一种窑炉内壁表面结焦清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种窑炉内壁表面结焦清除装置，包括壳体，壳体底部外壁上通过螺栓安装有密封罩，且密封罩底部外壁上开设有呈环形结构分布的安装槽，安装槽的顶部内壁上焊接有挡尘筒，且挡尘筒的内部插接有挡尘板，挡尘板位于挡尘筒内部的顶部外壁上焊接有弹簧，且挡尘板底部外壁的两侧均焊接有底座，底座的内部外壁上通过螺钉安装有挡尘刷。本实用新型专利技术挡尘板通过弹簧作用在挡尘筒的内部滑动，提升了密封罩的密封性，使得气管接口连接的真空泵可及时对产生的粉尘进行清理，结构新颖，操作方便，实用性强；大大提升了窑炉内壁结焦的清除效率，清理效果良好，操作简单，省时省力，维护周期短，不会对正常生产造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉内壁表面结焦清除装置
本技术涉及窑炉结清洁
，尤其涉及一种窑炉内壁表面结焦清除装置。
技术介绍
窑炉在工作时，由于砖胚需要在高温的环境下进行烧制，整个窑炉内就出现充满高温的混合气体，而混合气体里面也会携带大师的杂质，时间长了之后就会吸附在窑炉的内壁上，如果长时间不清理的话，表面上的杂质就会发生脱落，掉落在砖胚上面，这样就会影响产品的质量，使得良品率降低，因此目前窑炉都会在1年内清洗2次左右。而现有技术中的窑炉内壁结焦清理时，大部分是通过人工使得铲子慢慢进行清理，而窑炉一般长度都在几百米长效率太慢，耗费较多的人工成本。因此，亟需设计一种窑炉内壁表面结焦清除装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的窑炉内壁结焦清理时，大部分是通过人工使得铲子慢慢进行清理，而窑炉一般长度都在几百米长效率太慢，耗费较多的人工成本的缺点，而提出的一种窑炉内壁表面结焦清除装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种窑炉内壁表面结焦清除装置，包括壳体，所述壳体底部外壁上通过螺栓安装有密封罩，且密封罩底部外壁上开设有呈环形结构分布的安装槽，所述安装槽的顶部内壁上焊接有挡尘筒，且挡尘筒的内部插接有挡尘板，所述挡尘板位于挡尘筒内部的顶部外壁上焊接有弹簧，且挡尘板底部外壁的两侧均焊接有底座，所述底座的内部外壁上通过螺钉安装有挡尘刷。上述技术方案的关键构思在于：在密封罩贴合窑炉内壁表面时，底座推动挡尘板，挡尘板通过弹簧作用在挡尘筒的内部滑动，提升了密封罩的密封性，使得气管接口连接的真空泵可及时对产生的粉尘进行清理，结构新颖，操作方便，实用性强。进一步的，所述壳体的底部外壁上焊接有呈圆环状结构分布的安装座，且安装座的底部外壁上粘接有密封垫，所述密封罩顶部外壁的轴心处焊接有集尘盘，且密封罩靠近集尘盘的一侧外壁上开设有呈环形结构分布的限位槽，所述安装座通过螺栓安装在限位槽的内部，且集尘盘的顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的集尘孔。进一步的，所述壳体内侧壁的顶部焊接有安装板，且安装板顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端焊接有联轴器，且联轴器远离电机的另一侧外壁上焊接有传动轴。进一步的，所述传动轴通过轴承连接在集尘盘顶部外壁的轴心处，且传动轴位于密封罩内部的一端通过螺栓安装有磨片，所述磨片的顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的吸尘孔。进一步的，所述壳体一侧外壁底部焊接有提手，且壳体远离提手另一侧外壁的顶部焊接有握把，所述握把与提手的外壁上均套接有海绵套筒，且壳体靠近握把一侧外壁的顶部焊接有与壳体相连通的气管接口。本技术的有益效果为：1.通过设置的挡尘筒，在密封罩贴合窑炉内壁表面时，底座推动挡尘板，挡尘板通过弹簧作用在挡尘筒的内部滑动，提升了密封罩的密封性，使得气管接口连接的真空泵可及时对产生的粉尘进行清理，结构新颖，操作方便，实用性强。2.通过设置的电机，电机通过联轴器带动传动轴转动，传动轴带动磨片在密封罩的内部转动，大大提升了窑炉内壁结焦的清除效率，清理效果良好，操作简单，省时省力，维护周期短，不会对正常生产造成影响。3.通过设置的安装座和限位槽，安装座通过螺栓安装在限位槽的内部，密封垫降低了安装座和限位槽之间的间隙，提升壳体与密封罩接口处的密封性，使得集尘盘与壳体之间的连接更加紧凑，在真空气泵通过气管接口吸附，粉尘通过吸尘孔经集尘孔进入壳体内部，而后经气管接口排出壳体，结构紧凑，拆装方便，生产成本低，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种窑炉内壁表面结焦清除装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种窑炉内壁表面结焦清除装置的剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种窑炉内壁表面结焦清除装置的挡尘筒结构示意图；图4为本技术提出的一种窑炉内壁表面结焦清除装置的磨片结构示意图；图5为本技术提出的一种窑炉内壁表面结焦清除装置的集尘盘结构示意图。图中：1壳体、2提手、3握把、4海绵套筒、5气管接口、6密封罩、7安装板、8电机、9安装座、10密封垫、11联轴器、12限位槽、13传动轴、14磨片、15集尘盘、16安装槽、17挡尘筒、18弹簧、19挡尘板、20底座、21挡尘刷、22吸尘孔、23集尘孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图5，一种窑炉内壁表面结焦清除装置，包括壳体1，壳体1底部外壁上通过螺栓安装有密封罩6，且密封罩6底部外壁上开设有呈环形结构分布的安装槽16，安装槽16的顶部内壁上焊接有挡尘筒17，且挡尘筒17的内部插接有挡尘板19，挡尘板19位于挡尘筒17内部的顶部外壁上焊接有弹簧18，且挡尘板19底部外壁的两侧均焊接有底座20，底座20的内部外壁上通过螺钉安装有挡尘刷21，密封罩6贴合窑炉内壁表面时，底座20推动挡尘板19，挡尘板19通过弹簧18作用在挡尘筒17的内部滑动，提升了密封罩6的密封性，使得气管接口5连接的真空泵可及时对产生的粉尘进行清理，结构新颖，操作方便，实用性强。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：密封罩6贴合窑炉内壁表面时，底座20推动挡尘板19，挡尘板19通过弹簧18作用在挡尘筒17的内部滑动，提升了密封罩6的密封性，使得气管接口5连接的真空泵可及时对产生的粉尘进行清理，结构新颖，操作方便，实用性强。进一步的，壳体1的底部外壁上焊接有呈圆环状结构分布的安装座9，且安装座9的底部外壁上粘接有密封垫10，密封罩6顶部外壁的轴心处焊接有集尘盘15，且密封罩6靠近集尘盘15的一侧外壁上开设有呈环形结构分布的限位槽12，安装座9通过螺栓安装在限位槽12的内部，且集尘盘15的顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的集尘孔23，安装座9通过螺栓安装在限位槽12的内部，密封垫10降低了安装座9和限位槽12之间的间隙，提升壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑炉内壁表面结焦清除装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)底部外壁上通过螺栓安装有密封罩(6)，且密封罩(6)底部外壁上开设有呈环形结构分布的安装槽(16)，所述安装槽(16)的顶部内壁上焊接有挡尘筒(17)，且挡尘筒(17)的内部插接有挡尘板(19)，所述挡尘板(19)位于挡尘筒(17)内部的顶部外壁上焊接有弹簧(18)，且挡尘板(19)底部外壁的两侧均焊接有底座(20)，所述底座(20)的内部外壁上通过螺钉安装有挡尘刷(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种窑炉内壁表面结焦清除装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)底部外壁上通过螺栓安装有密封罩(6)，且密封罩(6)底部外壁上开设有呈环形结构分布的安装槽(16)，所述安装槽(16)的顶部内壁上焊接有挡尘筒(17)，且挡尘筒(17)的内部插接有挡尘板(19)，所述挡尘板(19)位于挡尘筒(17)内部的顶部外壁上焊接有弹簧(18)，且挡尘板(19)底部外壁的两侧均焊接有底座(20)，所述底座(20)的内部外壁上通过螺钉安装有挡尘刷(21)。


2.根据权利要求1所述的一种窑炉内壁表面结焦清除装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部外壁上焊接有呈圆环状结构分布的安装座(9)，且安装座(9)的底部外壁上粘接有密封垫(10)，所述密封罩(6)顶部外壁的轴心处焊接有集尘盘(15)，且密封罩(6)靠近集尘盘(15)的一侧外壁上开设有呈环形结构分布的限位槽(12)，所述安装座(9)通过螺栓安装在限位槽(12)的内部，且集尘盘(15)的顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的集尘孔(23)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘小龙，
申请(专利权)人：佛山市华耐高科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44