的比例为1:6，风干时间为6-8小时，经1000℃烘干，24小时后的粘结后的粘结强度为5kg/300*300mm。进一步地，所述在S5中，封闭涂料给窑炉内衬上一层保护衣，很好的保护窑炉内衬材料，形成一层耐高温耐火致密一体化涂层，大大延长窑炉内衬材料的使用时间和减少窑炉内衬材料的损坏。进一步地，所述在S2中，搅拌器的转速为2000r/min，搅拌时间为1-2min，之后将金属氧化物分三次加入搅拌器内，每次间隔1-2min。进一步地，所述在S7中，隔热保温涂料主要原材料是纳米空心微珠、高级乳液、二氧化钛等物质组成，其中涂料中的纳米空心微珠含量至少要在80％以上，这样的涂料涂刷后能在物体表面形成由封闭微珠连接在一起的三维网络空心结构，这样的纳米空心陶瓷微珠和微珠之间形成了一个个叠夹的静态空气组，也就是一个个隔热保温单元，涂层导热系数能达到0.04W/m.K。进一步地，所述在S6中，高反射物质为氧化钙、氧化铝、稀土元素和微量放射性元素其中一种或者多种混合物。进一步地，所述在S6中，高反射涂料喷涂后的炉侧壁和炉顶平均温度为50-60℃，高反射涂料集反射、辐射与空心微珠隔热与一体，涂料能对400nm--2500nm范围的太阳红外线和紫外线进行高反射。本专利技术通过改进在此提供一种窑炉内壁护衬节能涂料配方及其生产工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：(1)本专利技术配置的光屏蔽的涂料，对辐射热量具有较高的反射率，这样就可以较好的减小热量的辐射，相比于不使用该涂料之前，窑炉外壁的温度可以降低10-30℃。(2)使用本申请的涂料之后，使得窑炉内壁的表面比较光滑，不容易产生结焦块，这样在生产的时候，也可以大幅降低因为焦块掉落至砖胚上而形成的次品率。(3)棍棒涂料反复上粉，提高棍棒的使用寿命，减少灰尘落脏，同时减少授棒的效率，目前达到6个月授一次，窑炉内更干净，能够提高砖坯更干净。(4)采用的隔热保温涂料，可以有效阻止热量传导，隔热保温极佳，涂层的绝热等级达到R-30.1，热反射率为90％以上，可以大量的反射红外线，防止红外线对物体进行加热，能有效抑制太阳和红外线的辐射热和热量传导，隔热保温抑制效率可达90％左右。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:图1是本专利技术的整体工艺流程图；图2是本专利技术的实验数据图一；图3是本专利技术的实验数据图二。具体实施方式下面将结合附图1至图3对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑炉内壁护衬节能涂料配方，其特征在于：以重量百分比计，包括以下成分：/n多晶矿物质30-42％/n金属氧化物20-35％/n高温黏结剂1-5％/n高反射物质8-12％/n隔热保温涂料1-3％/n防腐涂料1.2-2％/n封闭涂料1-3％。/n

【技术特征摘要】
1.一种窑炉内壁护衬节能涂料配方，其特征在于：以重量百分比计，包括以下成分：
多晶矿物质30-42％
金属氧化物20-35％
高温黏结剂1-5％
高反射物质8-12％
隔热保温涂料1-3％
防腐涂料1.2-2％
封闭涂料1-3％。


2.一种窑炉内壁护衬节能涂料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.筛分优质材料：将部分多晶矿物质倒入到双层筛分机的上层，启动筛分机，进行对多晶矿物质筛分，之后逐步添加剩余的多晶矿物质进行筛分，取出下层筛分网上的多晶矿物质。
S2.混合搅拌：将S1中筛分得到的多晶矿物质倒入搅拌器中，启动会搅拌器，之后将金属氧化物分三次加入搅拌器内，进行对多晶矿物质和金属氧化物充分混合。
S3.高温煅烧：将S2中得到的多晶矿物质和金属氧化物混合物倒入煅烧炉内，起火进行对多晶矿物质和金属氧化物混合物煅烧，将多晶矿物质和金属氧化物混合物煅烧之后进行自然冷却。
S4.碾磨：将自然冷却的煅烧的多晶矿物质和金属氧化物混合物倒入碾磨器中，启动碾磨器进行对煅烧之后的多晶矿物质和金属氧化物混合物进行碾磨，将多晶矿物质和金属氧化物混合物加工成原料粉末。
S5.混合搅拌：将S4中的原料粉末倒入搅拌器中，启动搅拌器，之后逐步加入部分的高温黏结剂，每次间隔1-2min进行添加高温黏结剂，使其原料粉末和高温黏结剂充分混合，之后加入封闭涂料，再次搅拌均匀。
S6.节能涂料：之后将S5中的原料粉末和高温黏结剂充分得到的混合物倒入搅拌器中，启动搅拌器，将高反射物质倒入搅拌器内进行搅拌，之后加入防腐涂料再次进行搅拌均匀，得到节能涂料，之后将得到的节能涂料倒入储存箱内。
S7.搅拌：将储存箱内的节能涂料倒入搅拌器中，启动搅拌器，将沉淀的节能涂料重新成分混合，之后加入隔热保温涂料进行搅拌混合。
S8.涂喷：使用时，将重新混合好的节能涂料倒入喷涂机中，启动喷涂机，将喷涂机的出料口对准窑炉内壁进行喷洒，直接涂刷在窑炉、炉膛、锅炉、高炉等壁上，然后反复进行回来一次，使其窑炉内壁充分均匀涂喷。


3.根据权利要求2所述的一种窑炉内壁护衬节能涂料生产工艺，其特征在于：所述在S1中，双层筛分机上层筛分网的网孔为200-240目，双层筛分机下层筛分网的网孔为100-140目。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小龙，
申请(专利权)人：佛山市华耐高科化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44