一种门框及材料转运堆架制造技术

本实用新型专利技术提供一种门框及材料转运堆架，包括堆架本体，所述堆架本体包括第一支撑杆、第二支撑杆、连接杆、斜撑杆和竖向支撑杆，两个所述的第一支撑杆之间通过连接杆以焊接的方式连接，所述第一支撑杆的顶部以焊接的方式对称固定有竖向支撑杆，两个所述竖向支撑杆的顶部以焊接的方式固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆上顶部以焊接的方式对称设置有内支撑孔，所述第一支撑杆的底部以焊接的方式对称设置有外支撑孔，所述外支撑孔的内部设置有凹槽，所述斜撑杆的一端以焊接的方式固定在第二支撑杆的底部，所述斜撑杆的另一端以焊接的方式固定在第一支撑杆的顶部，该门框及材料转运堆架能够将每个堆架叠放码起来，有效提高工厂空间利用率。

A door frame and material transfer stack

【技术实现步骤摘要】
一种门框及材料转运堆架
本技术涉及门框及材料堆放
，具体为一种门框及材料转运堆架。
技术介绍
材料转运堆架是工厂里常用的堆放材料并运送到其他地方的一种转运工具，现在的材料转运堆架，在放置的时候会占用工厂内部大量的空间，由于门框等一些材料比较重，在移动堆架的时候不是很方便，材料转运堆架得不到合理利用。为此，本技术提供一种门框及材料转运堆架。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种门框及材料转运堆架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，能够将堆架码放，充分利用空间。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种门框及材料转运堆架，包括堆架本体，所述堆架本体包括第一支撑杆、第二支撑杆、连接杆、斜撑杆和竖向支撑杆，所述第一支撑杆的数量为2个，两个所述的第一支撑杆之间通过连接杆以焊接的方式连接固定，所述第一支撑杆的顶部以焊接的方式对称设置有竖向支撑杆，两个所述竖向支撑杆的顶部以焊接的方式固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆上顶部以焊接的方式对称设置有内支撑孔，所述第一支撑杆的底部以焊接的方式对称设置有外支撑孔，所述外支撑孔的内部设置有凹槽，所述竖向支撑杆的外侧设置有斜撑杆，所述斜撑杆的一端以焊接的方式固定在第二支撑杆的底部，所述斜撑杆的另一端以焊接的方式固定在第一支撑杆的顶部。作为本技术的一种优选实施方式，所述内支撑孔的规格与凹槽的规格相对应。作为本技术的一种优选实施方式，所述竖向支撑杆的数量为4个，所述第二支撑杆的数量为2个，所述斜撑杆的数量为4个，所述连接杆的数量为4个。作为本技术的一种优选实施方式，所述内支撑孔的数量为4个，所述外支撑孔的数量为4个。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一支撑杆、第二支撑杆、连接杆、斜撑杆和竖向支撑杆的内部均设置有通孔。本技术的有益效果：该技术一种门框及材料转运堆架，通过支撑孔实现堆架的码放，有效提高仓库的空间利用率，堆架底部空间能够放下叉车的货叉，方便叉车进行装卸堆架。附图说明图1为本技术一种门框及材料转运堆架结构示意图；图2为本技术一种门框及材料转运堆架前视剖面示意图；图中：1-第一支撑杆、2-第二支撑杆、3-连接杆、4-斜撑杆、5-竖向支撑杆、6-内支撑孔、7-外支撑孔、8-凹槽、9-通孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种门框及材料转运堆架，包括堆架本体，所述堆架本体包括第一支撑杆1、第二支撑杆2、连接杆3、斜撑杆4和竖向支撑杆5，所述第一支撑杆1的数量为2个，两个所述的第一支撑杆1之间通过连接杆3以焊接的方式连接固定，所述连接杆3的数量为4个，所述第一支撑杆1的顶部以焊接的方式对称设置有竖向支撑杆5，两个所述竖向支撑杆5的顶部以焊接的方式固定有第二支撑杆2，所述第二支撑杆2上顶部以焊接的方式对称设置有内支撑孔6，所述第一支撑杆1的底部以焊接的方式对称设置有外支撑孔7，所述外支撑孔7的内部设置有凹槽8，所述竖向支撑杆5的外侧设置有斜撑杆4，所述斜撑杆4的一端以焊接的方式固定在第二支撑杆2的底部，所述斜撑杆4的另一端以焊接的方式固定在第一支撑杆1的顶部。作为本技术的一种优选实施方式，所述内支撑孔6的规格与凹槽8的规格相对应，能够将一个堆架的底部支撑孔与另一个堆架的顶部支撑孔套接起来，充分利用工程内部空间。作为本技术的一种优选实施方式，所述竖向支撑杆5的数量为4个，所述第二支撑杆2的数量为2个，所述斜撑杆4的数量为4个，利用多个竖向支撑杆5和斜撑杆4增强该堆架的稳定性。作为本技术的一种优选实施方式，所述内支撑孔6的数量为4个，所述外支撑孔7的数量为4个。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一支撑杆1、第二支撑杆2、连接杆3、斜撑杆4和竖向支撑杆5的内部均设置有通孔9。工作原理：在使用该门框及材料转运堆架时，在门框及材料旁边放置一个堆架，在堆架的连接杆3上放置合适的门框及材料，由第一支撑杆1、第二支撑杆二2、竖向支撑杆5、连接杆3和斜撑杆4相互作用形成空间，保证门框及材料不会发生滚动造成安全事故，用叉车的货叉叉进两个外支撑孔7的空间内部，叉起堆架放到工厂内指定区域，再将另一个堆架放到门框及材料的旁边，在这个堆架上放置合适的门框及材料，用叉车叉进外支撑孔7的空间内部，抬高堆架，将这个堆架放到前一个堆架的顶部，将外支撑孔7通过凹槽8套接固定在内支撑孔6上，实现门框及材料转运堆架的码放，有效提高工厂空间的利用率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门框及材料转运堆架，包括堆架本体，其特征在于，所述堆架本体包括第一支撑杆(1)、第二支撑杆(2)、连接杆(3)、斜撑杆(4)和竖向支撑杆(5)，所述第一支撑杆(1)的数量为2个，两个所述的第一支撑杆(1)之间通过连接杆(3)以焊接的方式连接固定，所述连接杆(3)的数量为4个，所述第一支撑杆(1)的顶部以焊接的方式对称设置有竖向支撑杆(5)，两个所述竖向支撑杆(5)的顶部以焊接的方式固定有第二支撑杆(2)，所述第二支撑杆(2)上顶部以焊接的方式对称设置有内支撑孔(6)，所述第一支撑杆(1)的底部以焊接的方式对称设置有外支撑孔(7)，所述外支撑孔(7)的内部设置有凹槽(8)，所述竖向支撑杆(5)的外侧设置有斜撑杆(4)，所述斜撑杆(4)的一端以焊接的方式固定在第二支撑杆(2)的底部，所述斜撑杆(4)的另一端以焊接的方式固定在第一支撑杆(1)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种门框及材料转运堆架，包括堆架本体，其特征在于，所述堆架本体包括第一支撑杆(1)、第二支撑杆(2)、连接杆(3)、斜撑杆(4)和竖向支撑杆(5)，所述第一支撑杆(1)的数量为2个，两个所述的第一支撑杆(1)之间通过连接杆(3)以焊接的方式连接固定，所述连接杆(3)的数量为4个，所述第一支撑杆(1)的顶部以焊接的方式对称设置有竖向支撑杆(5)，两个所述竖向支撑杆(5)的顶部以焊接的方式固定有第二支撑杆(2)，所述第二支撑杆(2)上顶部以焊接的方式对称设置有内支撑孔(6)，所述第一支撑杆(1)的底部以焊接的方式对称设置有外支撑孔(7)，所述外支撑孔(7)的内部设置有凹槽(8)，所述竖向支撑杆(5)的外侧设置有斜撑杆(4)，所述斜撑杆(4)的一端以焊接的方式固定在第二支撑杆(2)的底部，所述斜撑杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：程进，曹丽萍，王甘露，蔡文雄，
申请(专利权)人：武汉创高节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42