一种礼盒成型包装模具及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种礼盒成型包装模具，包括底箱和工作台，所述底箱的顶部设置有工作台，工作台的一端上方位置设置有底板，通过两个第四液压缸分别控制其内部的第四液压杆向缸体外侧移动，使得两个横向插板位于升降台的另外两侧，在升降台下降时，将礼盒外侧的包装纸竖起，覆盖在礼盒的四周，通过胶液粘在礼盒上，再次控制两个横向插板移动，使得包装纸弯折覆盖在礼盒的顶面上，推板沿第一滑动槽进行滑动，使得四个推板之间围成的矩形逐渐减小，最终抵住升降台上礼盒的四周，实现礼盒的形状粘接固定工作，完成礼盒的成型包装工作，提高工作效率，礼盒四个侧面同时进行涂胶面压实工作，涂胶面平整，使得礼盒更加美观。

A mould for gift box forming and packing and its working method

【技术实现步骤摘要】
一种礼盒成型包装模具及其工作方法
本专利技术涉及包装模具设备领域，具体为一种礼盒成型包装模具及其工作方法。
技术介绍
现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，需要工人需要人工进行上料，人工上料时存在礼盒排放不整齐的现象，需要工人再次调整，否则会出现包装倾斜的现象，工人劳动强度大，上料效率低而影响到整个工序的加工；现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，涂胶时大多通过人工涂胶，机器涂胶时，礼盒需要使用装置压住固定位置，否则礼盒容易脱离升降台的顶面，不便于对礼盒进行涂胶和包装工作；现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，需要人工上胶，人工上胶容易出现胶液涂布不均匀的现象，导致礼盒的粘黏效果不佳，需要重新粘黏影响工作效率；现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，包装纸覆盖到礼盒的涂胶面后，需要再进行压实通过，现有的压实方法通过手工压紧，无法整个胶面同时施压，易出现粘黏面平整的现象，影响礼盒的美观。公开号为CN105081265B的中国专利，公开了一种成型装置及其工作方法，由储料组件和压铸组件组成。本专利技术一种成型装置及其工作方法的有益效果在于：1、其设计合理、工作状态稳定，解决传统成型设备结构复杂、工作效率低且劳动强度大、存在生产安全隐患的问题；2、压铸成型时，控制组件控制抽料泵进行供料，控制驱动电机驱动第一传输轴联动第二传动轴完成输料作业，控制第一驱动气缸、第二驱动气缸下压完成成型步骤，自动化控制生产，有效提高生产效率。该专利与本专利技术相比，存在现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，需要人工上胶，人工上胶容易出现胶液涂布不均匀的现象，导致礼盒的粘黏效果不佳，需要重新粘黏影响工作效率和包装纸覆盖到礼盒的涂胶面后，需要再进行压实通过，现有的压实方法通过手工压紧，无法整个胶面同时施压，易出现粘黏面平整的现象，影响礼盒的美观的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种礼盒成型包装模具及其工作方法，以解决现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，需要工人需要人工进行上料，人工上料时存在礼盒排放不整齐的现象，需要工人再次调整，否则会出现包装倾斜的现象，工人劳动强度大，上料效率低而影响到整个工序的加工；现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，涂胶时大多通过人工涂胶，机器涂胶时，礼盒需要使用装置压住固定位置，否则礼盒容易脱离升降台的顶面，不便于对礼盒进行涂胶和包装工作；现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，需要人工上胶，人工上胶容易出现胶液涂布不均匀的现象，导致礼盒的粘黏效果不佳，需要重新粘黏影响工作效率；现有的礼盒成型包装模具在进行礼盒包装时，包装纸覆盖到礼盒的涂胶面后，需要再进行压实通过，现有的压实方法通过手工压紧，无法整个胶面同时施压，易出现粘黏面平整的现象，影响礼盒的美观的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种礼盒成型包装模具，包括底箱和工作台，所述底箱的顶部设置有工作台，工作台的一端上方位置设置有底板，底板的底部四角位置分别设置有支撑柱，底板的顶面两端分别设置有上料滑轨，底板的顶部设置有第一移动块，底板的两端分别设置有轴承座，其中一个轴承座的一端设置有第一电机，两个轴承座之间设置有第一螺杆，第一螺杆的一端穿过轴承座与第一电机的输出端传动连接，第一移动块的中部位置设置有第一螺母座，第一螺杆穿过第一螺母座的内部且与第一螺母座通过螺纹连接，第一移动块的一端固定设置有固定板，固定板一侧的侧壁顶部位置设置有第二电机，第二电机的一端设置有第二螺杆，横板设置在第二螺杆上，且横板与第二螺杆的连接处设置有第二螺母座，横板上开设有四个滑槽，其中两个滑槽的底部设置有伸缩板，另外两个滑槽的底部设置有顶板，顶板的底部固定设置有伸缩液压缸，伸缩液压缸的内部设置有伸缩液压杆，伸缩液压杆的一端与伸缩板的侧壁固定连接。所述工作台的顶部一端设置有支撑箱，支撑液压缸内部的支撑液压杆的顶端与升降板的一端连接，升降板的另一端穿过支撑箱的侧壁伸出到支撑箱的外侧，且升降板的一端固定设置有压力箱，压力箱的内部设置有第一液压缸，第一液压缸的内部设置有第一液压杆，第一液压杆的底端固定设置有压力板，压力板下方的工作台上设置有两个纵向插板装置和两个横向插板装置，两个纵向插板装置之间设置有升降台，两个纵向插板装置对称设置在升降台的两侧，两个横向插板装置也对称设置在升降台的另外两侧，每个纵向插板装置均包括纵向底座和纵向推块，纵向底座的顶部位置设置有第二液压缸，第二液压缸下方的纵向底座上设置有第三液压缸，第三液压缸的内部设置有第三活塞杆，第三活塞杆的一端设置有两个纵向插板，两个纵向插板相互平行，第三活塞杆的下方设置有纵向液压缸，纵向液压缸的内部设置有纵向液压杆，纵向液压杆的一端固定设置有纵向推块，纵向推块的一端设置有推板，每个横向插板装置均包括横向底座和横向液压缸，两个横向底座和两个纵向底座的底部均设置有底座滑轨，每个横向底座的顶端也设置有第二液压缸，横向液压缸内部的横线液压杆的一端固定设置有横向推块，横向推块的一侧设置有推板，横向液压缸的上方设置有第四液压缸。作为本专利技术进一步的方案：所述第一移动块的顶部两端分别设置有上料滑块，两个上料滑块分别设置在两个上料滑轨的顶部，通过第一电机的输出端驱动第一螺杆转动，由于第一螺杆的一端穿过轴承座与第一电机的输出端传动连接，使得第一移动块沿两个上料滑轨移动，实现伸缩板的位置调节目的，便于上料。作为本专利技术进一步的方案：所述支撑箱的内部设置有支撑液压缸，支撑液压缸的内部设置有支撑液压杆，支撑液压杆的顶端与升降板的底面固定连接，通过支撑液压缸控制其内部的支撑液压杆移动，实现对压力箱的位置高度调节工作，便于对礼盒的包装加工。作为本专利技术进一步的方案：所述支撑箱一侧的侧壁上开设有竖直槽，升降板的一端穿过竖直槽的内部，通过支撑液压缸控制其内部的支撑液压杆向下移动，使得升降板向下移动，实现压力板的高度调节工作。作为本专利技术进一步的方案：所述升降台的底部设置有升降杆，升降台的底面四角位置分别设置有限位杆，每个限位杆的底端分别穿过工作台伸入底箱的内部，底箱的内部设置有升降液压缸，升降液压缸内部的活塞板与升降杆的底端固定连接，通过升降液压缸控制其内部的活塞板进行上下移动，使得礼盒的表面实现涂胶工作，粘合工作，便于实现礼盒的包装。作为本专利技术进一步的方案：每个第二液压缸内部均设置有第二液压杆，第二液压杆的一端设置有夹板，夹板的内部设置有胶棒，在升降台向下移动时，通过第二液压缸分别控制其内部的第二液压杆向缸体外侧移动，使得四个胶棒接触分别与礼盒的侧壁接触，实现打胶目的，便于礼盒的的粘合工作，不需要人工上胶，使得胶液涂布更加均匀，提高礼盒的粘黏效果，提高工作效率。作为本专利技术进一步的方案：两个推板一侧的侧壁中部位置均设置有第一滑轨，与第一滑轨对应位置的纵向推块的侧壁上开设有第一滑动槽，第一滑轨设置在第一滑动槽的内部，使得横向插板装置推动横向推块，推板向升降台的方向移动时，推板沿第一滑动槽进行滑动，使得四个推板之间围成的矩形逐渐减小，最终抵住升降台上礼盒的四周，实现礼盒的形状粘接固定工作，完成礼盒的成型包装工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种礼盒成型包装模具，其特征在于，包括底箱(1)和工作台(2)，所述底箱(1)的顶部设置有工作台(2)，工作台(2)的一端上方位置设置有底板(5)，底板(5)的底部四角位置分别设置有支撑柱(4)，底板(5)的顶面两端分别设置有上料滑轨(6)，底板(5)的顶部设置有第一移动块(8)，底板(5)的两端分别设置有轴承座，其中一个轴承座的一端设置有第一电机(3)，两个轴承座之间设置有第一螺杆(7)，第一螺杆(7)的一端穿过轴承座与第一电机(3)的输出端传动连接，第一移动块(8)的中部位置设置有第一螺母座(9)，第一螺杆(7)穿过第一螺母座(9)的内部且与第一螺母座(9)通过螺纹连接，第一移动块(8)的一端固定设置有固定板(11)，固定板(11)一侧的侧壁顶部位置设置有第二电机(10)，第二电机(10)的一端设置有第二螺杆，横板(12)设置在第二螺杆上，且横板(12)与第二螺杆的连接处设置有第二螺母座，横板(12)上开设有四个滑槽(13)，其中两个滑槽(13)的底部设置有伸缩板(38)，另外两个滑槽(13)的底部设置有顶板(37)，顶板(37)的底部固定设置有伸缩液压缸(39)，伸缩液压缸(39)的内部设置有伸缩液压杆，伸缩液压杆的一端与伸缩板(38)的侧壁固定连接；/n所述工作台(2)的顶部一端设置有支撑箱(17)，支撑液压缸内部的支撑液压杆的顶端与升降板(16)的一端连接，升降板(16)的另一端穿过支撑箱(17)的侧壁伸出到支撑箱(17)的外侧，且升降板(16)的一端固定设置有压力箱(14)，压力箱(14)的内部设置有第一液压缸(15)，第一液压缸(15)的内部设置有第一液压杆，第一液压杆的底端固定设置有压力板(18)，压力板(18)下方的工作台(2)上设置有两个纵向插板装置(19)和两个横向插板装置(20)，两个纵向插板装置(19)之间设置有升降台(29)，两个纵向插板装置(19)对称设置在升降台(29)的两侧，两个横向插板装置(20)也对称设置在升降台(29)的另外两侧，每个纵向插板装置(19)均包括纵向底座(23)和纵向推块(25)，纵向底座(23)的顶部位置设置有第二液压缸(24)，第二液压缸(24)下方的纵向底座(23)上设置有第三液压缸(31)，第三液压缸(31)的内部设置有第三活塞杆，第三活塞杆的一端设置有两个纵向插板(32)，两个纵向插板(32)相互平行，第三活塞杆的下方设置有纵向液压缸(21)，纵向液压缸(21)的内部设置有纵向液压杆，纵向液压杆的一端固定设置有纵向推块(25)，纵向推块(25)的一端设置有推板(27)，每个横向插板装置(20)均包括横向底座和横向液压缸(35)，两个横向底座和两个纵向底座(23)的底部均设置有底座滑轨(22)，每个横向底座的顶端也设置有第二液压缸(24)，横向液压缸(35)内部的横线液压杆的一端固定设置有横向推块(36)，横向推块(36)的一侧设置有推板(27)，横向液压缸(35)的上方设置有第四液压缸(34)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种礼盒成型包装模具，其特征在于，包括底箱(1)和工作台(2)，所述底箱(1)的顶部设置有工作台(2)，工作台(2)的一端上方位置设置有底板(5)，底板(5)的底部四角位置分别设置有支撑柱(4)，底板(5)的顶面两端分别设置有上料滑轨(6)，底板(5)的顶部设置有第一移动块(8)，底板(5)的两端分别设置有轴承座，其中一个轴承座的一端设置有第一电机(3)，两个轴承座之间设置有第一螺杆(7)，第一螺杆(7)的一端穿过轴承座与第一电机(3)的输出端传动连接，第一移动块(8)的中部位置设置有第一螺母座(9)，第一螺杆(7)穿过第一螺母座(9)的内部且与第一螺母座(9)通过螺纹连接，第一移动块(8)的一端固定设置有固定板(11)，固定板(11)一侧的侧壁顶部位置设置有第二电机(10)，第二电机(10)的一端设置有第二螺杆，横板(12)设置在第二螺杆上，且横板(12)与第二螺杆的连接处设置有第二螺母座，横板(12)上开设有四个滑槽(13)，其中两个滑槽(13)的底部设置有伸缩板(38)，另外两个滑槽(13)的底部设置有顶板(37)，顶板(37)的底部固定设置有伸缩液压缸(39)，伸缩液压缸(39)的内部设置有伸缩液压杆，伸缩液压杆的一端与伸缩板(38)的侧壁固定连接；
所述工作台(2)的顶部一端设置有支撑箱(17)，支撑液压缸内部的支撑液压杆的顶端与升降板(16)的一端连接，升降板(16)的另一端穿过支撑箱(17)的侧壁伸出到支撑箱(17)的外侧，且升降板(16)的一端固定设置有压力箱(14)，压力箱(14)的内部设置有第一液压缸(15)，第一液压缸(15)的内部设置有第一液压杆，第一液压杆的底端固定设置有压力板(18)，压力板(18)下方的工作台(2)上设置有两个纵向插板装置(19)和两个横向插板装置(20)，两个纵向插板装置(19)之间设置有升降台(29)，两个纵向插板装置(19)对称设置在升降台(29)的两侧，两个横向插板装置(20)也对称设置在升降台(29)的另外两侧，每个纵向插板装置(19)均包括纵向底座(23)和纵向推块(25)，纵向底座(23)的顶部位置设置有第二液压缸(24)，第二液压缸(24)下方的纵向底座(23)上设置有第三液压缸(31)，第三液压缸(31)的内部设置有第三活塞杆，第三活塞杆的一端设置有两个纵向插板(32)，两个纵向插板(32)相互平行，第三活塞杆的下方设置有纵向液压缸(21)，纵向液压缸(21)的内部设置有纵向液压杆，纵向液压杆的一端固定设置有纵向推块(25)，纵向推块(25)的一端设置有推板(27)，每个横向插板装置(20)均包括横向底座和横向液压缸(35)，两个横向底座和两个纵向底座(23)的底部均设置有底座滑轨(22)，每个横向底座的顶端也设置有第二液压缸(24)，横向液压缸(35)内部的横线液压杆的一端固定设置有横向推块(36)，横向推块(36)的一侧设置有推板(27)，横向液压缸(35)的上方设置有第四液压缸(34)。


2.根据权利要求1所述的一种礼盒成型包装模具，其特征在于，所述第一移动块(8)的顶部两端分别设置有上料滑块，两个上料滑块分别设置在两个上料滑轨(6)的顶部。


3.根据权利要求1所述的一种礼盒成型包装模具，其特征在于，所述支撑箱(17)的内部设置有支撑液压缸，支撑液压缸的内部设置有支撑液压杆，支撑液压杆的顶端与升降板(16)的底面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴庭，
申请(专利权)人：杨兴庭，
类型：发明
国别省市：广东;44