一种自动化侧喂料机制造技术

本实用新型专利技术属于喂料机技术领域，具体涉及一种自动化侧喂料机，包括第一壳体、第二壳体、支撑杆、螺旋叶片、驱动装置和上料装置，第一壳体与第二壳体连通，支撑杆、螺旋叶片均容置于第二壳体，螺旋叶片设置于支撑杆，第一壳体设置有进料口和出料口，上料装置的输出端与进料口对应，出料口与螺旋叶片对应，第一壳体竖直设置，出料口设置于第一壳体的底部，驱动装置设置于第二壳体，驱动装置的输出端贯穿第二壳体，支撑杆与驱动装置的输出端连接，上料装置用于将物料从低处运送到高处。该侧喂料机结构简单，使用方便，节省了人工成本，提高了生产的安全系数和效率。

An automatic side feeder

【技术实现步骤摘要】
一种自动化侧喂料机
本技术属于喂料机
，具体涉及一种自动化侧喂料机。
技术介绍
目前在挤出机生产的过程中，往往需要侧喂料机为挤出机进行辅助喂料。现有技术中，通过人工搬运的方式将物料倒入侧喂料机中，然后通过喂料机给挤出机进行辅助喂料，侧喂料机的这种人工上料方式增加了生产过程中的人工成本，人工上料的过程中，搬运重物料容易受伤，且生产效率低，不利于企业的发展。综上可知，相关技术亟待完善。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种自动化侧喂料机，实现了自动化地上料，节省了人工成本，提高了生产的安全系数和工作效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种自动化侧喂料机，包括第一壳体、第二壳体、支撑杆、螺旋叶片、驱动装置和上料装置，所述第一壳体与所述第二壳体连通，所述支撑杆、所述螺旋叶片均容置于所述第二壳体，所述螺旋叶片设置于所述支撑杆，所述第一壳体设置有进料口和出料口，所述上料装置的输出端与所述进料口对应，所述出料口与所述螺旋叶片对应，所述第一壳体竖直设置，所述出料口设置于所述第一壳体的底部，所述驱动装置设置于所述第二壳体，所述驱动装置的输出端贯穿所述第二壳体，所述支撑杆与所述驱动装置的输出端连接，所述上料装置用于将物料从低处运送到高处。在工作中，将物料倒入到上料装置上，上料装置将物料从低处运送到高处，物料顺势从进料口进入到第一壳体中，在重力的作用下，物料从出料口进入到第二壳体中，物料刚好落到螺旋叶片上，驱动装置启动工作，带动支撑杆转动，支撑杆带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将物料推送到挤出机处进行生产，从而实现了自动化地侧喂料，该侧喂料机结构简单，使用方便，节省了人工成本，提高了生产的安全系数和效率。作为本技术所述的自动化侧喂料机的一种改进，所述第一壳体为斗型结构。这种结构设计有利于物料在重力的作用下陆续地从出料口滑落到第二壳体中。作为本技术所述的自动化侧喂料机的一种改进，所述第二壳体的腔体为圆柱型结构。这种结构设计有利于对物料进行推送。作为本技术所述的自动化侧喂料机的一种改进，所述支撑杆与所述第二壳体同轴设置。这种结构设计有利于增加对物料推送时的稳定性。作为本技术所述的自动化侧喂料机的一种改进，所述驱动装置为电机。除此之外，驱动装置还可以是能够达到相同效果的其它设备，根据实际情况可以灵活地设置。作为本技术所述的自动化侧喂料机的一种改进，所述上料装置为爬坡皮带机。除此之外，上料装置还可以是能够达到相同效果的其它设备，根据实际情况可以灵活地设置。作为本技术所述的自动化侧喂料机的一种改进，所述螺旋叶片与所述第二壳体容腔的内壁滑动连接。这种结构设计有利于将物料充分推送出去，防止物料卡在第二壳体中。作为本技术所述的自动化侧喂料机的一种改进，还包括支撑台，所述第二壳体设置于所述支撑台。这种结构设计有利于增加整体设备工作的稳定性。作为本技术所述的自动化侧喂料机的一种改进，所述支撑台设置有万向转轮。这种结构设计有利于根据工作需要移动设备，增加了设备的实用性。作为本技术所述的自动化侧喂料机的一种改进，所述上料装置设置有挡板。挡板有利于防止物料从上料装置上滑落，且能够运送更多物料，从而提高上料工作的效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例中的立体的结构示意图；图2为本技术实施例中的主视的结构示意图；图3为图2中A-A面的剖视图；图4为本技术实施例中的俯视的结构示意图；其中：1-第一壳体；11-进料口；12-出料口；2-第二壳体；3-支撑杆；4-螺旋叶片；5-驱动装置；6-上料装置；6'-挡板；7-支撑台；7'-万向转轮。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。实施例如图1-4所示，一种自动化侧喂料机，包括第一壳体1、第二壳体2、支撑杆3、螺旋叶片4、驱动装置5和上料装置6，第一壳体1与第二壳体2连通，支撑杆3、螺旋叶片4均容置于第二壳体2，螺旋叶片4设置于支撑杆3，第一壳体1设置有进料口11和出料口12，上料装置6的输出端与进料口11对应，出料口12与螺旋叶片4对应，第一壳体1竖直设置，出料口12设置于第一壳体1的底部，驱动装置5设置于第二壳体2，驱动装置5的输出端贯穿第二壳体2，支撑杆3与驱动装置5的输出端连接，上料装置6用于将物料从低处运送到高处。在工作中，将物料倒入到上料装置6上，上料装置6将物料从低处运送到高处，物料顺势从进料口11进入到第一壳体1中，在重力的作用下，物料从出料口12进入到第二壳体2中，物料刚好落到螺旋叶片4上，驱动装置5启动工作，带动支撑杆3转动，支撑杆3带动螺旋叶片4转动，螺旋叶片4将物料推送到挤出机处进行生产，从而实现了自动化地侧喂料，该侧喂料机结构简单，使用方便，节省了人工成本，提高了生产的安全系数和效率。优选的，第一壳体1为斗型结构。这种结构设计有利于物料在重力的作用下陆续地从出料口12滑落到第二壳体2中。优选的，第二壳体2的腔体为圆柱型结构。这种结构设计有利于对物料进行推送。优选的，支撑杆3与第二壳体2同轴设置。这种结构设计有利于增加对物料推送时的稳定性。优选的，驱动装置5为电机。除此之外，驱动装置5还可以是能够达到相同效果的其它设备，根据实际情况可以灵活地设置。优选的，上料装置6为爬坡皮带机。除此之外，上料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化侧喂料机，其特征在于：包括第一壳体(1)、第二壳体(2)、支撑杆(3)、螺旋叶片(4)、驱动装置(5)和上料装置(6)，所述第一壳体(1)与所述第二壳体(2)连通，所述支撑杆(3)、所述螺旋叶片(4)均容置于所述第二壳体(2)，所述螺旋叶片(4)设置于所述支撑杆(3)，所述第一壳体(1)设置有进料口(11)和出料口(12)，所述上料装置(6)的输出端与所述进料口(11)对应，所述出料口(12)与所述螺旋叶片(4)对应，所述第一壳体(1)竖直设置，所述出料口(12)设置于所述第一壳体(1)的底部，所述驱动装置(5)设置于所述第二壳体(2)，所述驱动装置(5)的输出端贯穿所述第二壳体(2)，所述支撑杆(3)与所述驱动装置(5)的输出端连接，所述上料装置(6)用于将物料从低处运送到高处。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化侧喂料机，其特征在于：包括第一壳体(1)、第二壳体(2)、支撑杆(3)、螺旋叶片(4)、驱动装置(5)和上料装置(6)，所述第一壳体(1)与所述第二壳体(2)连通，所述支撑杆(3)、所述螺旋叶片(4)均容置于所述第二壳体(2)，所述螺旋叶片(4)设置于所述支撑杆(3)，所述第一壳体(1)设置有进料口(11)和出料口(12)，所述上料装置(6)的输出端与所述进料口(11)对应，所述出料口(12)与所述螺旋叶片(4)对应，所述第一壳体(1)竖直设置，所述出料口(12)设置于所述第一壳体(1)的底部，所述驱动装置(5)设置于所述第二壳体(2)，所述驱动装置(5)的输出端贯穿所述第二壳体(2)，所述支撑杆(3)与所述驱动装置(5)的输出端连接，所述上料装置(6)用于将物料从低处运送到高处。


2.如权利要求1所述的自动化侧喂料机，其特征在于：所述第一壳体(1)为斗型结构。


3.如权利要求1所述的自动化侧喂料机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冬，
申请(专利权)人：东莞毅工工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44