浸入式钢管静水试压方法及试压机技术

本发明专利技术公开了一种浸入式钢管静水试压方法及试压机。浸入式钢管静水试压方法包括以下步骤：钢管入池；自漫充水；钢管夹紧；钢管端部封堵；用增压油缸加压保压；用增压油缸自动卸荷；用举升油缸举升钢管；钢管出池；循环试压。浸入式钢管静水试压机包括进料架、出料架、试压头、油缸驱动式自动夹紧机构、油缸驱动式自动翻管机构、油缸驱动式移动小车、液压站、自动控制系统及试压装置；所述试压装置包括斜轨、举升油缸、增压油缸及装满清水的试压池。本发明专利技术由钢管在滚动中自然灌水，无需水泵充水，连续试压速度快；工艺流程简单，设备故障率低；试压在水下完成，安全性好；增压油缸试压及卸荷效率高；节能优良；自动化程度高。

Hydrostatic test method and press for immersed steel tube

【技术实现步骤摘要】
浸入式钢管静水试压方法及试压机
本专利技术涉及钢管试压领域，具体涉及浸入式钢管静水试压方法及试压机。
技术介绍
钢管静水试压是检验钢管耐压能力的重要技术手段，通过静水试压将发生爆裂、渗漏的不合格钢管彻底淘汰，筛选出耐压能力强的合格钢管。目前，在进行钢管静水试压时，通常是先用水泵将钢管充满水，后用高压的试压泵打压试压，再用卸荷阀卸荷。这种钢管静水试压方法，试压速度慢，工作效率低；工艺流程繁琐，设备故障率高；大面积地上操作，安全性差。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供如下技术方案：首先，提供一种浸入式钢管静水试压方法，其包括以下步骤：（1）钢管入池：将进料架上的钢管横放在斜轨上，靠钢管自身重力依次滚入装满清水的试压池中；（2）自漫充水：钢管沉入水面以下时开始自动向其内腔充水，到达举升油缸的上方时已充满；（3）钢管夹紧：将被举升油缸托住的钢管进行夹紧固定；（4）钢管端部封堵：用试压头分别套装钢管两端并进行端部密封；（5）用增压油缸加压保压：增压油缸将活塞杆穿过试压头并伸入充满水的钢管内，使钢管内的压力上升至规定压力值并保压至规定时间；（6）用增压油缸自动卸荷：增压油缸将活塞杆缩回，钢管内压力自动卸荷；（7）用举升油缸举升钢管：退出钢管两端试压头并撤除钢管夹紧，举升油缸用伸出的活塞杆将钢管举升至水面上方；（8）钢管出池：将钢管从试压池转移至出料架上；（9）循环试压：前一根钢管试压完成，举升油缸将活塞杆回位，后一根已充满水的钢管又进入举升油缸的上方，进入下一个试压循环。上述步骤（4）端部密封可以采用端面密封方法、径向密封方法或内表面密封方法。然后，提供一种浸入式钢管静水试压机，其包括进料架、出料架、试压头、油缸驱动式自动夹紧机构、油缸驱动式自动翻管机构、油缸驱动式移动小车、液压站、自动控制系统及试压装置，其特征在于，所述试压装置包括斜轨、举升油缸、增压油缸及装满清水的试压池；所述进料架、出料架分别设于试压池的两侧；所述举升油缸安装于试压池临近出料架一侧的底部，举升油缸活塞杆顶部设有V形托架；所述增压油缸安装于试压池侧壁且在横向上与举升油缸对齐；所述举升油缸、增压油缸分别通过液压油管与液压站连接；所述斜轨的上侧连接进料架，下侧设有挡板且靠近举升油缸V形托架；所述油缸驱动式自动夹紧机构设于试压池内试压的钢管中部位置；所述试压头为顶部开口的圆筒形，其内径与钢管外径相配合，钢管一端的试压头底部中心设有与增压油缸活塞杆外径相配合的通孔,钢管另一端的试压头底部中心设有与高压管外径相配合的通孔；所述试压头在油缸驱动式移动小车的带动下能够前进或后退，前进时试压头套装在钢管两端的周围并进行端部密封，后退时试压头从钢管两端脱出；所述油缸驱动式自动翻管机构分别设于试压池内靠近斜轨下侧、出料架上靠近试压池一侧；所述油缸驱动式自动夹紧机构、油缸驱动式自动翻管机构及油缸驱动式移动小车均通过液压站连接自动控制系统。上述端部密封采用端面密封形式、径向密封形式或内表面密封形式。上述钢管一端的试压头底部中心通孔与增压油缸活塞杆之间采用径向密封形式。上述径向密封形式是在试压头的内部设有环形槽，环形槽内安装密封圈。上述斜轨为上下两层框架式结构，上层与下层之间仅能容纳一根钢管。上述高压管的管路上设有与自动控制系统连接的压力传感器及压力调节阀。上述自动控制系统采用PLC控制系统。与现有技术相比，本专利技术主要具有如下显著优势：1.无需水泵充水，试压速度快，节省时间，在钢管较粗时此优势更加突出。2.采用斜轨将钢管连续沉入水中，确保试压前钢管内已经充满水分，连续试压效率高。3.工艺流程简单，设备故障率低，经济性良好。4.整个试压过程是在试压池内的水面以下完成，安全性更好。5.与试压泵试压相比，采用增压油缸试压效率更高。6.与卸荷阀卸荷相比，采用增压油缸卸荷效率更高。7.由于无需水泵充水、试压泵试压、卸荷阀卸荷，节能性更加优良。8.自动化程度高，节省人力物力。附图说明图1为本专利技术结构布局及基本流程示意图；图2为增压油缸试压示意图；图中：1-试压池，2-下层，3-进料架，4-钢管，5-上层，6-斜轨，7-V形托架，8-举升油缸，9-出料架，10-池内水，11-增压油缸活塞杆，12-密封圈，13-管内水，14-试压头，15-增压油缸，16-试压池侧壁。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术进行详细描述。实施例1参见图1及图2。浸入式钢管静水试压方法，包括以下步骤：（1）钢管入池：将进料架3上的钢管4横放在斜轨6上，靠钢管4自身重力依次滚入装满清水的试压池1中；（2）自漫充水：钢管4沉入水面以下时开始自动向其内腔充水，到达举升油缸8的上方时已充满；（3）钢管夹紧：将被举升油缸8托住的钢管4进行夹紧固定；（4）钢管端部封堵：用试压头14分别套装钢管4两端并进行端部密封；（5）用增压油缸加压保压：增压油缸15将活塞杆穿过试压头14并伸入充满水的钢管4内，使钢管4内的压力上升至规定压力值并保压至规定时间；（6）用增压油缸自动卸荷：增压油缸15将活塞杆缩回，钢管4内压力自动卸荷；（7）用举升油缸举升钢管：退出钢管4两端试压头14并撤除钢管夹紧，举升油缸8用伸出的活塞杆将钢管4举升至水面上方；（8）钢管出池：将钢管4从试压池1转移至出料架9上；（9）循环试压：前一根钢管4试压完成，举升油缸8将活塞杆回位，后一根已充满水的钢管4又进入举升油缸8的上方，进入下一个试压循环。实施例2参见图1及图2。浸入式钢管静水试压方法，包括以下步骤：（1）钢管入池：将进料架3上的钢管4横放在斜轨6上，靠钢管4自身重力依次滚入装满清水的试压池1中；（2）自漫充水：钢管4沉入水面以下时开始自动向其内腔充水，到达举升油缸8的上方时已充满；（3）钢管夹紧：将被举升油缸8托住的钢管4进行夹紧固定；（4）钢管端部封堵：用试压头14分别套装钢管4两端并进行端部密封；（5）用增压油缸加压保压：增压油缸15将活塞杆穿过试压头14并伸入充满水的钢管4内，使钢管4内的压力上升至规定压力值并保压至规定时间；（6）用增压油缸自动卸荷：增压油缸15将活塞杆缩回，钢管4内压力自动卸荷；（7）用举升油缸举升钢管：退出钢管4两端试压头14并撤除钢管夹紧，举升油缸8用伸出的活塞杆将钢管4举升至水面上方；（8）钢管出池：将钢管4从试压池1转移至出料架9上；（9）循环试压：前一根钢管4试压完成，举升油缸8将活塞杆回位，后一根已充满水的钢管4又进入举升油缸8的上方，进入下一个试压循环。上述步骤（4）端部密封采用端面密封方法、径向密封方法或内表面密封方法。实施例3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.浸入式钢管静水试压方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）钢管入池：将进料架上的钢管横放在斜轨上，靠钢管自身重力依次滚入装满清水的试压池中；/n（2）自漫充水：钢管沉入水面以下时开始自动向其内腔充水，到达举升油缸的上方时已充满；/n（3）钢管夹紧：将被举升油缸托住的钢管进行夹紧固定；/n（4）钢管端部封堵：用试压头分别套装钢管两端并进行端部密封；/n（5）用增压油缸加压保压：增压油缸将活塞杆穿过试压头并伸入充满水的钢管内，使钢管内的压力上升至规定压力值并保压至规定时间；/n（6）用增压油缸自动卸荷：增压油缸将活塞杆缩回，钢管内压力自动卸荷；/n（7）用举升油缸举升钢管：退出钢管两端试压头并撤除钢管夹紧，举升油缸用伸出的活塞杆将钢管举升至水面上方；/n（8）钢管出池：将钢管从试压池转移至出料架上；/n（9）循环试压：前一根钢管试压完成，举升油缸将活塞杆回位，后一根已充满水的钢管又进入举升油缸的上方，进入下一个试压循环。/n

【技术特征摘要】
1.浸入式钢管静水试压方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）钢管入池：将进料架上的钢管横放在斜轨上，靠钢管自身重力依次滚入装满清水的试压池中；
（2）自漫充水：钢管沉入水面以下时开始自动向其内腔充水，到达举升油缸的上方时已充满；
（3）钢管夹紧：将被举升油缸托住的钢管进行夹紧固定；
（4）钢管端部封堵：用试压头分别套装钢管两端并进行端部密封；
（5）用增压油缸加压保压：增压油缸将活塞杆穿过试压头并伸入充满水的钢管内，使钢管内的压力上升至规定压力值并保压至规定时间；
（6）用增压油缸自动卸荷：增压油缸将活塞杆缩回，钢管内压力自动卸荷；
（7）用举升油缸举升钢管：退出钢管两端试压头并撤除钢管夹紧，举升油缸用伸出的活塞杆将钢管举升至水面上方；
（8）钢管出池：将钢管从试压池转移至出料架上；
（9）循环试压：前一根钢管试压完成，举升油缸将活塞杆回位，后一根已充满水的钢管又进入举升油缸的上方，进入下一个试压循环。


2.根据权利要求1所述的浸入式钢管静水试压方法，其特征在于，所述步骤（4）端部密封采用端面密封方法、径向密封方法或内表面密封方法。


3.浸入式钢管静水试压机，包括进料架、出料架、试压头、油缸驱动式自动夹紧机构、油缸驱动式自动翻管机构、油缸驱动式移动小车、液压站、自动控制系统及试压装置，其特征在于，所述试压装置包括斜轨、举升油缸、增压油缸及装满清水的试压池；所述进料架、出料架分别设于试压池的两侧；所述举升油缸安装于试压池临近出料架一侧的底部，举升油缸活塞杆顶部设有V形托架；所述增压油缸安装于试压池侧壁且在横向上与举升油缸对齐；所述举升油缸、增压油缸分别通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：付少彬，
申请(专利权)人：付少彬，
类型：发明
国别省市：山东;37