一种电石炉净化灰输送、焚烧及负压吸渣系统技术方案

本发明专利技术涉及一种电石炉净化灰输送、焚烧及负压吸渣系统，包括原料仓、气力输送单元、净化灰焚烧单元、炉渣负压吸送单元和中央控制单元。本发明专利技术通过三个系统的有机组合、协调，实现了净化灰的无害化处理和循环利用，同时，通过在系统中设置使用中央控制处理器，中央控制处理器能够根据不同的净化灰比重选取指定的运行参数，从而使系统在针对不同批次、不同比重的净化灰时均能够进行高效运作，减少了系统在运行时发生故障的几率，提高了所述系统的运行效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电石炉净化灰输送、焚烧及负压吸渣系统
本专利技术涉及净化灰焚烧
，尤其涉及一种电石炉净化灰输送、焚烧及负压吸渣系统。
技术介绍
现代电石生产工艺利用石灰和焦炭作为原料在密闭电石炉内通过电弧热发生固相烙融反应，反应过程中会产生大量的高温电石炉尾气，其主要成分为一氧化碳并含有大量固体粉尘，该固体粉尘一般称之为净化灰。电石炉尾气中粉尘颗粒细小、粘性较强，尾气温度在650至1200℃，粉尘浓度在100至250g/Nm3，含有75％左右的CO及少量的煤焦油成份，因此密闭电石炉尾气易燃、易爆、粉尘显粘性，同时，粉尘颗粒比面积大、比重轻、难溶于水。对炉气处理后产生的废固粉尘，过去一直采用露天堆放或掩埋处理，这种做法不仅占用土地，而且会污染空气和地下水，对企业安全生产及周边环境影响较大，如何能安全环保的将净化灰回收并综合利用，逐步成为各大电石企业研究探讨的热点问題。实际生产过程中，电石炉净化灰输送输送路线长，输送点多，氮气使用量大，成本高，同时，由于在输送过程中各批次的净化灰比重存在不同，经常会遇到氮气压力不足造成的管线堵塞或净化灰输送不完全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电石炉净化灰输送、焚烧及负压吸渣系统，其特征在于，包括原料仓、气力输送单元、净化灰焚烧单元、炉渣负压吸送单元和中央控制单元，其中：/n所述气力输送装置设置在所述原料仓下方，包括料斗和设置在料斗下方并与其相连的发送仓泵；在料斗和发送仓泵之间管路上设有进料阀，在发送仓泵侧壁上设有排气阀，在发送仓泵底部的出料口处设有排料阀，在发送仓泵底部侧壁设有吹扫阀，在发送仓泵侧壁还设有进气阀，进气阀送气方向与发送仓泵侧壁切线方向重合，用以向发送仓泵内输送回旋气流；/n在所述料斗内设有比重检测器，用以检测净化灰的比重；所述发送仓泵内设有质量检测器，用以检测发送仓泵内净化灰质量；所述发送仓泵内还设有气压检测...

【技术特征摘要】
1.一种电石炉净化灰输送、焚烧及负压吸渣系统，其特征在于，包括原料仓、气力输送单元、净化灰焚烧单元、炉渣负压吸送单元和中央控制单元，其中：
所述气力输送装置设置在所述原料仓下方，包括料斗和设置在料斗下方并与其相连的发送仓泵；在料斗和发送仓泵之间管路上设有进料阀，在发送仓泵侧壁上设有排气阀，在发送仓泵底部的出料口处设有排料阀，在发送仓泵底部侧壁设有吹扫阀，在发送仓泵侧壁还设有进气阀，进气阀送气方向与发送仓泵侧壁切线方向重合，用以向发送仓泵内输送回旋气流；
在所述料斗内设有比重检测器，用以检测净化灰的比重；所述发送仓泵内设有质量检测器，用以检测发送仓泵内净化灰质量；所述发送仓泵内还设有气压检测器，用以检测发送仓泵内的气压；
当所述发送仓泵运行时，进料阀和排气阀打开，进气阀、排料阀和吹扫阀关闭，料斗内的净化灰下落至发送仓泵内部；当发送仓泵内净化灰达到指定质量时，进料阀和排气阀关闭，并向发送仓泵内输送气体以增加发送仓泵内气压；当发送仓泵内气压达到指定值时，排料阀打开以将净化灰输送至下一单元，在输送过程中，进气阀保持打开状态，气体沿切线方向进入发送仓泵以在发送仓泵内部形成旋流；当发送仓泵内净化灰的质量和气压均下降至指定值时，进气阀关闭，吹扫阀打开，将发送仓泵内剩余净化灰吹扫至下一单元；
所述净化灰焚烧单元包括缓冲仓、设置在所述缓冲仓底部并与其连接的炉内喷灰装置以及与所述炉内喷灰装置输出端相连的沸腾炉；所述缓冲仓包括设置在缓冲仓内部的料位计、设置在缓冲仓内部的背压检测器、设置在缓冲仓与所述炉内喷灰装置的连接管之间的送料阀以及设置在缓冲仓顶部的布袋除尘器，在布袋除尘器排气口处设有用以调节缓冲仓内背压的泄压阀；所述炉内喷灰装置包括与所述缓冲仓输出端相连的旋转供料器、设置在旋转供料器下方的混料室、设置在混料室左侧的加压器和设置在混料室右侧的喷射管；
当所述气力输送单元将净化灰输送至所述净化灰焚烧单元时，净化灰进入缓冲仓，料位计检测缓冲仓内净化灰料位，背压检测器检测缓冲仓内背压；当缓冲仓内背压达到指定值时，泄压阀打开以输出缓冲仓内的含尘气体，当缓冲仓输出含尘气体时，布袋除尘器会滤除含尘气体中的粉尘；当缓冲仓内料位达到指定值时，送料阀打开以将净化灰输送至所述炉内喷灰装置；当所述缓冲仓输出净化灰时，旋转供料器将净化灰输送至混料室，加压器向混料室输送气体，净化灰与气体混合后经所述喷射管输出至所述沸腾炉；
所述炉渣负压吸送单元包括设置在所述沸腾炉输出端的无水冷却机、设置在所述无水冷却机输出端的地坑、设置在所述无水冷却机内的鼓风机、设置在所述无水冷却机内的引风机、设置在所述无水冷却机输出端的兰炭烘干炉以及与所述地坑管道相连的渣仓；所述无水冷却机中设有温度检测器，用以检测炉渣温度；在所述地坑与所述渣仓之间的管道中设有真空泵，用以将滤渣抽送至渣仓；在渣仓底部设有下料装置，用以将渣仓内储存的炉渣集中装车外运；
当所述沸腾炉对净化灰完成焚烧之后，将焚烧后的炉渣输出至无水冷却机，鼓风机向无水冷却机鼓风以对炉渣进行换热，换热完成后，引风机将热风输送至兰炭烘干炉以对炉渣热量进行重复使用；换热完成后，无水冷却机将炉渣输送至地坑内并通过管道进入渣仓内；
所述中央控制单元分别与所述料位计、所述旋转供料器、各所述阀门和各所述检测器相连，用以根据料位计和各所述检测器的检测数值选取各部件对应的运行参数并调节各阀门的开闭状态；在所述中央控制单元中设有预设比重矩阵A0(A1，A2，A3，A4)，其中，A1为第一净化灰比重，A2为第二净化灰比重，A3为第三净化灰比重，A4为第四净化灰比重，各净化灰比重值逐渐增加；
所述中央控制单元中还包括预设输送矩阵组Q0，预设焚烧矩阵组J0和预设吸送矩阵组L0；
对于预设输送矩阵组Q0，Q0(Q1，Q2，Q3，Q4)，其中，Q1为第一预设输送矩阵，Q2为第二预设输送矩阵，Q3为第三预设输送矩阵，Q4为第四预设输送矩阵；对于第i预设输送矩阵Qi，i＝1，2，3，4，Qi(Pmaxi，Pmini，Mmaxi，Mmini)，其中Pmaxi为第i预设最大气压值，Pmini为第i预设最小气压值，Mmaxi为第i预设最大质量值，Mmini为第i预设最小质量值；
对于预设焚烧矩阵组J0，J0(J1，J2，J3，J4)，其中，J1为第一预设焚烧矩阵，J2为第二预设焚烧矩阵，J3为第三预设焚烧矩阵，J4为第四预设焚烧矩阵；对于第i预...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏强，李治国，李小军，郭宝山，段成旺，
申请(专利权)人：亿利洁能股份有限公司达拉特分公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15