本实用新型专利技术公开了一种用于称重检测机的输送装置，包括工装架和传送带，传送带包括相互独立设置的入料段、称重段和分拣段，称重段的底部设有称重传感器，入料段与分拣段可相对称重段调节，每个传送带包括托架、从动辊、主动辊和传动机构，主动辊和从动辊的母线呈中部外凸的曲线，工装架上端设有支撑板，支撑板上依次连接有调节架和挡板，托架两侧固定于挡板上，方便了每个传送带的水平高度和水平间距的调节，减少每个传送带之间的偏离和误差，使得产品平稳的运行，从动辊和主动辊的母线能够补偿变形，其受力在中端最大并呈沿两端递减的趋势，从而使传送带始终在辊面的中部上运动，保证传送带长时间的稳定运行。
A conveying device for weighing and testing machine
【技术实现步骤摘要】
一种用于称重检测机的输送装置
本技术涉及检测设备领域，具体涉及一种用于称重检测机的输送装置。
技术介绍
在生产过程中，往往需要对不合格的产品剔除、不同产品间的区分等，目前，市场上通常通过产品重量作为合格标准，通过传送带将要检验的产品输送到指定位置进行称重，继续运输进行分拣工序，现有技术中的称重机通常是在通过辊筒带动传送带，并在传送带底部设置称重传感器，但在检验较重产品时，且传送带上的辊筒容易出现变形，影响称重部位与输送部位之间的水平度，导致称重传感器与产品的支承面之间出现偏斜，导致计量不准确，分拣过程中出错率较高，并且，称重部位前后的传送带之间的误差随着使用增大，而现有技术中的称重传送带调试不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够适应较重产品且方便调试的用于称重检测机的输送装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于称重检测机的输送装置，包括工装架和设于工装架上的传送带，所述传送带包括相互独立设置的入料段、称重段和分拣段，所述称重段的底部设有称重传感器，所述入料段与分拣段可相对称重段调节，每个所述传送带包括托架、设于托架上的从动辊、主动辊和用于驱动主动辊的传动机构，所述主动辊和从动辊的母线呈中部外凸的曲线，所述工装架上端设有支撑板，所述支撑板上依次连接有用于供传送带之间的间距调节的调节架和用于供传送带之间的竖向调节的挡板，所述托架两侧固定于挡板上。本技术的优点在于：设置三段相互独立设置的传送带，依次执行产品的入料功能、称重功能和分拣功能，同时方便了相互之间的调试；通过挡板调节每个传送带的水平高度，以调整每个传送带之间的水平度；通过调节架调节每个传送带的水平位置，以调整每个传送带之间的间距，从而减少每个传送带之间的偏离和误差，使得产品在每个传送带之间平稳的运行，保证称传感器受力均匀，计量准确；从动辊和主动辊的母线呈中部外凸的曲线，即从动辊和主动辊的中端直径大于两端直径，从而补偿从动辊和主动辊受到较重产品的压力后产生的变形，并且，其受力在中端最大并呈沿两端递减的趋势，从而使传送带始终在辊面的中部上运动，保证传送带长时间的稳定运行。进一步，所述调节架下端与支撑板之间通过松紧螺栓连接，所述支撑板上设有与松紧螺栓配合的第一腰孔，所述第一腰孔与传送带同向设置，通过以上改进，传送带与挡板两端没有设置多余的结构，调节时，工作人员只需要将调节架上的螺栓松开，水平移动调节架至要求位置后再拧紧，从而实现传送带之间的间距调节。进一步，所述调节架的两端设有U型的支撑架，所述支撑架的两侧边通过松紧螺栓与挡板连接，所述挡板上设有与松紧螺栓配合的第二腰孔，所述第二腰孔竖直设置，通过以上改进，挡板的位置位于支撑架最外侧，调节时，工作人员只需要将挡板上的螺栓松开，相对的调整两端的支撑架上的螺栓，将挡板抬升或下降或偏移一定角度至理想位置后再拧紧，以实现传送带之间的水平调节。进一步，所述工装架与支撑板之间设有加强筋，通过以上改进，增加了支撑板与工装架之间的结构强度，提升了传送带的稳定性。进一步，所述托架两端连接有第一安装块和第二安装块，所述主动辊设于第一安装块上，所述从动辊设于第二安装块上，所述第一安装块、第二安装块与托架的端部通过螺杆拉紧，通过以上改进，通过螺杆拉紧，方便了主动辊和从动辊的调试和拆装。进一步，所述从动辊的端部穿设有张紧螺栓，所述第二安装块上开设有与传送带同向设置的滑槽，所述滑槽内设有用于供张紧螺栓的头部伸出的通口，所述通口长度大于张紧螺栓的头部设置，通过以上改进，从动辊的两端通过张紧螺栓在滑槽内固定，并通过张紧螺栓的松紧调节从动辊在滑槽内的位置从而调节传送的张紧程度。进一步，所述滑槽设于安装块内侧，通过以上改进，减少了滑槽内的结构与外界的接触，对张紧螺栓和从动辊起的连接部位起到保护作用。进一步，所述主动辊和从动辊采用胶辊，通过以上改进，具有自润滑性，减少了与传送带之间的摩擦，同时提高了传送带的抗震、抗冲击的能力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的入料段和分拣段的爆炸示意图；图3为本技术的入料段和分拣段的结构示意图；图4为本技术的称重段去除一侧挡板后的结构示意图；图5为本技术的从动辊和主动辊的结构示意图；图中：1、工装架；1.2、加强筋；2、传送带；2.1、入料段；2.2、称重段；2.2.1、称重传感器；2.3、分拣段；2.4、托架；2.5、从动辊；2.6、主动辊；2.7、传动机构；2.8、配合槽；3、支撑板；3.1、第一腰孔；4、调节架；5、挡板；5.1、第二腰孔；6、支撑架；7、第一安装块；8、第二安装块；8.1、张紧螺栓；8.2、滑槽；8.3、通口；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、横向、纵向等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。如图1-5所示，一种用于称重检测机的输送装置，包括工装架1和设于工装架1上的传送带2，传送带2的数量为三个并且依次设置在工装架1上，按照功能分为相互独立的入料段2.1、称重段2.2和分拣段2.3，入料段2.1和分拣段2.3可相对称重段2.2进行调节，入料段2.1上设有入口调正装置，入口调整装置包括设置在入料段的进口端上的导向臂，称重段2.2底部设有称重传感器2.2.1，分拣段2.3上设有剔除装置，剔除装置包括设于相对的设置在分拣段两侧的剔除单元和落料盒，剔除单元可以是气嘴，传送带2包括托架2.4、主动辊2.6、从动辊2.5和传动机构2.7，传动机构2.7包括固定在托架2.4下端的电机，电机的输出端与主动辊2.6之间通过皮带传动，主动辊2.6与皮带的配合端上还设有供皮带嵌入的配合槽2.8，托架2.4的一端通过螺杆连接有第一安装块7，托架2.4的另一端通过螺杆连接有第二安装块8，主动辊2.6设置在第一安装块7上，从动辊2.5设置在第二安装块8上，第二安装块8上设置有张紧结构，其中，从动辊2.5和主动辊2.6的的母线呈中部外凸的曲线，即从动辊2.5和主动辊2.6的中端直径大于两端直径，从而补偿从动辊2.5和主动辊2.6受到较重产品的压力后产生的变形，并且，其受力在中端最大并呈沿两端递减的趋势，从而使传送带2始终在辊面的中部上运动，实现自动纠正。具体的，工装架1的横梁上设有一支撑板3，支撑板3下端与横梁上设有加强筋1.2，支撑板3上设有一调节架4，调节架4的下端设有两向内弯折的安装部，安装部与支撑板3之间通过松紧螺栓连接，支撑板3上设有两两并排设置的第一腰本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于称重检测机的输送装置，包括工装架(1)和设于工装架(1)上的传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)包括相互独立设置的入料段(2.1)、称重段(2.2)和分拣段(2.3)，所述称重段(2.2)的底部设有称重传感器(2.2.1)，所述入料段(2.1)与分拣段(2.3)可相对称重段(2.2)调节，每个所述传送带(2)包括托架、设于托架上的从动辊(2.5)、主动辊(2.6)和用于驱动主动辊(2.6)的传动机构(2.7)，所述主动辊(2.6)和从动辊(2.5)的母线呈中部外凸的曲线，所述工装架(1)上端设有支撑板(3)，所述支撑板(3)上依次连接有用于供传送带(2)之间的间距调节的调节架(4)和用于供传送带(2)之间的竖向调节的挡板(5)，所述托架两侧固定于挡板(5)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于称重检测机的输送装置，包括工装架(1)和设于工装架(1)上的传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)包括相互独立设置的入料段(2.1)、称重段(2.2)和分拣段(2.3)，所述称重段(2.2)的底部设有称重传感器(2.2.1)，所述入料段(2.1)与分拣段(2.3)可相对称重段(2.2)调节，每个所述传送带(2)包括托架、设于托架上的从动辊(2.5)、主动辊(2.6)和用于驱动主动辊(2.6)的传动机构(2.7)，所述主动辊(2.6)和从动辊(2.5)的母线呈中部外凸的曲线，所述工装架(1)上端设有支撑板(3)，所述支撑板(3)上依次连接有用于供传送带(2)之间的间距调节的调节架(4)和用于供传送带(2)之间的竖向调节的挡板(5)，所述托架两侧固定于挡板(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于称重检测机的输送装置，其特征在于：所述调节架(4)下端与支撑板(3)之间通过松紧螺栓连接，所述支撑板(3)上设有与松紧螺栓配合的第一腰孔(3.1)，所述第一腰孔(3.1)与传送带(2)同向设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于称重检测机的输送装置，其特征在于：所述调节架(4)的两端设有U型的支撑架(6)，所述支撑架(6)的两侧边通过松紧螺栓与挡板(5)连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春海，
申请(专利权)人：贵州中物聚能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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