一种复底锅钎焊用铝片自动堆叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复底锅钎焊用铝片自动堆叠装置，涉及铝片堆叠领域，针对现有的复底锅钎焊用铝片堆叠形式不易拿取的问题，现提出如下方案，其包括进料传送带、出料传送带和堆叠箱体，所述堆叠箱体位于进料传送带和出料传送带之间，且堆叠箱体的底端四角均固定连接有支撑柱，所述堆叠箱体的内部安装有导料传送带，且所述堆叠箱体的顶端固定安装有两个呈对称分布的第二气缸，且所述第二气缸的活塞杆竖直朝下，且连接有活动板。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置通过进料传送带出料传送带以及导料传送带的配合使得铝片能够稳定的进行移动传输，并且通过气缸的相互配合使得承托板能够对铝片进行自动错位堆叠，方便铝片后续拿取。

An automatic stacking device for aluminum sheet used for brazing of double bottom boiler

【技术实现步骤摘要】
一种复底锅钎焊用铝片自动堆叠装置
本技术涉及铝片堆叠领域，尤其涉及一种复底锅钎焊用铝片自动堆叠装置。
技术介绍
在进行复底锅生产加工时，需要对其钎焊用的铝片进行堆叠放置，而传统的铝片堆叠后不便进行单个拿取，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种复底锅钎焊用铝片自动堆叠装置。
技术实现思路
本技术提出的一种复底锅钎焊用铝片自动堆叠装置，解决了现有的复底锅钎焊用铝片堆叠形式不易拿取的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种复底锅钎焊用铝片自动堆叠装置，包括进料传送带、出料传送带和堆叠箱体，所述堆叠箱体位于进料传送带和出料传送带之间，且堆叠箱体的底端四角均固定连接有支撑柱，所述堆叠箱体的内部安装有导料传送带，且所述堆叠箱体的顶端固定安装有两个呈对称分布的第二气缸，且所述第二气缸的活塞杆竖直朝下，且连接有活动板，所述活动板的内部设置有安装槽，且所述安装槽的内部通过螺钉固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆延伸至活动板的外部，且固定连接有承托板，所述堆叠箱体的顶端安装有挡料装置，且所述挡料装置包括安装板、第一气缸和挡板。优选的，所述承托板呈L型结构。优选的，所述活动板远离承托板的一侧固定连接有滑块，所述堆叠箱体的两侧内壁沿其高度方向设有呈对称分布的滑槽，且所述滑槽与滑块匹配，且滑动连接。优选的，所述堆叠箱体的顶端内壁固定安装有呈倾斜设置的安装板，且所述安装板上固定安装有第一气缸，所述堆叠箱体的底端铰接有挡板，且所述挡板与所述第一气缸的活塞杆铰接。优选的，所述出料传送带上配合安装有取料机械手。本技术的有益效果为：通过进料传送带出料传送带以及导料传送带的配合使得铝片能够稳定的进行移动传输，并且通过气缸的相互配合使得承托板能够对铝片进行自动错位堆叠，方便铝片后续拿取。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的堆叠箱体内部结构示意图。图3为本技术的承托板位于最底端铝片下方的结构示意图。图中标号：1进料传送带、2出料传送带、3堆叠箱体、4导料传送带、5安装板、6第一气缸、7挡板、8支撑柱、9第二气缸、10活动板、11滑槽、12承托板、13铝片、14滑块、15第三气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种复底锅钎焊用铝片自动堆叠装置，包括进料传送带1、出料传送带2和堆叠箱体3，堆叠箱体3位于进料传送带1和出料传送带2之间，且堆叠箱体3的底端四角均固定连接有支撑柱8，所述堆叠箱体3的内部安装有导料传送带4，且所述堆叠箱体3的顶端固定安装有两个呈对称分布的第二气缸9，且所述第二气缸9的活塞杆竖直朝下，且连接有活动板10，所述活动板10的内部设置有安装槽，且所述安装槽的内部通过螺钉固定安装有第三气缸15，所述第三气缸15的活塞杆延伸至活动板10的外部，且固定连接有承托板12，所述堆叠箱体3的顶端安装有挡料装置，且所述挡料装置包括安装板5、第一气缸6和挡板7，承托板12呈L型结构，活动板10远离承托板12的一侧固定连接有滑块14，所述堆叠箱体3的两侧内壁沿其高度方向设有呈对称分布的滑槽11，且所述滑槽11与滑块14匹配，且滑动连接，堆叠箱体3的顶端内壁固定安装有呈倾斜设置的安装板5，且所述安装板5上固定安装有第一气缸6，所述堆叠箱体3的底端铰接有挡板7，且所述挡板7与所述第一气缸6的活塞杆铰接，出料传送带2上配合安装有取料机械手。工作原理：该装置在使用时，通过在进料传送带1上错位放置铝片13，进料传送带1将铝片13传送至导料传送带4上，并且通过堆叠箱体3上的挡板7对进入其内部的铝片13进行阻挡，然后启动第二气缸9和第三气缸15，使得第三气缸15带动承托板12相互远离，并且第二气缸9推动活动板10向下运动，活动板10带动滑块14在滑槽11内部滑动，并且活动板10带动第三气缸15以及承托板12向下运动，直至承托板12运动至最底端铝片13的下方，然后再使得第二气缸9以及第三气缸15反向操作，使得承托板12将铝片进行错位堆叠，当堆叠至一定高度后，启动第一气缸6，第一气缸6推动挡板7，使得挡板7失去对铝片的约束，此时导料传送带4带动错位堆叠后的铝片13继续运动，直至运动至出料传送带2上进行移动传输即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复底锅钎焊用铝片自动堆叠装置，包括进料传送带(1)、出料传送带(2)和堆叠箱体(3)，其特征在于，所述堆叠箱体(3)位于进料传送带(1)和出料传送带(2)之间，且堆叠箱体(3)的底端四角均固定连接有支撑柱(8)，所述堆叠箱体(3)的内部安装有导料传送带(4)，且所述堆叠箱体(3)的顶端固定安装有两个呈对称分布的第二气缸(9)，且所述第二气缸(9)的活塞杆竖直朝下，且连接有活动板(10)，所述活动板(10)的内部设置有安装槽，且所述安装槽的内部通过螺钉固定安装有第三气缸(15)，所述第三气缸(15)的活塞杆延伸至活动板(10)的外部，且固定连接有承托板(12)，所述堆叠箱体(3)的顶端安装有挡料装置，且所述挡料装置包括安装板(5)、第一气缸(6)和挡板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复底锅钎焊用铝片自动堆叠装置，包括进料传送带(1)、出料传送带(2)和堆叠箱体(3)，其特征在于，所述堆叠箱体(3)位于进料传送带(1)和出料传送带(2)之间，且堆叠箱体(3)的底端四角均固定连接有支撑柱(8)，所述堆叠箱体(3)的内部安装有导料传送带(4)，且所述堆叠箱体(3)的顶端固定安装有两个呈对称分布的第二气缸(9)，且所述第二气缸(9)的活塞杆竖直朝下，且连接有活动板(10)，所述活动板(10)的内部设置有安装槽，且所述安装槽的内部通过螺钉固定安装有第三气缸(15)，所述第三气缸(15)的活塞杆延伸至活动板(10)的外部，且固定连接有承托板(12)，所述堆叠箱体(3)的顶端安装有挡料装置，且所述挡料装置包括安装板(5)、第一气缸(6)和挡板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种复底锅钎焊用铝片自动堆叠装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：向杰，易振华，吴蔚瑜，吴振平，杨仲铧，
申请(专利权)人：惠州市卓纳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44