本实用新型专利技术公开了一种用于异物检测机的剔除装置，包括工装架、设于工装架上的检测室和输送线，输送线上远离检测室的出口一侧设有剔料元件和落料盒，剔料元件和落料盒相对的设置在输送线的两侧，剔料元件通过一安装组件设置在输送线上方，安装组件包括固定设置在输送线一侧的支架，可相对支架纵向调节的罩体和设于罩体内并可相对罩体倾角调节的架板，剔料元件设于架板上，使得被剔除的产品能进入落料盒，方便整理，不影响工作环境；剔料元件安装在架板上，架板置于罩体内部，对剔料元件具有一定的保护和防尘功能，能够应对不同尺寸和形状的产品，并调节至产品的最佳受力点，使得剔除工序更加稳定可靠。
A removal device for foreign body detector
【技术实现步骤摘要】
一种用于异物检测机的剔除装置
本技术涉及检测设备领域，具体涉及一种用于异物检测机的剔除装置。
技术介绍
X射线异物检测机主要是利用X光的穿透性，集合光电技术，融合计算机、数字信号处理等技术，将图像的信息进行区分、提取、判别，最终实现对带有异物或缺失的产品的处理，通常将产品放置于输送线上，并通过输送线运输至检测室内检测，当存在异物或缺失的产品经过检测室，由于X射线被吸收的程度不同，会生成对比不同的影像，输送线上的剔料元件根据指令将带有异物或缺失的产品剔除，在产品的尺寸或形状更换后，剔料元件的输出端需要根据产品进行调节，现有技术中的剔料元件在安装后对其的输出端的调节不方便，尤其是对其的倾角调节，无法调节至产品的最佳受力角度，容易导致产品掉落至落料盒外，造成产品损坏，影响工作环境。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于异物检测机的剔除装置，能够根据不同的产品对剔料元件的输出端进行适应性的调节。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于异物检测机的剔除装置，包括工装架、设于工装架上的检测室和输送线，所述输送线横向穿设于检测室内，所述输送线上远离检测室的出口一侧设有用于将异物剔除的剔料元件和用于将异物落入其中的落料盒，所述剔料元件和落料盒相对的设置在输送线的两侧，所述剔料元件通过一安装组件设置在输送线上方，所述安装组件包括固定设置在输送线一侧的支架，可相对支架纵向调节的罩体和设于罩体内并可相对罩体倾角调节的架板，所述剔料元件设于架板上。本技术的优点在于：将剔料元件通过安装组件安装在输送线的上方，并且与落料盒相对设置，使得被剔除的产品能进入落料盒，方便整理，不影响工作环境；剔料元件安装在架板上，架板置于罩体内部，对剔料元件具有一定的保护和防尘功能，同时，架板能够相对罩体调节倾角，从而实现对剔料元件的输出端的倾角调节，能够应对不同尺寸和形状的产品，并调节至产品的最佳受力点；罩体可相对支架纵向调节，从而实现剔料元件与输送线上的产品的间距调节，提高了对不同尺寸和形状的产品的适配性，使得剔除工序更加稳定可靠。进一步，所述纵向调节指的是，所述支架上设有与输送线平行设置的安装面，所述安装面上设有两个纵向且平行设置的第一腰孔，所述罩体通过松紧螺栓可调节的与第一腰孔连接，通过以上改进，通过松紧第一腰孔上的螺栓，罩体可以在支架上纵向调节，从而实现剔料元件的输出端与输送线上的产品的间距调节，使得剔料元件能够应对不同体积的产品，适应性高，调节方便。进一步，所述倾角调节指的是，所述罩体的两侧分别设有两个相对设置的第二腰孔，所述架板通过松紧螺栓与第二腰孔连接，所述架板通过调整螺栓的相对位置以调节剔除元件的倾角，通过以上改进，架板设置在罩体的空腔内，通过松紧第二腰孔上的螺栓，调节相对的第二腰孔内的螺栓的高低位置，使得架板在罩体内旋转一定角度，从而实现架板上的剔料元件的倾角调节，调节方便，且调节后结构稳定。进一步，所述剔料元件的输出方向与输送线的输送方向垂直设置，通过以上改进，保证被剔除的产品在受力后，通过最短距离，径直的落入落料盒中。进一步，所述剔料元件指的是高压气嘴。进一步，所述工装架上还设有用于供气路排布的导气板和用于控制高压气嘴的阀门，所述导气板设于靠近检测室的出口的一侧，所述阀门设于导气板内，通过以上改进，导气板的设置，避免气路和阀门在恶劣环境下出现损坏，起到保护作用。进一步，所述落料盒的开口两侧设有向外倾斜设置的导向板，所述落料盒的落料通道相对于输送线倾斜设置，通过以上改进，导向板的设置，对被剔除的产品起到导向作用，并且扩大了收纳范围，保证被剔除的产品均能落入落料盒中。进一步，所述安装架、罩体和架板为钣金件，通过以上改进，采用钣金件，方便零件成型，节约成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的安装组件和剔料元件的结构示意图；图3为本技术的落料盒的结构示意图；图4为本技术的剔料元件的倾角调节示意图(一)；图5为本技术的剔料元件的倾角调节示意图(二)；图中：1、工装架；1.1、气导板；2、检测室；3、输送线；4、剔料元件；5、落料盒；5.1、导向板；5.2、落料通道；6、支架；6.1、安装面；6.2、第一腰孔；7、罩体；7.1、第二腰孔；8、架板；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、横向、纵向等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。如图1-5所示，一种用于异物检测机的剔除装置，包括工装架1、设于工装架1上的检测室2和输送线3，输送线3横向的穿设于检测室2内，输送线3上远离检测室2的出口一侧设有用于将异物剔除的剔料元件4和用于供异物落入其中的落料盒5，剔料元件4和落料盒5相对的设置在输送线3的两侧，剔料元件4通过一安装组件设置在输送线3上方，其中，剔料元件4可以是气缸，也可以是高压气嘴，在本实施例中为高压气嘴。具体的，安装组件包括固定设置在输送线3一侧的支架6，设于支架6上的罩体7和设于罩体7内的架板8，架板8上设有供高压气嘴安装的安装孔，其中，支架6上设有支架6呈L型的钣金件，支架6的一垂直面与输送线3的一侧固定连接，另一垂直面为与输送线3平行设置的安装面6.1，安装面6.1的两侧分别设有纵向设置并且相互平行的第一腰孔6.2，罩体7呈U型的钣金件，罩体7的开口两侧向外90度的弯折并与支架6上的安装面6.1配合，罩体7的弯折边上设有与第一腰孔6.2配合的通孔，螺栓穿过第一腰孔6.2和罩体7的弯折边上的通孔并在另一端通过螺母固定，松开螺栓螺母后，罩体7可沿第一腰孔6.2方向调节，实现高压气嘴与输送线3上的产品的间距调节，根据不同重量的产品，调节高压气嘴与产品的间距，适应性高，且调节方便。罩体7的两侧板上分别设有两个相对设置的第二腰孔7.1，其中，第二腰孔7.1可以是相对平行的长条形的腰孔，也可以是相对称的弧条形的腰孔，架板8呈L型的钣金件，架板8的两侧90度的弯折并与罩体7的两侧板配合，架板8的弯折边上设有与第二腰孔7.1配合的通孔，螺栓穿过第二腰孔7.1和架板8的弯折边上的通孔并在另一端通过螺母固定，并且，螺栓的直径较小于第二腰孔7.1的孔径，默认的，螺栓螺母固定在第二腰孔7.1的中部，当高压气嘴的需要向上调节倾角时，调松第二腰孔7.1上的螺栓螺母，将靠近输送线3一侧的螺栓螺母向上抬起，或远离输送线3一侧的螺栓螺母向下移动，从而使架板8带动高压喷嘴在罩体7内向上调整角度，达到对产品的最佳作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于异物检测机的剔除装置，其特征在于：包括工装架(1)、设于工装架(1)上的检测室(2)和输送线(3)，所述输送线(3)横向穿设于检测室(2)内，所述输送线(3)上远离检测室(2)的出口一侧设有用于将异物剔除的剔料元件(4)和用于将异物落入其中的落料盒(5)，所述剔料元件(4)和落料盒(5)相对的设置在输送线(3)的两侧，所述剔料元件(4)通过一安装组件设置在输送线(3)上方，所述安装组件包括固定设置在输送线(3)一侧的支架(6)、设于支架(6)上并可相对支架(6)纵向调节的罩体(7)和设于罩体(7)内并可相对罩体(7)倾角调节的架板(8)，所述剔料元件(4)设于架板(8)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于异物检测机的剔除装置，其特征在于：包括工装架(1)、设于工装架(1)上的检测室(2)和输送线(3)，所述输送线(3)横向穿设于检测室(2)内，所述输送线(3)上远离检测室(2)的出口一侧设有用于将异物剔除的剔料元件(4)和用于将异物落入其中的落料盒(5)，所述剔料元件(4)和落料盒(5)相对的设置在输送线(3)的两侧，所述剔料元件(4)通过一安装组件设置在输送线(3)上方，所述安装组件包括固定设置在输送线(3)一侧的支架(6)、设于支架(6)上并可相对支架(6)纵向调节的罩体(7)和设于罩体(7)内并可相对罩体(7)倾角调节的架板(8)，所述剔料元件(4)设于架板(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于异物检测机的剔除装置，其特征在于：所述纵向调节指的是，所述支架(6)上设有与输送线(3)平行设置的安装面(6.1)，所述安装面(6.1)上设有两个纵向且平行设置的第一腰孔(6.2)，所述罩体(7)通过松紧螺栓可调节的与第一腰孔(6.2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于异物检测机的剔除装置，其特征在于：所述倾角调节指的是，所述罩体...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春海，
申请(专利权)人：贵州中物聚能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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