多层复合柜板的生产加工方法及其生产线技术

本发明专利技术涉及家具生产技术领域，特别是多层复合柜板的生产加工方法及其生产线，多层复合柜板的生产线，包括有自动供料设备、自动淋胶设备、板材复合设备与压平设备所述自动供料设备均包括有设备主体，所述设备主体的顶部设置有板材收纳箱，所述板材收纳箱内壁一侧面的中心处滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有推板所述垂直传送带的输入端固定连接有第一电机。本发明专利技术的优点在于：通过设置了自动供料设备，且将自动供料设备的出料侧与自动淋胶设备不同的进料侧通过传送机连接起来，使生产过程中无需人工一块一块的送板，可降低人工成本，且通过控制传送机的传送速度，实现将不同的板材同时送到自动淋胶设备的入口处，无需人工对齐。

Production and processing method and production line of multilayer composite cabinet board

【技术实现步骤摘要】
多层复合柜板的生产加工方法及其生产线
本专利技术涉及家具生产
，特别是多层复合柜板的生产加工方法及其生产线。
技术介绍
目前的柜体家具制造多使用多层板板材，多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。多层板也叫胶合板是家具常用材料之一，通常其皇冠胶合板表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，目前的多层板的生产加工方法以及生产线自动化程度低，人工耗费高，生产效率低下，需要人工将单层板材按顺序依次放入淋胶机，然后再人工对齐，而且上一块淋胶结束才能将下一块放入，非常的麻烦，人工成本高，因此本专利技术提出多层复合柜板的生产加工方法及其生产线，用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供多层复合柜板的生产加工方法及其生产线，有效解决了现有技术的不足。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：多层复合柜板的生产线，包括有自动供料设备、自动淋胶设备、板材复合设备与压平设备；所述自动供料设备均包括有设备主体，所述设备主体的顶部设置有板材收纳箱，所述板材收纳箱内壁一侧面的中心处滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有推板，所述推杆的表面套接有复位弹簧，所述收纳箱的一侧设置有垂直传送带，所述垂直传送带的输入端固定连接有第一电机，所述垂直传送带的底部设置有水平传送带，所述水平传送带的输入端固定连接有第二电机，所述水平传送带的顶部规定连接有若干导向杆；所述自动淋胶设备包括有底板，所述底板的内部转动连接有若干传动辊，若干所述传动辊的外表面传动连接有传送带，所述底板一侧面的边缘处固定连接有第一辊架，所述底板一侧面中部的两侧均固定连接有第二辊架，所述第一辊架的内部转动连接有若干导向辊，所述第一辊架内部的一侧固定连接有防护层喷涂杆，所述防护层喷涂杆的表面固定连接有若干喷雾头，所述防护层喷涂杆的顶端固定连接有第一连接嘴，所述第二辊架内壁的两侧均转动连接有若干加热辊，所述第二辊架内壁一侧的边缘处固定连接有胶液喷涂杆，所述胶液喷涂杆的一侧固定连接有若干胶液喷嘴，所述胶液喷涂杆的顶端固定连接有第二连接嘴；所述板材复合设备包括有机壳与复合压紧辊，所述机壳与复合压紧辊转动连接，所述复合压紧辊共有两根，两根所述复合压紧辊的一端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述复合压紧辊远离齿轮的一端固定连接有第三电机；所述压平设备包括有压平床与承载台，所述压平床顶部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有压平板，所述压平板的两侧均转动连接有导向齿轮，所述压平床顶面的两侧均固定连接有导向齿板，所述压平床顶面的两侧均固定连接有限位条，所述压平床顶面的一侧固定连接有气动靠档，所述承载台的顶面转动连接有若干滚动轮。可选的，所述垂直传送带与板材收纳箱之间留有间隙，所述垂直传送带与板材收纳箱之间的间隙距离与板材的厚度相等，所述水平传送带的位置与垂直传送带与板材收纳箱之间的间隙位置相对应，若干所述导向杆分别位位于水平传送带的两侧，位于所述水平传送带两侧的导向杆之间的间距与板材厚度相等。可选的，所述承载台顶面的宽度与两条限位条之间的间距相等，若干所述滚动轮的顶面与压平床的上表面齐平，所述气动靠档靠近压平板的一侧与压平板的侧面对齐。可选的，所述导向齿轮的位置与导向齿板的位置向对应，所述导向齿轮与导向齿板相互啮合。可选的，所述自动淋胶设备共有三条淋胶通道，三条所述淋胶通道分别位于自动淋胶设备的中心处与两侧，位于所述自动淋胶设备两侧的淋胶通道向中部倾斜。可选的，若干所述传动辊由一根主动辊与若干从动辊组成，所述主动辊一端的轴心处固定连接有减速电机，所述减速电机通过法兰盘与底板的一侧固定连接。可选的，所述第二辊架的数量有两个，两个所述第二辊架靠近第一辊架的一侧为斜面，两个所述第二辊架相对应的一侧为直面，两个所述第二辊架之间留有间隙可选的，两个所述第二辊架靠近第一辊架的一侧与第一辊架靠近第二辊架的一侧构成外层板通道，两个所述第二辊架之间的空隙构成芯板通道。所述多层复合柜板生产加工方法，利用前述多层复合柜板生产线进行加工，包括以下步骤：1)先将若干自动供料设备的出料侧与自动淋胶设备不同的进料侧通过传送机连接起来；2)再将板材复合设备设置在自动淋胶设备的出料口一侧，将板材复合设备的进料口对准自动淋胶设备的出料口，并在自动淋胶设备与板材复合设备之间设置滚筒机；3)按照板材层次的顺序将单层板材分别放入自动供料设备内，并启动自动供料设备；4)板材由自动供料设备经过传送机传送到自动淋胶设备内部进行复合面淋胶，并且在外层复合面喷涂保护层；5)板材淋胶后直接进入板材复合设备进行压紧复合；6)复合后的板材再由人工送入压平设备内进行压平；7)压平后的板材码垛后入库，完成复合板的生产。可选的，步骤2)中，滚筒机顶面的高度与自动淋胶设备出料口底面对齐，滚筒机的长度小于板材的长度，板材复合设备的进料口与自动淋胶设备中心处出料口的位置相对应。本专利技术具有以下优点：1、该多层复合柜板的生产加工方法及其生产线，通过设置了自动供料设备，且将自动供料设备的出料侧与自动淋胶设备不同的进料侧通过传送机连接起来，能够使工作人员只需将需要复合的板材装入自动供料设备的板材收纳箱中，推板就可以在复位弹簧的推动下靠近垂直传送带，垂直传送带将板材向下拨动进入水平传送带，水平传送带将板材送入传送机，并通过传送机送入自动淋胶设备，生产过程中无需人工一块一块的送板，可降低人工成本，提高生产效率，并且通过控制传送机的传送速度，就可以实现将不同的板材同时送到自动淋胶设备的入口处，无需人工对齐。2、该多层复合柜板的生产加工方法及其生产线，通过多层复合柜板生产加工方法与多层复合柜板生产线，可以大大降低对人工的需求，在生产线的前端，工人只需将不同的板材按顺序放入自动供料设备的板材收纳箱中即可，全程生产实现自动化复合，在最后一步，只需一名工人将板材码放到承载台上，并升起靠档将码放好的板材推上压平床即可，在限位条与气动靠档的限位下，板材实现快速定位，减低人工负担，提高工作效率，而且无需再压平机底部码齐板材，提高了工作安全性。附图说明图1为本专利技术多层复合柜板生产线的结构示意图；图2为本专利技术自动供料设备的结构示意图；图3为本专利技术自动供料设备的俯视结构示意图；图4为本专利技术自动淋胶设备的结构示意图；图5为本专利技术自动淋胶设备的侧视结构示意图；图6为本专利技术图5中B处的断面结构示意图；图7为本专利技术自动淋胶设备的正视结构示意图；图8为本专利技术板材复合设备的结构示意图；图9为本专利技术压平设备的结构示意图。图中：1-自动供料设备、101-设备主体、102-板材收纳箱、103-推板、104-垂直传送带、105-第一电机、1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多层复合柜板的生产线，其特征在于：包括有自动供料设备(1)、自动淋胶设备(2)、板材复合设备(3)与压平设备(4)；/n所述自动供料设备(1)均包括有设备主体(101)，所述设备主体(101)的顶部设置有板材收纳箱(102)，所述板材收纳箱(102)内壁一侧面的中心处滑动连接有推杆(109)，所述推杆(109)的一端固定连接有推板(103)，所述推杆(109)的表面套接有复位弹簧(110)，所述收纳箱(102)的一侧设置有垂直传送带(104)，所述垂直传送带(104)的输入端固定连接有第一电机(105)，所述垂直传送带(104)的底部设置有水平传送带(106)，所述水平传送带(106)的输入端固定连接有第二电机(107)，所述水平传送带(106)的顶部规定连接有若干导向杆(108)；/n所述自动淋胶设备(2)包括有底板(201)，所述底板(201)的内部转动连接有若干传动辊(202)，若干所述传动辊(202)的外表面传动连接有传送带(2014)，所述底板(201)一侧面的边缘处固定连接有第一辊架(204)，所述底板(201)一侧面中部的两侧均固定连接有第二辊架(205)，所述第一辊架(204)的内部转动连接有若干导向辊(208)，所述第一辊架(204)内部的一侧固定连接有防护层喷涂杆(2012)，所述防护层喷涂杆(2012)的表面固定连接有若干喷雾头(2013)，所述防护层喷涂杆(2012)的顶端固定连接有第一连接嘴(206)，所述第二辊架(205)内壁的两侧均转动连接有若干加热辊(209)，所述第二辊架(205)内壁一侧的边缘处固定连接有胶液喷涂杆(2010)，所述胶液喷涂杆(2010)的一侧固定连接有若干胶液喷嘴(2011)，所述胶液喷涂杆(2010)的顶端固定连接有第二连接嘴(207)；/n所述板材复合设备(3)包括有机壳(301)与复合压紧辊(302)，所述机壳(301)与复合压紧辊(302)转动连接，所述复合压紧辊(302)共有两根，两根所述复合压紧辊(302)的一端均固定连接有齿轮(303)，两个所述齿轮(303)相互啮合，所述复合压紧辊(302)远离齿轮(303)的一端固定连接有第三电机(304)；/n所述压平设备(4)包括有压平床(401)与承载台(402)，所述压平床(401)顶部的中心处固定连接有气缸(403)，所述气缸(403)的底端固定连接有压平板(404)，所述压平板(404)的两侧均转动连接有导向齿轮(405)，所述压平床(401)顶面的两侧均固定连接有导向齿板(406)，所述压平床(401)顶面的两侧均固定连接有限位条(408)，所述压平床(401)顶面的一侧固定连接有气动靠档(407)，所述承载台(402)的顶面转动连接有若干滚动轮(409)。/n...

【技术特征摘要】
1.多层复合柜板的生产线，其特征在于：包括有自动供料设备(1)、自动淋胶设备(2)、板材复合设备(3)与压平设备(4)；
所述自动供料设备(1)均包括有设备主体(101)，所述设备主体(101)的顶部设置有板材收纳箱(102)，所述板材收纳箱(102)内壁一侧面的中心处滑动连接有推杆(109)，所述推杆(109)的一端固定连接有推板(103)，所述推杆(109)的表面套接有复位弹簧(110)，所述收纳箱(102)的一侧设置有垂直传送带(104)，所述垂直传送带(104)的输入端固定连接有第一电机(105)，所述垂直传送带(104)的底部设置有水平传送带(106)，所述水平传送带(106)的输入端固定连接有第二电机(107)，所述水平传送带(106)的顶部规定连接有若干导向杆(108)；
所述自动淋胶设备(2)包括有底板(201)，所述底板(201)的内部转动连接有若干传动辊(202)，若干所述传动辊(202)的外表面传动连接有传送带(2014)，所述底板(201)一侧面的边缘处固定连接有第一辊架(204)，所述底板(201)一侧面中部的两侧均固定连接有第二辊架(205)，所述第一辊架(204)的内部转动连接有若干导向辊(208)，所述第一辊架(204)内部的一侧固定连接有防护层喷涂杆(2012)，所述防护层喷涂杆(2012)的表面固定连接有若干喷雾头(2013)，所述防护层喷涂杆(2012)的顶端固定连接有第一连接嘴(206)，所述第二辊架(205)内壁的两侧均转动连接有若干加热辊(209)，所述第二辊架(205)内壁一侧的边缘处固定连接有胶液喷涂杆(2010)，所述胶液喷涂杆(2010)的一侧固定连接有若干胶液喷嘴(2011)，所述胶液喷涂杆(2010)的顶端固定连接有第二连接嘴(207)；
所述板材复合设备(3)包括有机壳(301)与复合压紧辊(302)，所述机壳(301)与复合压紧辊(302)转动连接，所述复合压紧辊(302)共有两根，两根所述复合压紧辊(302)的一端均固定连接有齿轮(303)，两个所述齿轮(303)相互啮合，所述复合压紧辊(302)远离齿轮(303)的一端固定连接有第三电机(304)；
所述压平设备(4)包括有压平床(401)与承载台(402)，所述压平床(401)顶部的中心处固定连接有气缸(403)，所述气缸(403)的底端固定连接有压平板(404)，所述压平板(404)的两侧均转动连接有导向齿轮(405)，所述压平床(401)顶面的两侧均固定连接有导向齿板(406)，所述压平床(401)顶面的两侧均固定连接有限位条(408)，所述压平床(401)顶面的一侧固定连接有气动靠档(407)，所述承载台(402)的顶面转动连接有若干滚动轮(409)。


2.根据权利要求1所述的多层复合柜板的生产线，其特征在于：所述垂直传送带(104)与板材收纳箱(102)之间留有间隙，所述垂直传送带(104)与板材收纳箱(102)之间的间隙距离与板材的厚度相等，所述水平传送带(106)的位置与垂直传送带(104)与板材收纳箱(102)之间的间隙位置相对应，若干所述导向杆(108)分别位位于水...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿志良，储召林，
申请(专利权)人：嘉兴泰洛斯家具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33